CN212898113U - 一种高强度铝合金窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度铝合金窗，涉及铝合金窗技术领域，其技术方案要点是包括调整脚装置；调整脚装置包括连接板、第一撑板、内螺纹孔以及螺杆；螺杆与连接板之间设置有固定机构；固定机构包括固定于连接板靠近第一撑板一侧的固定盒、开设于固定盒底面且用于与螺杆插接的圆形槽、分别开设于圆形槽内周面的两个滑槽以及分别沿螺杆径向滑移设置于两个滑槽内的两个插接件；固定盒内设置有两组分别用于对插接件进行限位的限位组件；每个插接件远离螺杆一侧均固定有第一弹簧，第一弹簧远离插接件一端与滑槽远离螺杆一侧固定连接。本实用新型解决了窗框受到外部作用力时螺杆松动的问题，降低螺杆出现松动的可能性。

Description

一种高强度铝合金窗

技术领域

本实用新型涉及铝合金窗技术领域，更具体的说，它涉及一种高强度铝合金窗。

背景技术

目前，建筑物在窗户的施工过程中均预留有窗口，以供铝合金窗安装，为了安装方便，窗口一般大于窗体，所以在窗体移动到窗口内时，必须先以各种尺寸的垫块塞在窗体与窗口两者间的空隙处，再用水泥填补空隙而完成窗体的固定。

现有技术可参考授权公告号为CN204609630U的中国实用新型专利，其公开了一种建筑用铝合金窗的高强度的调整脚组合件，包括定位板、调整螺杆，定位板的一侧固定有外折片，外折片远离定位板一侧开设有螺孔，定位板在外折片的上方固定有有第一外凸支片，第一外凸支片的外侧固定有内弯弧部。螺杆的底端固定有脚片。调整螺杆向上穿过螺孔，并继续穿过穿孔，通过穿孔避免调整螺杆出现晃动的情况。调整脚可以为窗框的连接段提供支撑作用，降低相邻的两端窗框受力向外弯折的可能性。

但是，上述定位板中缺少用于固定螺杆的固定组件，窗框受到外部作用力时可能会导致螺杆出现松动情况，从而影响窗框与窗口连接的稳定性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高强度铝合金窗，其通过设置固定机构对螺杆进行固定，降低螺杆松动的可能性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高强度铝合金窗，包括固定于窗框顶角处且用于固定连接窗框和窗口的调整脚装置；所述调整脚装置包括固定于窗框一侧的连接板、固定于所述连接板远离窗框一侧的第一撑板、开设于所述第一撑板顶面的内螺纹孔以及通过所述内螺纹孔与第一撑板螺纹连接的螺杆；所述螺杆与连接板之间设置有两组分别用于固定螺杆的固定机构；每组所述固定机构包括固定于连接板靠近第一撑板一侧的固定盒、开设于所述固定盒底面且用于与所述螺杆插接的圆形槽、分别开设于所述圆形槽内周面的两个滑槽以及分别沿螺杆径向滑移设置于两个所述滑槽内且用于与螺杆外周面插接的两个插接件；所述固定盒内设置有两组分别用于对插接件进行限位的限位组件；每个所述插接件远离螺杆一侧均固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离插接件一端与所述滑槽远离螺杆一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，螺杆与圆形槽插接后，两个插接件分别在压缩的第一弹簧作用下与螺杆外周面插接，从而对螺杆进行固定，降低螺杆端部受力后出现晃动的可能性，从而提高窗框与窗口连接的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括开设于圆形槽内周面的安装槽、沿圆形槽径向滑移设置于所述安装槽内的滑移件、开设于所述安装槽底部的条形槽以及沿竖向滑移设置于所述条形槽内的抵接件；所述抵接件靠近螺杆一侧开设有方形通孔，所述插接件穿设于方形通孔内；所述方形通孔底面固定有用于与插接件底面插接的方形插块；所述抵接件底部固定有第二弹簧，第二弹簧底端与条形槽底面固定连接；所述抵接件与滑移件之间设置有用于驱动抵接件向下移动的抵压组件。

