CN212898359U - 高效环保修井机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉石油钻采车载设备，即通过在修井机中应用开口式游动滑车和吊篮等配置，提供一种效率高、可有效保护作业区环境的高效环保修井机。它包括车载底盘、车载底盘上井架，其特征是在井架上配置开口式游动滑车、抽油杆吊篮和二层台、管柱提拉系统部件。配置开口式游动滑车，上卸管柱时开口式游动滑车可上下运行，节省等待上卸管柱的时间，作业效率可提升1.5倍。配置管柱提拉系统，主要包括气缸、脚踏阀、导绳和吊具等，减轻操作人员劳动强度。配置抽油杆吊篮，提起后的抽油杆悬挂在吊篮上，并可一次提起根抽油杆，距离井口近，缩短管柱起下和排放时间。

Description

高效环保修井机

技术领域

本实用新型涉石油钻采车载设备，即通过在修井机中应用开口式游动滑车和吊篮等配置，提供一种效率高、可有效保护作业区环境的高效环保修井机。

背景技术

在已有技术中，修井机起下油管与上卸油管是依次进行，上卸油管时游车大钩在空中等待停留，上卸扣之后进行起下作业。提起后的油管和抽油杆放置在地面管排架上，在地面需要进行大面积的防油措施，防止石油对环境的污染。

实用新型内容

本实用新型目的是针对上述不足而提供一种高效环保修井机，在修井机上配置开口式游动滑车、抽油杆吊篮、管柱提拉系统等，提升修井效率，减轻操作人员劳动强度，加强了环境保护。

本实用新型的技术解决方案是：高效环保修井机，包括车载底盘、车载底盘上井架，其特征是在井架上配置开口式游动滑车、抽油杆吊篮和二层台、管柱提拉系统部件。

上述方案中，

所述的开口式游动滑车中间为空心结构，三个滑轮分开呈U型排布，顶部两侧支耳为连接吊环的吊环支耳。

所述的抽油杆吊篮包括抽油杆悬挂框架，呈U型，抽油杆悬挂框架内两侧间隔排布有多个抽油杆悬挂指梁，抽油杆悬挂框架内两侧之间设有操作人员工作吊篮，操作人员工作吊篮底面安装有抽油杆提拉脚踏阀。

所述的管柱提拉系统包括安装在井架上体两侧的抽油杆提拉气缸、油管提拉气缸，安装在井架顶部的气缸导轮及与它们连接的气缸导绳，在抽油杆吊篮安装抽油杆提拉脚踏阀和二层台内安装油管提拉脚踏阀及气路管线，并配有提拉抽油杆的抽油杆吊筒和提拉油管的立根吊卡。

1、配置开口式游动滑车，上卸管柱时开口式游动滑车可上下运行，节省等待上卸管柱的时间，作业效率可提升1.5倍。

2、配置管柱提拉系统，主要包括气缸、脚踏阀、导绳和吊具等，减轻操作人员劳动强度。

3、配置抽油杆吊篮，提起后的抽油杆悬挂在吊篮上，并可一次提起2根抽油杆，距离井口近，缩短管柱起下和排放时间。

4、悬挂的抽油杆排放紧凑，不用在地面铺设大面积收油装置，提升了环保性能。

本实用新型的优点是：

1、修井机配置开口式游动滑车可提升1.5倍以上作业效率。

2、抽油杆吊篮悬挂抽油杆，缩短管柱起下和排放时间。

3、悬挂抽油杆后地面接油装置小，有利于油田环境保护。

4、管柱提拉系统，减轻二层台和抽油杆吊篮操作人员的劳动强度。

5、车载式修井设备，移运性能好。

下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型移动状态结构简图。

图2是本实用新型工作状态结构简图。

图3是开口式游动滑车结构简图。

图4是图3俯视结构简图。

图5是图3左视结构简图。

图6是抽油杆吊篮结构简图。

图7是图6俯视结构简图。

图8是管柱提拉系统示意图。

具体实施方式

参见图1－8，零部件名称如下：井架1，车载底盘2，抽油杆吊篮3，二层台4，开口式游动滑车5，抽管柱提拉系统6，滑轮7，吊环支耳8，主承载体9，左右侧板10，轴承11，滑轮轴12，内筒13，当环14，抽油杆悬挂框架15，抽油杆悬挂指梁16，操作人员工作吊篮17，抽油杆提拉脚踏阀18，抽油杆提拉气缸19，油管提拉气缸20，气缸导轮21，气缸导绳22，油管提拉脚踏阀23，抽油杆吊筒24，立根吊卡25，天车26，抽油杆27，油管28，吊环29，翻板闭合吊卡30，环保型钻杆盒31。

参见图1，高效环保修井机，包括车载底盘2、车载底盘上井架1，在井架1上配置开口式游动滑车5、抽油杆吊篮3和二层台4（一侧与井架1活动铰接）、管柱提拉系统6等部件。在起下和停靠管柱时可大大缩短作业时间。全套设备装在车载底盘2上，移运方便。

参见图2，高效环保修井机作业状态: 零部件名称如下：天车26，井架1，油杆吊篮3，抽油杆27，立根吊卡25，二层台4，油管28，开口式游动滑车5，吊环29，翻板闭合吊卡30，环保型钻杆盒31。开口式游动滑车5下方挂入吊环29和翻转闭口吊卡30，在井口液压钳上卸管柱时，开口式游动滑车5中间空心结构可在管柱间上下运行，节省等待上卸管柱的时间。抽油杆27直接悬挂在抽油杆吊篮3上，二层台4的油管28立靠在环保型钻杆盒31内，节省下放至地面管排架上的时间，同时减小作业区大面积防护工作，对周围环境的污染也做到最小化。

