CN212902003U - 一种新型的溶液加热箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的溶液加热箱，属于能源化工领域，一种新型的溶液加热箱，所述溶液处理箱的内部固定安装有的底板，所述溶液处理箱的内部和底板形成溶液加热空间，所述溶液处理箱左侧的顶部连通有溶液注入管，所述底板的顶部固定安装有波浪状弯曲的加热管，所述加热管的左端和右端均贯穿溶液处理箱的侧壁并延伸至溶液处理箱的外部，通过溶液注入管注入溶液到溶液处理箱中，通过加热管内部热流体的流动对溶液处理箱内部的溶液进行加热，溶液达到其所需的温度，打开排液阀溶液从排液管排出，完成加热过程，加热效率高，加热过程中加热器不和溶液之间接触，避免加热器污染溶液的情况发生。

Description

一种新型的溶液加热箱

技术领域

本实用新型涉及能源化工领域，更具体地说，涉及一种新型的溶液加热箱。

背景技术

在工业、医药和食品加工等领域中，经常需要对液体加热以获得能够满足生产需要的热液，需要使用溶液加热装置。

现有溶液加热装置一般采用直接底部加热的方式，或把加热装置浸入溶液中。直接加热的方式存在漏热等问题，加热效率低；浸入溶液加热的方式存在加热装置污染溶液或本身使用寿命较短等问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的溶液加热箱，具备间接加热避免污染，加热效率好的优点，解决了现有溶液加热装置一般采用直接底部加热的方式，或把加热装置浸入溶液中。直接加热的方式存在漏热等问题，加热效率低；浸入溶液加热的方式存在加热装置污染溶液或本身使用寿命较短等问题的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种新型的溶液加热箱，包括溶液处理箱，所述溶液处理箱的内部固定安装有的底板，所述溶液处理箱的内部和底板形成溶液加热空间，所述溶液处理箱左侧的顶部连通有溶液注入管，所述底板的顶部固定安装有波浪状弯曲的加热管，所述加热管的左端和右端均贯穿溶液处理箱的侧壁并延伸至溶液处理箱的外部，所述溶液处理箱正面一侧的底部连通有排液管，所述排液管的外部固定安装有排液阀，使用时，通过溶液注入管注入溶液到溶液处理箱中，通过加热管内部热流体的流动对溶液处理箱内部的溶液进行加热，溶液达到其所需的温度，打开排液阀溶液从排液管排出，完成加热过程，加热效率高，加热过程中加热器不和溶液之间接触，避免加热器污染溶液的情况发生。

优选的，所述溶液处理箱的外壁固定安装有保温层，通过保温层减少加热过程中的热量散失，节省加热时消耗的能量。

优选的，所述溶液处理箱正面的一侧固定安装有液位计，通过液位计可以直观的观察溶液处理箱内部液体的液位，方便使用。

优选的，所述底板的顶部开设有与加热管形状相配合的凹槽，所述加热管固定安装于凹槽的顶部，通过凹槽使得加热管安装固定更加稳定，提高换热效率。

优选的，所述底板倾斜设置且靠近排液管的一侧高度较低，使得通过排液管排出溶液处理箱内部溶液时，内部的溶液能够由于重力全部排出，减少溶液残留。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案使用时，通过溶液注入管注入溶液到溶液处理箱中，通过加热管内部热流体的流动对溶液处理箱内部的溶液进行加热，溶液达到其所需的温度，打开排液阀溶液从排液管排出，完成加热过程，加热效率高，加热过程中加热器不和溶液之间接触，避免加热器污染溶液的情况发生。

(2)本方案通过保温层减少加热过程中的热量散失，节省加热时消耗的能量。

(3)本方案通过液位计可以直观的观察溶液处理箱内部液体的液位，方便使用。

(4)本方案通过凹槽使得加热管安装固定更加稳定，提高换热效率。

(5)本方案底板倾斜设置且靠近排液管的一侧高度较低，使得通过排液管排出溶液处理箱内部溶液时，内部的溶液能够由于重力全部排出，减少溶液残留。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型底板的结构示意图。

图中标号说明：

1、溶液处理箱；2、底板；3、溶液注入管；4、加热管；5、排液管；6、排液阀；7、保温层；8、液位计；201、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种新型的溶液加热箱，包括溶液处理箱1，溶液处理箱1的内部固定安装有的底板2，溶液处理箱1的内部和底板2形成溶液加热空间，溶液处理箱1左侧的顶部连通有溶液注入管3，底板2的顶部固定安装有波浪状弯曲的加热管4，加热管4的左端和右端均贯穿溶液处理箱1的侧壁并延伸至溶液处理箱1的外部，溶液处理箱1正面一侧的底部连通有排液管5，排液管5的外部固定安装有排液阀6，使用时，通过溶液注入管3注入溶液到溶液处理箱1中，通过加热管4内部热流体的流动对溶液处理箱1内部的溶液进行加热，溶液达到其所需的温度，打开排液阀6溶液从排液管5排出，完成加热过程，加热效率高，加热过程中加热器不和溶液之间接触，避免加热器污染溶液的情况发生。

进一步的，溶液处理箱1的外壁固定安装有保温层7，通过保温层7减少加热过程中的热量散失，节省加热时消耗的能量。

进一步的，溶液处理箱1正面的一侧固定安装有液位计8，通过液位计8可以直观的观察溶液处理箱1内部液体的液位，方便使用。

进一步的，底板2的顶部开设有与加热管4形状相配合的凹槽201，加热管4固定安装于凹槽201的顶部，通过凹槽201使得加热管4安装固定更加稳定，提高换热效率。

进一步的，底板2倾斜设置且靠近排液管5的一侧高度较低，使得通过排液管5排出溶液处理箱1内部溶液时，内部的溶液能够由于重力全部排出，减少溶液残留。

工作原理：使用时，通过溶液注入管3注入溶液到溶液处理箱1中，通过加热管4内部热流体的流动对溶液处理箱1内部的溶液进行加热，溶液达到其所需的温度，打开排液阀6溶液从排液管5排出，完成加热过程，加热效率高，加热过程中加热器不和溶液之间接触，避免加热器污染溶液的情况发生，解决了现有溶液加热装置一般采用直接底部加热的方式，或把加热装置浸入溶液中。直接加热的方式存在漏热等问题，加热效率低；浸入溶液加热的方式存在加热装置污染溶液或本身使用寿命较短等问题的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型的溶液加热箱，包括溶液处理箱(1)，其特征在于：所述溶液处理箱(1)的内部固定安装有的底板(2)，所述溶液处理箱(1)的内部和底板(2)形成溶液加热空间，所述溶液处理箱(1)左侧的顶部连通有溶液注入管(3)，所述底板(2)的顶部固定安装有波浪状弯曲的加热管(4)，所述加热管(4)的左端和右端均贯穿溶液处理箱(1)的侧壁并延伸至溶液处理箱(1)的外部，所述溶液处理箱(1)正面一侧的底部连通有排液管(5)，所述排液管(5)的外部固定安装有排液阀(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的溶液加热箱，其特征在于：所述溶液处理箱(1)的外壁固定安装有保温层(7)。

3.根据权利要求1所述的一种新型的溶液加热箱，其特征在于：所述溶液处理箱(1)正面的一侧固定安装有液位计(8)。

4.根据权利要求1所述的一种新型的溶液加热箱，其特征在于：所述底板(2)的顶部开设有与加热管(4)形状相配合的凹槽(201)，所述加热管(4)固定安装于凹槽(201)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种新型的溶液加热箱，其特征在于：所述底板(2)倾斜设置且靠近排液管(5)的一侧高度较低。

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