通过采用上述技术方案，滑移件向远离螺杆一侧移动后，滑移件通过抵压组件驱动抵接件向下移动；抵接件移动过程中方形插块与插接件分离，插接件在第一弹簧的弹力作用下与螺杆插接，从而对螺杆进行固定。通过设置抵接件对插接件进行限位，便于螺杆与圆形槽插接时，插接件不会阻碍螺杆向圆形槽内侧移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵压组件包括分别开设于抵接件与滑移件相对内侧的两个第一斜面。

通过采用上述技术方案，滑移件通过第一斜面向远离螺杆一侧抵压抵接件，便于通过滑移件推动抵接件下移动，从而使插块与插接件分离，进而便于插接件与螺杆插接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移件靠近螺杆一侧开设有用于与所述螺杆顶端抵接的第二斜面。

通过采用上述技术方案，螺杆通过第二斜面向上抵压滑移件，便于通过螺杆驱动滑移件向靠近滑移件一侧移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接件远离螺杆一侧固定有导向轴，所述滑槽远离螺杆一侧开设有导向通孔，所述导向轴沿螺杆径向滑移设置于所述导向通孔内。

通过采用上述技术方案，导向通孔为导向轴提供导向作用，降低插接件沿螺杆径向移动过程中偏离轨道的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移件顶部固定有导向件，所述安装槽顶面开设有导向槽，所述导向件沿螺杆径向滑移设置于所述导向槽内。

通过采用上述技术方案，导向槽为导向件提供导向作用，降低滑移件沿螺杆径向移动过程中偏离轨道的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向件远离螺杆一侧固定有第三弹簧，所述第三弹簧远离导向件一端与所述导向槽远离螺杆一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，螺杆与滑移件抵接时，第三弹簧处于压缩状态，第三弹簧向导向件施加向靠近螺杆一侧的弹力；便于通过第三弹簧驱动导向件向靠近螺杆一侧复位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板靠近第二撑板一侧开设有条形通孔，所述条形通孔内嵌设有用于对螺杆进行限位的固定环。

通过采用上述技术方案，通过设置固定环，便于对螺杆进行限位，从而便于使螺杆与圆形槽插接。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.螺杆与圆形槽插接后，两个插接件分别在压缩的第一弹簧作用下与螺杆外周面插接，从而对螺杆进行固定，降低螺杆端部受力后出现晃动的可能性，从而提高窗框与窗口连接的稳定性；

2.通过设置抵接件对插接件进行限位，便于螺杆与圆形槽插接时，插接件不会阻碍螺杆向圆形槽内侧移动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的局部剖视图；

图2为图1型中A处的放大示意图。

图中：1、调整脚装置；11、连接板；12、第一撑板；13、内螺纹孔；14、螺杆；15、第二撑板；16、条形通孔；17、固定环；18、螺孔；19、螺母；2、固定机构；21、固定盒；22、圆形槽；23、滑槽；24、插接件；3、限位组件；31、第一弹簧；32、导向轴；33、导向通孔；34、安装槽；35、滑移件；36、条形槽；37、抵接件；38、第二弹簧；39、方形通孔；4、第二斜面；41、第一斜面；42、导向件；43、导向槽；44、第三弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种高强度铝合金窗，如图1所示，包括固定于窗框顶角处且用于固定连接窗框和窗口的调整脚装置1。调整脚装置1包括固定于窗框一侧的连接板11、固定于连接板11远离窗框一侧的第一撑板12、开设于第一撑板12顶面的内螺纹孔13以及通过内螺纹孔13与第一撑板12螺纹连接的螺杆14。连接板11远离第一撑板12一侧固定有两个第二撑板15，第二撑板15用于嵌设于窗框外底面与窗口内底面之间。连接板11靠近第二撑板15一侧开设有条形通孔16，条形通孔16内嵌设有横截面为桥形的固定环17；固定环17用于对螺杆14进行限位。连接板11靠近第一撑板12一侧开设有四个螺孔18，四个螺孔18内分别穿设有用于与窗框固定连接的螺母19。将连接板11远离第一撑板12一侧与窗框贴合，将第二撑板15与窗框底面贴合；旋拧螺母19使连接板11与窗框固定连接。旋转螺杆14使螺杆14向上移动，螺杆14移动过程中穿过固定环17；将螺杆14底部埋设于窗口底面，并用向螺杆14与窗口的连接段浇注混凝土，使得螺杆14与窗口固定连接。从而通过调整脚固定连接窗框和窗口。

