CN210164116U - 幕墙钢横梁套芯节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙钢横梁套芯节点结构，其涉及幕墙领域，旨在解决现有节点结构结构复杂，在横梁的加工过程中难度较大，生产效率低的问题，其技术要点包括设置在两竖梁相对侧壁上的定位插槽、穿设安装横梁内两端的套芯、设置在套芯与定位插槽相对一侧并与定位插槽插接的定位插柱、贯穿设置在安装横梁两端侧壁上用于移动套芯的拨动通槽以及用于限制套芯沿安装横梁长度方向移动的固定组件，所述安装横梁的长度等于两竖梁之间的相对距离，本实用新型在结构简单的基础上，可以实现安装横梁与竖梁的稳固连接。

Description

幕墙钢横梁套芯节点结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙领域，更具体地说，它涉及一种幕墙钢横梁套芯节点结构。

背景技术

幕墙是建筑物的外墙护围，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。

现有授权公告号为CN202706285U的中国专利，公开了一种幕墙立柱与横梁的连接节点，包括立柱、横梁、有齿销栓、直齿圆柱齿轮、套芯，套芯设置在横梁内部，套芯内部设置有相互垂直、分别用于安装有齿销栓的销栓孔和安装直齿圆柱齿轮的齿轮孔，销栓孔和齿轮孔在相交处相通，有齿销栓、直齿圆柱齿轮安装在各自孔内，相互啮合，旋转直齿圆柱齿轮带动有齿销栓穿入立柱连接孔形成连接。

但是，其结构复杂，在横梁的加工过程中难度较大，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种幕墙钢横梁套芯节点结构，其在结构简单的基础上，可以实现安装横梁与竖梁的稳固连接。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种幕墙钢横梁套芯节点结构，包括设置在两竖梁相对侧壁上的定位插槽、穿设安装横梁内两端的套芯、设置在套芯与定位插槽相对一侧并与定位插槽插接的定位插柱、贯穿设置在安装横梁两端侧壁上用于移动套芯的拨动通槽以及用于限制套芯沿安装横梁长度方向移动的固定组件，所述安装横梁的长度等于两竖梁之间的相对距离。

通过采取上述技术方案，由于两竖梁之间的相对距离一定，因此，两个竖梁可以之间对安装横梁实现沿安装横梁长度方向的限位，然后通过拨动通槽移动套芯，使定位插柱插入到定位插槽内，在定位插柱和定位插槽的限位作用下，可以限制安装横梁在垂直于安装横梁长度方向的方向上移动，最后利用固定组件对套芯在安装横梁内进行固定，即可使安装横梁稳定地安装在两个竖梁之间，进而本实用新型在结构简单的基础上，可以实现安装横梁与竖梁的稳固连接。

本实用新型的进一步设置为，所述固定组件包括设置在安装横梁侧壁靠近竖梁一侧侧壁上的固定螺槽、由拨动通槽插进安装横梁内并与固定螺槽螺纹连接的固定螺栓、设置在固定螺栓伸进安装横梁内一端的压紧板。

通过采取上述技术方案，固定螺栓与固定螺槽之间发生螺纹转动进而螺纹连接在一起的同时，固定螺栓会带动压紧板朝向套芯的方向移动并且压紧在套芯的侧壁上，进而在压紧板压紧在套芯侧壁上进而限制套芯移动的同时，可以将固定螺栓固定在固定螺槽内，使压紧板始终稳定地压紧套芯。

本实用新型的进一步设置为，所述压紧板与套芯抵接的一侧设置有弹性增阻压垫。

通过采取上述技术方案，不仅可以增加压紧板与套芯接触面之间的摩擦力，进一步限制套芯的移动，而且，压紧板在压向套芯的同时，他行增阻压垫发生弹性形变，可以避免压紧板对套芯的压强过大，造成安装横梁和套芯的损坏。

