CN212896203U - 一种用于门机轨道的支撑钢梁 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于门机轨道的支撑钢梁，采用的方案是门机轨道的支撑钢梁采用设置轨道安装槽的凹型结构并通过其底部横竖垂直布置的凹型滑道固定在顶部平台设置的矩形槽的轨道上。该门机轨道的支撑钢梁采用设置轨道安装槽的凹型结构并通过其底部横竖垂直布置的凹型滑道固定在顶部平台设置的矩形槽的轨道上，门机轨道通过压板和螺栓固定在凹型结构的槽内支承顶板上部且轨顶与凹型结构顶部齐平，矩形槽的轨道固定在其底部预埋钢座板上，因门机轨道的支撑梁采用钢结构，较混凝土承压强度高、稳定性好，外形尺寸小，对下游侧工作闸门运行的影响较小。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于门机轨道的支撑钢梁，属水利水电工程金属结构技术领域。
背景技术
对于门机轨道，其支撑梁通常为混凝土结构，但存在外形尺寸大，浇筑周期长、精度差、安装难度大的特点，对于启闭容量大、轨上及总扬程高的门机，支撑梁尺寸过大不仅会影响下游侧工作闸门的运行，而且会增加工程投资，所以，现有技术还存在不足，有待于进一步完善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于门机轨道的支撑钢梁，以克服现有技术存在的不足。
本发明是这样实现的：
一种用于门机轨道的支撑钢梁是这样的：门机轨道的支撑钢梁采用设置轨道安装槽的凹型结构并通过其底部横竖垂直布置的凹型滑道固定在顶部平台设置的矩形槽的轨道上。
进一步的，前述门机轨道通过压板和螺栓固定在凹型结构的槽内支承顶板上部且轨顶与凹型结构顶部齐平；
进一步的，前述矩形槽的轨道固定在其底部预埋钢座板上；
进一步的，前述支撑钢梁由上下游对称布置的T型梁、工字型梁、槽型梁、底支承板、T型门机轨道支承梁焊接成一体；
进一步的，前述槽型梁底部设置工字型梁，两侧设置T型梁并形成封闭面，T型梁及工字型梁底部与底支承板焊接成一体；
进一步的，前述T型门机轨道支承梁与槽型梁之间等间距设置加强板并开矩形操作孔用于固定门机轨道的压板及螺栓的安装；
进一步的，前述T型梁与工字型梁及槽型梁之间等间距设置加强板；
进一步的，前述矩形操作孔下部的槽型梁上等间距设置漏水管通至底支承板下部；
进一步的，前述槽型梁上的加强板设置漏水孔；
进一步的，前述矩形槽设置排水管；
进一步的，前述T型梁设置长圆形操作孔；
进一步的，前述T型门机轨道支承梁由支承顶板及支承腹板组成，支承腹板与工字型梁的腹板位置对应。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)门机轨道的支撑钢梁采用设置轨道安装槽的凹型结构并通过其底部横竖垂直布置的凹型滑道固定在顶部平台设置的矩形槽的轨道上，门机轨道通过压板和螺栓固定在凹型结构的槽内支承顶板上部且轨顶与凹型结构顶部齐平，矩形槽的轨道固定在其底部预埋钢座板上，因门机轨道的支撑梁采用钢结构，较混凝土承压强度高、稳定性好，外形尺寸小，对下游侧工作闸门运行的影响较小；
(2)门机轨道的支撑钢梁底部采用横竖垂直布置的凹型滑道，在满足支承功能的同时且可相互限位，有效防止支撑钢梁的滑移，且支撑钢梁可在厂内制造，精度高，现场仅需设置预留矩形槽及预埋轨道，支撑钢梁直接放置在轨道上即可完成安装，有效提高了安装效率，并节省了安装费用；
(3)支撑钢梁采用凹型结构，门机轨道不露出顶部平台，美观性好；
(4)支撑钢梁由上下游对称布置的T型梁、工字型梁、槽型梁、底支承板、T型门机轨道支承梁焊接成一体，其中：槽型梁底部设置工字型梁，两侧设置T型梁并形成封闭面，T型梁及工字型梁底部与底支承板焊接成一体，T型门机轨道支承梁与槽型梁之间等间距设置加强板并开矩形操作孔用于固定门机轨道的压板及螺栓的安装；
(5)矩形操作孔下部的槽型梁上等间距设置漏水管通至底支承板下部，加强板设置漏水孔，矩形槽设置排水管，从而可将门机轨道的支撑钢梁积水有效排除；
(6)T型梁设置长圆形操作孔便于制造；
(7)T型门机轨道支承梁由支承顶板及支承腹板组成，支承腹板与工字型梁的腹板位置对应，便于将门机轨道的荷载传递至支撑钢梁上。
附图说明
图1是本发明的门机轨道的支撑钢梁安装示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是本发明的门机轨道的支撑钢梁的预埋件示意图；
图4是图3中B-B剖视图；
图5是本发明的门机轨道的支撑钢梁结构示意图；
图6是图5中C-C剖视图；
图7是图5中D-D剖视图；
图8是图5的侧视图；
