CN212901185U - 一种支架灯具安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支架灯具安装结构，所述支架灯具安装结构包括竖向设置在网架和钢格栅之间的第一吊杆和第二吊杆，所述第一吊杆和第二吊杆之间连接有横向延伸的连接架，所述连接架的两端分别连接有U型件，所述U型件的两个头部连接所述连接架，且所述第一吊杆穿设固定在所述连接架的一端的U型件中，所述第二吊杆穿设固定在所述连接架的另一端的U型件中。该支架灯具安装结构旨在解决现有技术中大面积网架内钢格栅吊杆上角钢支架灯具安装施工方法安装效果差的技术问题。

Description

一种支架灯具安装结构

技术领域

本实用新型属于支架灯具安装施工领域，尤其涉及一种支架灯具安装结构。

背景技术

大面积网架内钢格栅吊杆上作为不可焊接的钢结构，极易受到钢结构网架应力的影响，产生形变；并且在使用过程中，随着网架内钢格栅吊杆上承载负荷变化，灯具安装不成排成线，且易于拉坏导线导管现象。

1.约束条件的影响：

通常而言，大面积网架内钢格栅吊杆上作为不可焊接的钢结构，无法进行焊接来安装支架，且现场格栅成方格布置，布置长度长，单独支架安装无法保证直线度，保证安装质量，影响现场照度。

2.承载负荷应力的影响：

大面积网架内钢格栅吊杆上作为不可焊接的钢结构，极易受到钢结构网架应力的影响，产生形变；并且在使用过程中，随着网架内钢格栅吊杆上承载负荷变化，灯具安装不成排成线，且易于拉坏导线导管。

可见，现有大面积网架内钢格栅吊杆上角钢支架灯具安装施工方法还直接影响了网架内钢格栅吊杆上角钢支架灯具安装的美观及耐久性。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

基于此，本实用新型提出了一种支架灯具安装结构，该支架灯具安装结构旨在解决现有技术中大面积网架内钢格栅吊杆上角钢支架灯具安装施工方法安装效果差的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种支架灯具安装结构，所述支架灯具安装结构包括竖向设置在网架和钢格栅之间的第一吊杆和第二吊杆，所述第一吊杆和第二吊杆之间连接有横向延伸的连接架，所述连接架的两端分别连接有U型件，所述U型件的两个头部连接所述连接架，且所述第一吊杆穿设固定在所述连接架的一端的U型件中，所述第二吊杆穿设固定在所述连接架的另一端的U型件中。

优选地，所述连接架为角钢，所述角钢包括沿水平方向延伸的横向边以及沿竖直方向延伸的下垂边，所述U型件连接于所述下垂边。

优选地，所述连接架具有成对的安装孔，所述U型件的两个头部具有螺纹，且两个头部通过螺栓连接于所述安装孔中。

优选地，所述连接架的一端布置有沿竖直方向间隔设置的两个U 型件，所述第一吊杆穿设固定在所述连接架的一端的两个U型件中，所述连接架的另一端布置有沿竖直方向间隔设置的两个U型件，所述第二吊杆穿设固定在所述连接架的另一端的两个U型件中。

优选地，所述的U型件为管卡。

优选地，所述U型件为热镀锌制件。

优选地，所述连接架为热镀锌制件。

优选地，所述支架灯具安装结构为大面积网架内钢格栅吊杆上角钢支架灯具安装结构。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术对比，本实用新型支架灯具安装结构的有益效果主要包括：

由于采用所述第一吊杆穿设固定在所述连接架的一端的U型件中，所述第二吊杆穿设固定在所述连接架的另一端的U型件中，很好的解决了吊杆不能焊接的固定需求，安装效果好，且这种连接结构施工时，作业工作量较小，施工时间持续短，资源消耗少，观感良好。

本实用新型未在此处介绍的有益效果将在具体实施方式的对应部分说明。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1为本实用新型实施方式的支架灯具安装结构的局部视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本实用新型实施方式的支架灯具安装结构的局部侧视图；

