CN212900210U - 一种管件与金属塑料复合管材的熔接组合件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管件与金属塑料复合管材的熔接组合件，管件包括塑料管件、金属内衬套和热塑性弹性体，塑料管件至少在其一端有内环部、外环部和承插腔，金属塑料复合管材由塑料内层、塑料外层和金属衬层组成，金属内衬套的外端口设有挡缘，热塑性弹性体套置在金属内衬套外壁，且其外端与挡缘相抵触，热塑性弹性体的外周缘露出挡缘，金属内衬套熔接在其内环部内壁，热塑性弹性体既与内环部的端部熔接又与挡缘熔接及与邻接挡缘处的金属内衬套其外壁熔接；金属塑料复合管材插置在承插腔中电磁感应加热，内环部外壁、外环部内壁分别与塑料内层、塑料外层熔接，且热塑性弹性体的外周缘与塑料内层无缝密封。上述熔接组合件承压强度高、防渗水彻底。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种管件与金属塑料复合管材的熔接组合件，属于管道熔接技术领域。
【背景技术】
请参见发明人于2016年9月10日申请的申请号为201610821023.8、名称为电磁感应内胀式充分热熔连接管道的专利，其中，管件是由纯塑料管件2、环形衬套4和热固性橡胶套3这三者分体配置组成，该专利技术较好地解决了金属塑料复合管材1与纯塑料管件2之间的熔接缝隙，起到一定的防渗水功能，但在具体应用实践中，由于考虑到缩径过大会影响管道的流量，因此位于纯塑料管件2内部的热固性橡胶套3的壁厚受限而影响其周向挤压扩张力，导致上述熔接缝隙消除不彻底，并且水压在热固性橡胶套3处过于集中，且纯塑料管件的自身承压强度较低，热固性橡胶套3频繁受压迫后其弹性衰减引起早期失效。
【实用新型内容】
针对上述现有技术所存在的不足，本实用新型的目的是提供一种承压强度高、防渗水更为彻底的管件与金属塑料复合管材的熔接组合件。
为此，本实用新型提供如下的技术方案：
一种管件与金属塑料复合管材的熔接组合件，该管件包括塑料管件，塑料管件至少在其一端具有内环部、外环部和位于二者之间的承插腔，金属塑料复合管材由塑料内层、塑料外层和金属衬层组成，其改进点在于：所述管件还包括金属内衬套和热塑性弹性体，金属内衬套的外端口设有凸起于其外壁的挡缘，热塑性弹性体套置在金属内衬套的外壁，并且热塑性弹性体的外端与挡缘相抵触，以及热塑性弹性体的外周缘露出挡缘，其中，金属内衬套是熔接在其内环部内壁上的，并且热塑性弹性体既与内环部的端部熔接又与所述挡缘熔接以及与邻接挡缘处的金属内衬套其外壁熔接，以使得热塑性弹性体与塑料管件和金属内衬套共同形成不可拆的三合一管件整体结构；金属塑料复合管材插置在承插腔中进行电磁感应加热，不但内环部的外壁、外环部的内壁分别与对应的塑料内层、塑料外层熔接密封，且热塑性弹性体的外周缘与塑料内层无缝熔接密封。
上述热塑性弹性体的壁厚大于内环部的壁厚，金属塑料复合管材与热塑性弹性体之间呈过盈配合。
采用过盈配合后，即使金属塑料复合管材因制造缺陷而存在少许不圆度的情况下，金属塑料复合管材的塑料内层仍能与热塑性弹性体的外周缘之间熔接密封，从而提高了熔接质量和熔接密封性。
上述金属塑料复合管材为钢塑复合管材或者是铝合金塑料复合管材。
本实用新型具有如下优点和有益效果：
管件结构采用由塑料管件和金属内衬套、热塑性弹性体共同组成的不可拆的整体部件，提高了管件自身承压强度。
增设的热塑性弹性体既与内环部的端部熔接，又与金属塑料复合管材的塑料内层无缝熔接密封，达到第一道双密封作用，从而杜绝了塑料管件其内环部端口与金属塑料复合管材其塑料内层间的源头渗水隐患；内环部的外壁与塑料内层熔接密封后消除了二者间的承插内缝隙，以及外环部的内壁与塑料外层熔接密封后消除了二者间的承插外缝隙，这又起到了第二道双密封作用，进一步增强防渗水作用。
上述二道双密封结构，显著提高了本熔接组合件的承压能力。
设置挡缘后，塑料管件在注塑成型过程中，可防止因注塑机的挤压力使热塑性弹性体脱离金属内衬套。
【附图说明】