图9是图8中E向视图。
附图标记说明：1-门机轨道、2-支撑钢梁、3-轨道安装槽、4-横凹型滑道、5-竖凹型滑道、6-顶部平台、7-矩形槽、8-横轨道、9-竖轨道、10-压板、11-螺栓、12-支承顶板、13-轨顶、14-预埋钢座板、15-T型梁、16-工字型梁、17-槽型梁、18-底支承板、19-T型门机轨道支承梁、20-加强板、21-矩形操作孔、22-漏水管、23-漏水孔、24-排水管、25-长圆形操作孔、26-支承腹板、27-腹板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1-图9所示，本发明是这样实施的：首先，门机轨道1的支撑钢梁2采用设置轨道安装槽3的凹型结构并通过其底部布置的横凹型滑道4及竖凹型滑道5分别固定在顶部平台6设置的矩形槽7的横轨道8及竖轨道9上。
门机轨道1通过压板10和螺栓11固定在轨道安装槽3内的支承顶板12上部且轨顶13与轨道安装槽3顶部齐平；矩形槽7的横轨道8及竖轨道9固定在其底部预埋钢座板14上；支撑钢梁2由上下游对称布置的T型梁15、工字型梁16、槽型梁17、底支承板18、T型门机轨道支承梁19焊接成一体。
优选的，槽型梁17底部设置工字型梁16，两侧设置T型梁15并形成封闭面，T型梁15及工字型梁16底部与底支承板18焊接成一体；T型门机轨道支承梁19与槽型梁17之间等间距设置加强板20并开矩形操作孔21用于固定门机轨道1的压板10及螺栓11的安装；T型梁15与工字型梁16及槽型梁17之间等间距设置加强板20；矩形操作孔21下部的槽型梁17上等间距设置漏水管22通至底支承板18下部。
优选的，槽型梁17上的加强板20设置漏水孔23；矩形槽7设置排水管24；T型梁15设置长圆形操作孔25；T型门机轨道支承梁19由支承顶板12及支承腹板26组成；支承腹板26与工字型梁16的腹板27中心位置对应。
当然，以上只是本发明的具体应用范例，本发明还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于门机轨道的支撑钢梁，包括门机轨道(1)，其特征在于：所述门机轨道(1)的支撑钢梁(2)采用设置轨道安装槽(3)的凹型结构并通过其底部布置的横凹型滑道(4)及竖凹型滑道(5)分别固定在顶部平台(6)设置的矩形槽(7)的横轨道(8)及竖轨道(9)上。
2.根据权利要求1所述的用于门机轨道的支撑钢梁，其特征在于：所述门机轨道(1)通过压板(10)和螺栓(11)固定在轨道安装槽(3)内的支承顶板(12)上部且轨顶(13)与轨道安装槽(3)顶部齐平。
3.根据权利要求1所述的用于门机轨道的支撑钢梁，其特征在于：所述矩形槽(7)的横轨道(8)及竖轨道(9)固定在其底部预埋钢座板(14)上。
4.根据权利要求1所述的用于门机轨道的支撑钢梁，其特征在于：所述支撑钢梁(2)由上下游对称布置的T型梁(15)、工字型梁(16)、槽型梁(17)、底支承板(18)、T型门机轨道支承梁(19)焊接成一体。
5.根据权利要求4所述的用于门机轨道的支撑钢梁，其特征在于：所述槽型梁(17)底部设置工字型梁(16)，两侧设置T型梁(15)并形成封闭面，T型梁(15)及工字型梁(16)底部与底支承板(18)焊接成一体。
6.根据权利要求4所述的用于门机轨道的支撑钢梁，其特征在于：所述T型门机轨道支承梁(19)与槽型梁(17)之间等间距设置加强板(20)并开矩形操作孔(21)用于固定门机轨道(1)的压板(10)及螺栓(11)的安装。
7.根据权利要求4所述的用于门机轨道的支撑钢梁，其特征在于：所述T型梁(15)与工字型梁(16)及槽型梁(17)之间等间距设置加强板(20)。
8.根据权利要求5所述的用于门机轨道的支撑钢梁，其特征在于：T型梁(15)设置长圆形操作孔(25)。
9.根据权利要求6所述的用于门机轨道的支撑钢梁，其特征在于：所述矩形操作孔(21)下部的槽型梁(17)上等间距设置漏水管(22)通至底支承板(18)下部；所述槽型梁(17)上的加强板(20)设置漏水孔(23)；所述矩形槽设置排水管(24)；所述T型门机轨道支承梁(19)由支承顶板(12)及支承腹板(26)组成，支承腹板(26)与工字型梁(16)的腹板(27)位置对应。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-07-14 CN CN202021379605.3U patent/CN212896203U/zh active Active
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