图5为本实用新型实施方式的支架灯具安装结构的局部俯视图。

附图标记说明：

1-第一吊杆、2-第二吊杆、3-连接架、4-U型件、31-横向边、32- 下垂边。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图5，本实用新型提供一种支架灯具安装结构，包括竖向设置在网架和钢格栅之间的第一吊杆1和第二吊杆2，第一吊杆1和第二吊杆2之间连接有横向延伸的连接架3，连接架3的两端分别连接有U型件4，U型件4的两个头部连接连接架3，且第一吊杆1穿设固定在连接架3的一端的U型件4中，第二吊杆2穿设固定在连接架3的另一端的U型件4中。支架灯具安装结构尤其可以是大面积网架内钢格栅吊杆上角钢支架灯具安装结构，但本实用新型不限于此，即使该结构应用到其他合适的场合，也将落入本实用新型的保护范围。

根据本实用新型的具体实施方式，连接架3为角钢，角钢包括沿水平方向延伸的横向边31以及沿竖直方向延伸的下垂边32，U型件4连接于下垂边32。连接架3具有成对的安装孔，U型件4的两个头部具有螺纹，且两个头部通过螺栓连接于安装孔中。连接架3的一端布置有沿竖直方向间隔设置的两个U型件4，第一吊杆1穿设固定在连接架3 的一端的两个U型件4中，连接架3的另一端布置有沿竖直方向间隔设置的两个U型件4，第二吊杆2穿设固定在连接架3的另一端的两个U型件4中。

此外，的U型件4为管卡。U型件4和连接架3都可以为热镀锌制件，即分别为热镀锌管卡和热镀锌，当然，本实用新型并不限于此，即使采用其他合适的材料也是可以的。

该支架灯具安装结构的具体施工方法示例为：包括施工准备→热镀锌角钢支架预制→热镀锌角钢支架安装→角钢支架上灯具线盒线管安装→角钢支架上灯具线盒线管穿线安装→灯具安装，其施工步骤是：

1、施工准备：

1.1、技术准备：

编制有针对性的大面积网架内灯具安装施工方案，对施工人员进行详细交底，按设计要求确定灯具支架施工方案，提前施工样板，为正式施工提供工艺参考；

1.2、根据规范及现场具体情况确定灯具安装的位置和间距，从而控制热镀锌角钢大小和热镀锌管卡大小，热镀锌角钢固定位置必须采用机械开孔，间距为15mm；

1.3、劳动力准备：

主要是组织施工人员进场和相关安全技术教育；

1.4、材料准备：

主要有5#的热镀锌角钢、热镀锌U型抱卡、JDG线管、热镀锌油漆、电弧条、砂纸、防水防尘灯、86线盒、JDG线管、钢丝绳等；

1.5、机具仪器准备:

主要有电焊机、钻孔机、切割机、水平仪、钢卷尺、调直器、建筑线、角磨机、手锤、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥等；

1.6、现场准备:

主要是相关分部分项工程交接验收；

2、热镀锌角钢支架预制：

2.1、对采购回来的5#热镀锌角钢采用调直器进行调直，保证5#热镀锌角钢的直线度保证误差在±1mm以内；

2.2、对现场调直后的5#热镀锌角钢根据现场钢格栅吊杆实际间距采用钻孔机进行开孔，误差控制在±2mm以内，并编好编号；

3、热镀锌角钢支架安装：

3.1、根据编号先将一条直线的第一个和最后一个角钢支架与钢格栅吊杆用钢丝绳拉通线固定；

3.2、在从一头开始按编号进行用热镀锌U型抱卡在钢格栅吊杆上将5#热镀锌角钢支架固定，没固定一个支架先根据通线并采用水平尺校核水平后，将相邻角钢间点焊并固定角钢支架，以此类推完成所有灯具角钢支架的安装；