如图1和图2所示，螺杆14与连接板11之间设置有两组分别用于固定螺杆14的固定机构2。每组固定机构2包括固定于连接板11靠近第一撑板12一侧的固定盒21、开设于固定盒21底面且用于与螺杆14插接的圆形槽22、分别开设于圆形槽22内周面的两个滑槽23以及分别沿螺杆14径向滑移设置于两个滑槽23内且用于与螺杆14外周面插接的两个插接件24。两个插接件24分别用于与螺杆14外周面插接，从而对螺杆14进行固定。固定盒21内设置有两组分别用于对插接件24进行限位的限位组件3。每个插接件24远离螺杆14一侧均固定有第一弹簧31，第一弹簧31远离插接件24一端与滑槽23远离螺杆14一侧固定连接。螺杆14与圆形槽22插接后，两个插接件24分别在压缩的第一弹簧31作用下与螺杆14外周面插接，从而对螺杆14进行固定。插接件24远离螺杆14一侧固定有导向轴32，滑槽23远离螺杆14一侧开设有导向通孔33，导向轴32沿螺杆14径向滑移设置于导向通孔33内。导向通孔33为导向轴32提供导向作用，便于通过拉板导向轴32使插接件24与螺杆14分离。

如图2所示，限位组件3包括开设于圆形槽22内周面的安装槽34、沿圆形槽22径向滑移设置于安装槽34内的滑移件35、开设于安装槽34底部的条形槽36以及沿竖向滑移设置于条形槽36内的抵接件37。抵接件37底部固定有第二弹簧38，第二弹簧38底端与条形槽36底面固定连接。抵接件37靠近螺杆14一侧开设有方形通孔39，插接件24穿设于方形通孔39内；方形通孔39底面固定有用于与插接件24底面插接的方形插块。抵接件37与滑移件35的相对内侧分别开设有第一斜面41。滑移件35靠近螺杆14一侧开设有用于与螺杆14顶端抵接的第二斜面4。螺杆14与第二斜面4接触，螺杆14抵压推动滑移件35向远离螺杆14一侧移动；滑移件35移动过程中通过第二斜面4推动抵接件37向下移动；抵接件37移动过程中方形插块与插接件24分离，插接件24在第一弹簧31的弹力作用下与螺杆14插接，从而对螺杆14进行固定。滑移件35顶部固定有导向件42，安装槽34顶面开设有导向槽43，导向件42沿螺杆14径向滑移设置于导向槽43内；所述导向件42远离螺杆14一侧固定有第三弹簧44，所述第三弹簧44远离导向件42一端与所述导向槽43远离螺杆14一侧固定连接。

本实施例的工作原理如下：

将连接板11远离第一撑板12一侧与窗框贴合，将第二撑板15与窗框底面贴合；旋拧螺母19使连接板11与窗框固定连接。旋转螺杆14使螺杆14向上移动，螺杆14移动过程中穿过固定环17；将螺杆14底部埋设于窗口底面，并用向螺杆14与窗口的连接段浇注混凝土，使得螺杆14与窗口固定连接。从而通过调整脚固定连接窗框和窗口。