图1是本实用新型熔接组合件熔接连接后的剖示图；
图2是本实用新型的金属塑料复合管材插置到管件上的示意图；
图3是热塑性弹性体套装在金属内衬套上的剖示图；
图4是金属内衬套的剖示图。
【具体实施方式】
请参考图1、2、3、4所示，一种管件与金属塑料复合管材的熔接组合件，该管件包括塑料管件3，塑料管件至少在其一端具有内环部31、外环部32和位于二者之间的承插腔30，金属塑料复合管材4由塑料内层41、塑料外层42和金属衬层40组成，其改进点在于：所述管件还包括金属内衬套1和热塑性弹性体2，金属内衬套1的外端口设有凸起于其外壁的挡缘11，热塑性弹性体2套置在金属内衬套1的外壁，并且热塑性弹性体2的外端与挡缘11相抵触，以及热塑性弹性体2的外周缘20露出挡缘11，其中，金属内衬套1是熔接在其内环部31内壁上的，并且热塑性弹性体2既与内环部31的端部熔接又与挡缘11熔接以及与邻接挡缘处的金属内衬套1其外壁熔接，以使得热塑性弹性体2与塑料管件3和金属内衬套1共同形成不可拆的三合一管件整体结构；金属塑料复合管材4插置到承插腔30中进行电磁感应加热，冷却后不但现实了内环部31的外壁与塑料内层41熔接密封，外环部32的内壁与塑料外层42熔接密封，而且热塑性弹性体2的外周缘20与塑料内层41无缝熔接密封。
热塑性弹性体2的壁厚大于内环部31的壁厚，金属塑料复合管材4与热塑性弹性体2之间呈过盈配合。
金属塑料复合管材4为钢塑复合管材或者是铝合金塑料复合管材。
图中示出的塑料管件3为直通管件，直通管件的二端对称设有内环部31、外环32部和承插腔30；塑料管件3还可以是弯头或三通等；金属内衬套1呈圆环状，其材质为不锈钢或者是铜，图示二个金属内衬套的规格相同；热塑性弹性体2呈环形。
塑料管件3在注塑机上成型，注塑前先将套置在一起的热塑性弹性体2和金属内衬套1装到注塑机的芯棒上，注塑成型后的塑料管件3与热塑性弹性体2、金属内衬套1共同形成不可拆的整体部件(即管件)。
电磁感应熔接前，先将金属塑料复合管材4插置到承插腔30中，然后在塑料管件3的外周布置电磁熔具5，接着给电磁熔具5的感应线圈51通入交变电流以产生交变磁场，对位于承插腔30内的金属衬层40进行加热，金属衬层40发热后塑料内层41、塑料外层42先开始熔融，然后外环部32、内环部31和热塑性弹性体2开始熔融，冷却后塑料内层41与内环部31之间的承插内缝隙41-31消失，塑料外层42与外环部32之间的承插外缝隙42-32也消失，以及实现了热塑性弹性体2的外周缘20与塑料内层41无缝熔接密封。
针对中、小规格的塑料管件3，电磁熔具可以采用电磁熔夹具，而针对大规格的塑料管件3，则采用图中所示电磁熔带具，电磁熔具可市购。
Claims (3)
1.一种管件与金属塑料复合管材的熔接组合件，该管件包括塑料管件，塑料管件至少在其一端具有内环部、外环部和位于二者之间的承插腔，金属塑料复合管材由塑料内层、塑料外层和金属衬层组成，其特征在于：所述管件还包括金属内衬套和热塑性弹性体，金属内衬套的外端口设有凸起于其外壁的挡缘，热塑性弹性体套置在金属内衬套的外壁，并且热塑性弹性体的外端与挡缘相抵触，以及热塑性弹性体的外周缘露出挡缘，其中，
金属内衬套是熔接在其内环部内壁上的，并且热塑性弹性体既与内环部的端部熔接又与所述挡缘熔接以及与邻接挡缘处的金属内衬套其外壁熔接，以使得热塑性弹性体与塑料管件和金属内衬套共同形成不可拆的三合一管件整体结构；
金属塑料复合管材插置在承插腔中进行电磁感应加热，不但内环部的外壁、外环部的内壁分别与对应的塑料内层、塑料外层熔接密封，且热塑性弹性体的外周缘与塑料内层无缝熔接密封。
2.根据权利要求1所述的管件与金属塑料复合管材的熔接组合件，其特征是热塑性弹性体的壁厚大于内环部的壁厚，金属塑料复合管材与热塑性弹性体之间呈过盈配合。
3.根据权利要求1或2所述的管件与金属塑料复合管材的熔接组合件，其特征在于：所述金属塑料复合管材为钢塑复合管材或者是铝合金塑料复合管材。
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