参见图3、4、5，零部件名称如下：开口式游动滑车5，滑轮7，吊环支耳8，主承载体9、左右侧板10，轴承11、滑轮轴12，内筒13及当环14。

所述的开口式游动滑车5中间为空心结构，可在管柱之间运行。三个滑轮7分开呈U型排布，顶部两侧支耳为连接吊环的吊环支耳8。

参见图6、7，零部件名称如下：抽油杆吊篮3，抽油杆悬挂框架15，抽油杆悬挂指梁16，操作人员工作吊篮17，抽油杆提拉脚踏阀18。

所述的抽油杆吊篮3包括抽油杆悬挂框架15，呈U型，一侧与井架1活动铰接。抽油杆悬挂框架15内两侧间隔排布有多个抽油杆悬挂指梁16，抽油杆悬挂框架15内两侧之间设有操作人员工作吊篮17，操作人员工作吊篮17底面安装有抽油杆提拉脚踏阀18。

参见图8，零部件名称如下：抽油杆吊篮3，二层台4，管柱提拉系统6，抽油杆提拉脚踏阀18，抽油杆提拉气缸19，油管提拉气缸20，气缸导轮21，气缸导绳22，油管提拉脚踏阀23，抽油杆吊筒24，立根吊卡25。

所述的管柱提拉系统6包括安装在井架上体两侧的抽油杆提拉气缸19、油管提拉气缸20，安装在井架顶部的气缸导轮21及与它们连接的气缸导绳22，在抽油杆吊篮3安装抽油杆提拉脚踏阀18和二层台4内安装油管提拉脚踏阀23及气路管线，并配有提拉抽油杆的抽油杆吊筒24和提拉油管的立根吊卡25，用于提拉抽油杆27，油管28，充分利用开口式游动滑车5空心结构可在管柱之间运行的优势，缩短作业时间，也改变以往靠井口操作工、二层台4或抽油杆吊篮3操作工的人工推拉管柱工作，大大减轻了操作人员的劳动强度。

使用方法：将修井机井架立放至工作状态，二层台4和抽油杆吊篮3完全打开至水平（一侧与井架1活动铰接连接），各绷绳固定好。操作工爬上井架1站在二层台4或抽油杆吊篮3内，系好安全带和防坠落装置，开口式游动滑车5下方挂上吊环29和翻转闭合吊卡30，管柱提拉系统用的吊管工具悬挂在井架导绳上。

司钻人员操作控制阀，开口式游动滑车5提起第一根管柱向上运行至二层台4或抽油杆吊篮3上方刹车，常规游车大钩需要将管柱移开井口后才能下放，开口式游动滑车5因空心结构有足够空间可在井口有管柱的情况下进行下放，再利用管柱提拉系统（见图8）将管柱吊至二层台4或抽油杆吊篮3的抽油杆悬挂指梁16处（如下放管柱时，提拉系统再将管柱从抽油杆悬挂指梁16内吊至井口上方），完成一次管柱提起摆放作业，此时开口式游动滑车5已经下放至井口，第二根管柱用液压动力钳已经完成分离，继续提起作业。

提拉油管28和抽油杆27的过程是站在二层台4内的操作人员用油管提拉脚踏阀23提拉油管提拉气缸20，油管提拉气缸20的伸缩带动气缸导绳22另一端的立根吊卡25，将油管28从二层台4指梁处提拉至开口式游动滑车5中间空心处，等待开口式游动滑车5和立根吊卡25至管柱上方后立根吊卡25闭合进行起下作业。

站在抽油杆吊篮3内的操作人员用抽油杆提拉脚踏阀18提拉抽油杆提拉气缸19，抽油杆提拉气缸19的伸缩带动气缸导绳22另一端的抽油杆吊筒24，将抽油杆27从抽油杆悬挂指梁16处提拉吊装在空中，等待开口式游动滑车5和立根吊卡25至管柱上方后立根吊卡25闭合进行起下作业。

上面描述，只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制。

Claims (4)

1.高效环保修井机，包括车载底盘（2）、车载底盘上井架（1），其特征是在井架（1）上配置开口式游动滑车（5）、抽油杆吊篮（3）和二层台（4）、管柱提拉系统（6）部件。

2.按照权利要求1所述的高效环保修井机，其特征在于所述的开口式游动滑车（5）中间为空心结构，三个滑轮（7）分开呈U型排布，顶部两侧支耳为连接吊环的吊环支耳（8）。

3.按照权利要求1所述的高效环保修井机，其特征在于所述的抽油杆吊篮（3）包括抽油杆悬挂框架（15），抽油杆悬挂框架（15）内两侧间隔排布有多个抽油杆悬挂指梁（16），抽油杆悬挂框架（15）内两侧之间设有操作人员工作吊篮（17），操作人员工作吊篮（17）底面安装有抽油杆提拉脚踏阀（18）。

4.按照权利要求1所述的高效环保修井机，其特征在于所述的管柱提拉系统（6）包括安装在井架上体两侧的抽油杆提拉气缸（19）、油管提拉气缸（20），安装在井架顶部的气缸导轮（21）及与它们连接的气缸导绳（22），在抽油杆吊篮（3）安装抽油杆提拉脚踏阀（18）和二层台（4）内安装油管提拉脚踏阀（23）及气路管线，并配有提拉抽油杆的抽油杆吊筒（24）和提拉油管的立根吊卡（25）。

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