本实用新型的进一步设置为，所述固定组件包括设置在安装横梁侧壁靠近竖梁一侧并与拨动通槽垂直插入通槽、凹陷设置有安装横梁内与插入通槽相对的限位抵槽、穿设在插入通槽和限位抵槽内并与套芯远离竖梁一侧抵接的限位抵板、设置在插入通槽槽壁上的限位螺槽、设置以及螺纹连接在限位螺槽内并与限位抵板抵接的的限位螺栓。

通过采取上述技术方案，限位抵板由插入通槽进入安装横梁内，然后在插入到限位抵槽内，进而在限位抵槽和插入通槽沿安装横梁长度方向的槽壁的限位作用下，限位抵板可以限制在安装横梁的长度方向上移动，同时，限位抵板与套芯远离竖梁的一端抵接，可以限制套芯在安装横梁内向远离竖梁的方向移动，最后，在将限位螺栓螺纹连接在限位螺槽内并与限位抵板抵接，即可使限位抵板稳定地穿设在安装横梁内，进而使套芯上的定位插柱稳定地插设在定位插槽内。

本实用新型的进一步设置为，所述套芯内设置有沿安装横梁长度方向贯穿套芯的减重槽。

通过采取上述技术方案，可以减小套芯的重量，进而可以减小套芯对安装横梁两端的压力，进而降低在幕墙使用过程中安装横梁的疲劳度。

本实用新型的进一步设置为，所述减重槽的棱角处设置有强度块。

通过采取上述技术方案，在安装横梁受力的同时，由于力的传递性，套芯也会受到一定的压力，设置强度块可以增加套芯的抗压强度，同时，抗压强度大的套芯可以进一步增加安装横梁两端的抗压强度和支撑能力。

本实用新型的进一步设置为，所述套芯与拨动通槽相对的侧壁上设置有拨动纹。

通过采取上述技术方案，在通过拨动通槽移动套芯的过程中，拨动纹可以增加拨动工件与套芯之间的摩擦力，进而可以使对套芯的拨动过程更加的顺畅和省力。

本实用新型的进一步设置为，所述定位插柱为圆柱，所述定位插柱远离套芯的一端设置有减压球面，所述定位插槽为圆槽，所述定位插槽与槽口相对的槽壁设置有球面弧槽。

通过采取上述技术方案，安装横梁在起到支撑作用时，会受到垂直于安装横梁长度方向上的作用力，依次定位插柱在定位插槽内也会对竖梁产生移动的压强，依次将定位插柱和定位插槽都设置的圆滑，可以减小定位插柱对竖梁的压强。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型利用两个竖梁之间距离的限定对安装横梁实现沿安装横梁长度方向的限位，然后在定位插柱和定位插槽的限位作用下，可以限制安装横梁在垂直于安装横梁长度方向的方向上移动，最后利用固定组件对套芯在安装横梁内进行固定，即可使安装横梁稳定地安装在两个竖梁之间，进而本实用新型在结构简单的基础上，可以实现安装横梁与竖梁的稳固连接；

2.本实用新型中其中一固定组件中，利用固定螺栓与固定螺槽之间发生螺纹转动进而螺纹连接在一起的同时，固定螺栓会带动压紧板朝向套芯的方向移动并且压紧在套芯的侧壁上，进而在压紧板压紧在套芯侧壁上进而限制套芯移动的同时，可以将固定螺栓固定在固定螺槽内，使压紧板始终稳定地压紧套芯；

3.本实用新型中另一固定组件中，通过将限位抵板由插入通槽进入安装横梁内，然后在插入到限位抵槽内，，限位抵板可以限制在安装横梁的长度方向上移动，同时，限位抵板与套芯远离竖梁的一端抵接，可以限制套芯在安装横梁内向远离竖梁的方向移动，最后，在将限位螺栓螺纹连接在限位螺槽内并与限位抵板抵接，即可使限位抵板稳定地穿设在安装横梁内，进而使套芯上的定位插柱稳定地插设在定位插槽内。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构的剖视图。

