CN212898819U - 一种自控高压气体示踪剂注入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自控高压气体示踪剂注入装置，涉及到液压泵站技术领域，包括外壳、液压泵和散热底箱，散热底箱通过螺栓安装在外壳底部，外壳内设置有容放槽，容放槽内通过螺栓安装有安装座，液压泵通过螺栓安装在安装座顶部，散热底箱内设置有进风腔和制冷腔，进风腔内通过螺栓安装有引风泵，引风泵一端设置在制冷腔内，制冷腔的内壁上通过螺栓安装有制冷板，外壳上设置有控制箱，控制箱上设置有接线插头和开关组，接线插头通过电线与开关组连接，开关组通过电线分别与液压泵、引风泵和制冷板连接，进风腔一侧设置有进风槽，进风腔内粘合有海绵层，海绵层设置在进风槽内侧，具有密封性好，散热效果好的特点。

Description

一种自控高压气体示踪剂注入装置

技术领域

本实用新型涉及液压泵站技术领域，特别涉及一种自控高压气体示踪剂注入装置。

背景技术

为观察、研究和测量某物质在指定过程中的行为或性质而加入的一种标记物，作为示踪剂，其性质或行为在该过程中与被示剂物应完全相同或差别极小，其加入量应当很小，对体系不产生显著的影响，此外示踪剂必须容易被探测，并且稳定性好，成本低。气体示踪剂在使用时需要使用注入装置注入到高压气体内，普通的注入装置多为气驱低压泵站，密封性差、压力低、工作时能耗大(产生大量热)、效率极低，因此现在需要一种自控高压气体示踪剂注入装置来帮助解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自控高压气体示踪剂注入装置，以解决上述背景技术中提出的密封性差、压力低、效率极低，散热效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自控高压气体示踪剂注入装置，包括外壳、液压泵和散热底箱，所述散热底箱通过螺栓安装在所述外壳底部，所述外壳内设置有容放槽，所述容放槽内通过螺栓安装有安装座，所述液压泵通过螺栓安装在所述安装座顶部，所述散热底箱内设置有进风腔和制冷腔，所述进风腔内通过螺栓安装有引风泵，所述引风泵一端设置在所述制冷腔内，所述制冷腔的内壁上通过螺栓安装有制冷板，所述外壳上设置有控制箱，所述控制箱上设置有接线插头和开关组，所述接线插头通过电线与所述开关组连接，所述开关组通过电线分别与所述液压泵、所述引风泵和所述制冷板连接。

优选的，所述进风腔一侧设置有进风槽，所述进风腔内粘合有海绵层，所述海绵层设置在所述进风槽内侧。

优选的，所述散热底箱上设置有排气槽，所述排气槽与所述制冷腔相通。

优选的，所述安装座上通过螺栓安装有罐体安装块，所述液压泵通过管路与所述罐体安装块连接。

优选的，所述安装块内设置有安装槽，所述安装槽的内壁上设置有工形环槽。

优选的，所述工形环槽内粘合有密封囊，所述安装块上设置有打气头，所述打气头与所述密封囊之间设置有气流槽。

优选的，所述液压泵另一端连接有排放管路，所述排放管路上安装有压力表，所述排放管路上安装有溢流阀，所述溢流阀上设置有手轮杆。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在使用时，通过罐体安装块能够方便示踪剂罐安装，并且通过密封囊能够增强密封效果，从而能够能够保证示踪剂外泄。

2、本实用新型在使用时，通过散热底箱能够对外壳内部液压泵和内部其他结构进行高效持续散热，从而能够保证液压泵能够正常工作。

3、本实用新型在使用时，通过液压泵与打气头一起工作，从而能将低压气体示踪剂注入高压气(液)流体内。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型结构的散热底箱剖面视图；

图3为本实用新型结构的罐体安装块剖面视图。

图中：1、外壳；2、液压泵；3、散热底箱；4、安装座；5、引风泵；6、制冷板；7、控制箱；8、进风槽；9、海绵层；10、排气槽；11、罐体安装块；12、安装槽；13、工形环槽；14、密封囊；15、打气头；16、气流槽；17、压力表；18、手轮杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种自控高压气体示踪剂注入装置，包括外壳1、液压泵2和散热底箱3，散热底箱3通过螺栓安装在外壳1底部，外壳1内设置有容放槽，容放槽内通过螺栓安装有安装座4，液压泵2通过螺栓安装在安装座4顶部，散热底箱3内设置有进风腔和制冷腔，进风腔内通过螺栓安装有引风泵5，引风泵5一端设置在制冷腔内，制冷腔的内壁上通过螺栓安装有制冷板6，外壳1上设置有控制箱7，控制箱7上设置有接线插头和开关组，接线插头通过电线与开关组连接，开关组通过电线分别与液压泵2、引风泵5和制冷板6连接。