螺杆14与圆形槽22插接后，螺杆14与第一斜面41接触，螺杆14抵压推动滑移件35向远离螺杆14一侧移动；滑移件35移动过程中通过第二斜面4推动抵接件37向下移动；抵接件37移动过程中方形插块与插接件24分离，插接件24在第一弹簧31的弹力作用下与螺杆14插接，从而对螺杆14进行固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度铝合金窗，包括固定于窗框顶角处且用于固定连接窗框和窗口的调整脚装置（1）；所述调整脚装置（1）包括固定于窗框一侧的连接板（11）、固定于所述连接板（11）远离窗框一侧的第一撑板（12）、开设于所述第一撑板（12）顶面的内螺纹孔（13）以及通过所述内螺纹孔（13）与第一撑板（12）螺纹连接的螺杆（14），其特征在于：所述螺杆（14）与连接板（11）之间设置有两组分别用于固定所述螺杆（14）的固定机构（2）；每组所述固定机构（2）包括固定于连接板（11）靠近第一撑板（12）一侧的固定盒（21）、开设于所述固定盒（21）底面且用于与所述螺杆（14）插接的圆形槽（22）、分别开设于所述圆形槽（22）内周面的两个滑槽（23）以及分别沿螺杆（14）径向滑移设置于两个所述滑槽（23）内且用于与螺杆（14）外周面插接的两个插接件（24）；所述固定盒（21）内设置有两组分别用于对插接件（24）进行限位的限位组件（3）；每个所述插接件（24）远离螺杆（14）一侧均固定有第一弹簧（31），所述第一弹簧（31）远离插接件（24）一端与所述滑槽（23）远离螺杆（14）一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金窗，其特征在于：所述限位组件（3）包括开设于圆形槽（22）内周面的安装槽（34）、沿圆形槽（22）径向滑移设置于所述安装槽（34）内的滑移件（35）、开设于所述安装槽（34）底部的条形槽（36）以及沿竖向滑移设置于所述条形槽（36）内的抵接件（37）；所述抵接件（37）靠近螺杆（14）一侧开设有方形通孔（39），所述插接件（24）穿设于方形通孔（39）内；所述方形通孔（39）底面固定有用于与插接件（24）底面插接的方形插块；所述抵接件（37）底部固定有第二弹簧（38），所述第二弹簧（38）底端与条形槽（36）底面固定连接；所述抵接件（37）与滑移件（35）之间设置有用于驱动抵接件（37）向下移动的抵压组件。

3.根据权利要求2所述的一种高强度铝合金窗，其特征在于：所述抵压组件包括分别开设于抵接件（37）与滑移件（35）相对内侧的两个第一斜面（41）。

4.根据权利要求2所述的一种高强度铝合金窗，其特征在于：所述滑移件（35）靠近螺杆（14）一侧开设有用于与所述螺杆（14）顶端抵接的第二斜面（4）。

5.根据权利要求2所述的一种高强度铝合金窗，其特征在于：所述插接件（24）远离螺杆（14）一侧固定有导向轴（32），所述滑槽（23）远离螺杆（14）一侧开设有导向通孔（33），所述导向轴（32）沿螺杆（14）径向滑移设置于所述导向通孔（33）内。

6.根据权利要求2所述的一种高强度铝合金窗，其特征在于：所述滑移件（35）顶部固定有导向件（42），所述安装槽（34）顶面开设有导向槽（43），所述导向件（42）沿螺杆（14）径向滑移设置于所述导向槽（43）内。

7.根据权利要求6所述的一种高强度铝合金窗，其特征在于：所述导向件（42）远离螺杆（14）一侧固定有第三弹簧（44），所述第三弹簧（44）远离导向件（42）一端与所述导向槽（43）远离螺杆（14）一侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金窗，其特征在于：所述连接板（11）靠近第二撑板（15）一侧开设有条形通孔（16），所述条形通孔（16）内嵌设有用于对螺杆（14）进行限位的固定环（17）。

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