图2为本实用新型实施例一结构的爆炸图。

图3为本实用新型中套芯结构的示意图。

图4为本实用新型实施例二结构的剖视图。

图5为本实用新型实施例二结构的爆炸图。

附图标记：1、定位插槽；2、套芯；3、安装横梁；4、竖梁；5、定位插柱；6、拨动通槽；7、固定组件；8、固定螺槽；9、固定螺栓；10、压紧板；11、弹性增阻压垫；12、插入通槽；13、限位抵槽；14、限位抵板；15、限位螺槽；16、限位螺栓；17、减重槽；18、强度块；19、拨动纹；20、减压球面；21、球面弧槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

本实用新型公开了一种幕墙钢横梁套芯节点结构，如图1和图2所示，包括设置在两竖梁4相对侧壁上的定位插槽1、穿设安装横梁3内两端的套芯2、设置在套芯2与定位插槽1相对一侧并与定位插槽1插接的定位插柱5、贯穿设置在安装横梁3两端侧壁上用于移动套芯2的拨动通槽6以及用于限制套芯2沿安装横梁3长度方向移动的固定组件7，安装横梁3的长度等于两竖梁4之间的相对距离；首先将套芯2放入到安装横梁3的两端内，同时使两个套芯2上的定位插柱5相背离设置，然后将安装横梁3移动至两个竖梁4的安装处，使定位插柱5和定位插槽1相对齐，然后通过拨动通槽6移动套芯2，使定位插柱5插入定位插槽1内，最后再利用固定组件7限制套芯2在安装横梁3内移动，使定位插柱5稳定地插设在定位插槽1内，即可实现将安装横梁3稳固地安装在两个竖梁4之间。

如图1和图2所示，固定组件7包括设置在安装横梁3侧壁靠近竖梁4一侧侧壁上的固定螺槽8、由拨动通槽6插进安装横梁3内并与固定螺槽8螺纹连接的固定螺栓9、设置在固定螺栓9伸进安装横梁3内一端的压紧板10，压紧板10与套芯2抵接的一侧设置有弹性增阻压垫11；将定位插柱5插入到定位插槽1内后，将固定螺栓9通过固定螺槽8插入到安装横梁3内，同时固定螺栓9与固定螺槽8之间发生螺纹转动，进而固定螺栓9会带动压紧板10朝向套芯2的方向移动并且压紧在套芯2的侧壁上，进而实现对套芯2的限位。

如图3所示，套芯2内设置有沿安装横梁3长度方向贯穿套芯2的减重槽17，减重槽17的棱角处设置有强度块18，在减轻套芯2的重量的同时，可以增加套芯2的抗压强度；套芯2与拨动通槽6相对的侧壁上设置有拨动纹19，增加拨动工件与套芯2之间的摩擦力，进而对套芯2的拨动更加地省力。

如图2和图3所示，定位插柱5为圆柱，定位插柱5远离套芯2的一端设置有减压球面20，定位插槽1为圆槽，定位插槽1与槽口相对的槽壁设置有球面弧槽21；减小定位插柱5对竖梁4的压强。

工作过程：

首先将套芯2放入到安装横梁3的两端内，同时使两个套芯2上的定位插柱5相背离设置，然后将安装横梁3移动至两个竖梁4的安装处，使定位插柱5和定位插槽1相对齐，然后利用拨动工件通过拨动通槽6抵触到拨动纹19上，然后移动套芯2，使定位插柱5插入到定位插槽1内，最后将固定螺栓9通过固定螺槽8插入到安装横梁3内，同时固定螺栓9与固定螺槽8之间发生螺纹转动，进而固定螺栓9会带动压紧板10朝向套芯2的方向移动并且压紧在套芯2的侧壁上，使定位插柱5稳定地插设在定位插槽1内，即可实现将安装横梁3稳固地安装在两个竖梁4之间。