在本实施例中，进风腔一侧设置有进风槽8，进风腔内粘合有海绵层9，海绵层9设置在进风槽8内侧，通过进风槽8能够方便气体流动，海绵层9能有效吸附空气中的灰尘，因此能够防止灰尘进入引风泵5内，从而能够对其进行保护。

在本实施例中，散热底箱3上设置有排气槽10，排气槽10与制冷腔相通，通过排气槽10能够将制冷后的冷气吹入外壳1内，从而能够对外壳1内部进行高效持续散热。

在本实施例中，安装座4上通过螺栓安装有罐体安装块11，液压泵2通过管路与罐体安装块11连接，安装块内设置有安装槽12，安装槽12的内壁上设置有工形环槽13，通过罐体安装块11内的安装槽12能够方便示踪剂罐安装。

在本实施例中，工形环槽13内粘合有密封囊14，安装块上设置有打气头15，打气头15与密封囊14之间设置有气流槽16，通过打气头15能够向密封囊14内注入气体，从而能够让密封囊14变成膨胀状态，进而能够保证密封效果。

在本实施例中，液压泵2另一端连接有排放管路，排放管路上安装有压力表17，排放管路上安装有溢流阀，溢流阀上设置有手轮杆18，通过压力表17能够方便观察排放管路内的内压。

本实用工作原理：本实用新型在使用时，首先将示踪剂罐插入罐体安装块11内的安装槽12内，然后使用打气筒插入打气头15内进行打气，因此密封囊14能够膨胀，从而能够夹紧示踪剂罐，进而能够增强密封效果，液压泵2能够将示踪剂抽入排放管路内，最后通过排放管路能够完成示踪剂注入，通过压力表17能够观察排放管路内的内压，受过手轮杆18能够控制溢流阀的开放大小。

本实用新型在使用时，通过散热底箱3能够对液压泵2及外壳1内部进行散热，通过开关组启动引风泵5和制冷板6，引风泵5能够将外界空气通过进风槽8吸入进风腔内，空气穿过海绵层9时内部灰尘能够被过滤，然后引风泵5能够将进风腔内的空气吹入制冷腔内，制冷板6能够将制冷腔内空气进行制冷处理，从而能够将产生的冷气吹入排气槽10，从而能够对外壳1内部进行持续高效散热。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自控高压气体示踪剂注入装置，包括外壳(1)、液压泵(2)和散热底箱(3)，其特征在于：所述散热底箱(3)通过螺栓安装在所述外壳(1)底部，所述外壳(1)内设置有容放槽，所述容放槽内通过螺栓安装有安装座(4)，所述液压泵(2)通过螺栓安装在所述安装座(4)顶部，所述散热底箱(3)内设置有进风腔和制冷腔，所述进风腔内通过螺栓安装有引风泵(5)，所述引风泵(5)一端设置在所述制冷腔内，所述制冷腔的内壁上通过螺栓安装有制冷板(6)，所述外壳(1)上设置有控制箱(7)，所述控制箱(7)上设置有接线插头和开关组，所述接线插头通过电线与所述开关组连接，所述开关组通过电线分别与所述液压泵(2)、所述引风泵(5)和所述制冷板(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种自控高压气体示踪剂注入装置，其特征在于：所述进风腔一侧设置有进风槽(8)，所述进风腔内粘合有海绵层(9)，所述海绵层(9)设置在所述进风槽(8)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种自控高压气体示踪剂注入装置，其特征在于：所述散热底箱(3)上设置有排气槽(10)，所述排气槽(10)与所述制冷腔相通。

4.根据权利要求1所述的一种自控高压气体示踪剂注入装置，其特征在于：所述安装座(4)上通过螺栓安装有罐体安装块(11)，所述液压泵(2)通过管路与所述罐体安装块(11)连接。

5.根据权利要求4所述的一种自控高压气体示踪剂注入装置，其特征在于：所述安装块内设置有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内壁上设置有工形环槽(13)。

6.根据权利要求5所述的一种自控高压气体示踪剂注入装置，其特征在于：所述工形环槽(13)内粘合有密封囊(14)，所述安装块上设置有打气头(15)，所述打气头(15)与所述密封囊(14)之间设置有气流槽(16)。

7.根据权利要求1所述的一种自控高压气体示踪剂注入装置，其特征在于：所述液压泵(2)另一端连接有排放管路，所述排放管路上安装有压力表(17)，所述排放管路上安装有溢流阀，所述溢流阀上设置有手轮杆(18)。

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