4、角钢支架上灯具线盒线管安装：

4.1、在安装完成后的角钢支架上，先放线定位线盒位置，使线盒位置与灯具安装位置相匹配；

4.2、按角钢编号从一头往另一头在角钢支架进行线管和线盒的安装，线管的管卡固定间距为2米，每个接头15cm以内必须有个管卡固定；

5、角钢支架上灯具线盒线管穿线安装：

5.1、清扫管路与线槽：在铁丝中缠布条清扫导管，用拖把清扫线槽，以便线缆通过；

5.2、电气导管穿带线(线槽敷线不需此步骤)：将10-12#的铁丝穿入导管中,铁丝端头应煨成羊眼圈,直到其从导管的另一端穿出；

5.3、导线颜色规定：黄(L1)、绿(L2)、红(L3)、淡蓝(N)、黄绿(Pe)；

5.4、带线与导线绑扎：2-3根导线与带线绑扎时，不需错位绑扎，但超过4根时，应必须要错位绑扎。不要把线头做得太粗太大，让绑扎处形成一个平滑的锥形头；

5.5、放线缆与断线：线缆穿管时，应先戴好线缆入管处的护口，线缆从管的另一端穿出时，要及时戴好另一头的护口；

6、灯具安装：

6.1、在热镀锌角钢支架上安装塑料台，将吊盒固定在塑料台中心。安装时将灯具导线与吊线盒或法兰盘内甩出的电源线进行连接，当在法兰盘内连接时用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，理顺接头扣于法兰盘的中心内并固定法兰盘，将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯角，最后将灯管装好即可。

本实用新型特别适合大面积网架内钢格栅吊杆上角钢支架灯具安装施工。本实用新型根据大面积网架内钢格栅吊杆成排成线的机理，通过热镀锌U型抱卡固定的方式合理为灯具和线管线盒固定留置位置，并创新采用热镀锌角钢做直接和管槽，有效防止大面积网架内钢格栅吊杆上灯具安装不成排成线等质量通病。

综上，本实用新型支架灯具安装结构对应的施工方法是一种操作简便，容易推广，作业工作量较小，施工时间持续短，资源消耗少，观感良好而且有效保证大面积网架内钢格栅吊杆上角钢支架灯具安装质量的施工方法。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (8)

1.一种支架灯具安装结构，其特征在于，所述支架灯具安装结构包括竖向设置在网架和钢格栅之间的第一吊杆和第二吊杆，所述第一吊杆和第二吊杆之间连接有横向延伸的连接架，所述连接架的两端分别连接有U型件，所述U型件的两个头部连接所述连接架，且所述第一吊杆穿设固定在所述连接架的一端的U型件中，所述第二吊杆穿设固定在所述连接架的另一端的U型件中。

2.根据权利要求1所述的支架灯具安装结构，其特征在于，所述连接架为角钢，所述角钢包括沿水平方向延伸的横向边以及沿竖直方向延伸的下垂边，所述U型件连接于所述下垂边。

3.根据权利要求2所述的支架灯具安装结构，其特征在于，所述连接架具有成对的安装孔，所述U型件的两个头部具有螺纹，且两个头部通过螺栓连接于所述安装孔中。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的支架灯具安装结构，其特征在于，所述连接架的一端布置有沿竖直方向间隔设置的两个U型件，所述第一吊杆穿设固定在所述连接架的一端的两个U型件中，所述连接架的另一端布置有沿竖直方向间隔设置的两个U型件，所述第二吊杆穿设固定在所述连接架的另一端的两个U型件中。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的支架灯具安装结构，其特征在于，所述的U型件为管卡。

6.根据权利要求1至3中任意一项所述的支架灯具安装结构，其特征在于，所述U型件为热镀锌制件。

7.根据权利要求1至3中任意一项所述的支架灯具安装结构，其特征在于，所述连接架为热镀锌制件。

8.根据权利要求1至3中任意一项所述的支架灯具安装结构，其特征在于，所述支架灯具安装结构为网架内钢格栅吊杆上角钢支架灯具安装结构。

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