实施例二：

一种幕墙钢横梁套芯节点结构，如图4和图5所示，实施例二与实施例一的不同之处在于：固定组件7包括设置在安装横梁3侧壁靠近竖梁4一侧并与拨动通槽6垂直插入通槽12、凹陷设置有安装横梁3内与插入通槽12相对的限位抵槽13、穿设在插入通槽12和限位抵槽13内并与套芯2远离竖梁4一侧抵接的限位抵板14、设置在插入通槽12槽壁上的限位螺槽15、设置以及螺纹连接在限位螺槽15内并与限位抵板14抵接的的限位螺栓16。

工作过程：

在对套芯2进行限位的时候，首先将限位抵板14由插入通槽12进入安装横梁3内，然后在插入到限位抵槽13内，使限位抵板14限制在安装横梁3的长度方向上移动，同时，限位抵板14与套芯2远离竖梁4的一端抵接，可以限制套芯2在安装横梁3内向远离竖梁4的方向移动，最后，在将限位螺栓16螺纹连接在限位螺槽15内，并使限位螺栓16与限位抵板14抵接，即可使限位抵板14稳定地穿设在安装横梁3内，进而使套芯2上的定位插柱5稳定地插设在定位插槽1内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种幕墙钢横梁套芯节点结构，其特征在于：包括设置在两竖梁(4)相对侧壁上的定位插槽(1)、穿设安装横梁(3)内两端的套芯(2)、设置在套芯(2)与定位插槽(1)相对一侧并与定位插槽(1)插接的定位插柱(5)、贯穿设置在安装横梁(3)两端侧壁上用于移动套芯(2)的拨动通槽(6)以及用于限制套芯(2)沿安装横梁(3)长度方向移动的固定组件(7)，所述安装横梁(3)的长度等于两竖梁(4)之间的相对距离。

2.根据权利要求1所述的幕墙钢横梁套芯节点结构，其特征在于：所述固定组件(7)包括设置在安装横梁(3)侧壁靠近竖梁(4)一侧侧壁上的固定螺槽(8)、由拨动通槽(6)插进安装横梁(3)内并与固定螺槽(8)螺纹连接的固定螺栓(9)、设置在固定螺栓(9)伸进安装横梁(3)内一端的压紧板(10)。

3.根据权利要求2所述的幕墙钢横梁套芯节点结构，其特征在于：所述压紧板(10)与套芯(2)抵接的一侧设置有弹性增阻压垫(11)。

4.根据权利要求1所述的幕墙钢横梁套芯节点结构，其特征在于：所述固定组件(7)包括设置在安装横梁(3)侧壁靠近竖梁(4)一侧并与拨动通槽(6)垂直的插入通槽(12)、凹陷设置有安装横梁(3)内与插入通槽(12)相对的限位抵槽(13)、穿设在插入通槽(12)和限位抵槽(13)内并与套芯(2)远离竖梁(4)一侧抵接的限位抵板(14)、设置在插入通槽(12)槽壁上的限位螺槽(15)、设置以及螺纹连接在限位螺槽(15)内并与限位抵板(14)抵接的限位螺栓(16)。

5.根据权利要求1所述的幕墙钢横梁套芯节点结构，其特征在于：所述套芯(2)内设置有沿安装横梁(3)长度方向贯穿套芯(2)的减重槽(17)。

6.根据权利要求5所述的幕墙钢横梁套芯节点结构，其特征在于：所述减重槽(17)的棱角处设置有强度块(18)。

7.根据权利要求6所述的幕墙钢横梁套芯节点结构，其特征在于：所述套芯(2)与拨动通槽(6)相对的侧壁上设置有拨动纹(19)。

8.根据权利要求7所述的幕墙钢横梁套芯节点结构，其特征在于：所述定位插柱(5)为圆柱，所述定位插柱(5)远离套芯(2)的一端设置有减压球面(20)，所述定位插槽(1)为圆槽，所述定位插槽(1)与槽口相对的槽壁设置有球面弧槽(21)。

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