CN217324975U - 一种混凝土桥梁支座防雨水侵蚀系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土桥梁支座防雨水侵蚀系统，包括闭合形预制钢架和预制梁，闭合形预制钢架内设置有强力磁铁，闭合形预制钢架通过强力磁铁吸附连接在用于预制梁成型的钢制底模上表面指定位置，预制梁硬化成型后拆除钢制底模及闭合形预制钢架，预制梁的底面上与闭合形预制钢架对应的位置形成集水槽，预制梁架设在滑动橡胶支座上，且滑动橡胶支座正好位于集水槽区域内。本实用新型构思巧妙，结构简单，集水槽的布设方便且汇水、排水效果好，有效避免了雨水侵蚀损坏，制作成本低廉，施工难度低。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁结构工程技术领域，尤其涉及一种混凝土桥梁支座防雨水侵蚀系统。
背景技术
支座具有将上部结构承受的结构自重、汽车荷载等竖向作用有效传递到下部结构的能力，具有保证桥梁上部结构在活载、温度变化、混凝土收缩和徐变等因素作用下能自由变形的作用。
桥梁病害调查过程中发现如下影响桥梁耐久性的问题：1)在部分桥梁的分联墩等不桥面不连续端，桥面层间积水顺着梁端头流到梁底支座上；2)风力作用下，雨水顺着边梁腹板流到梁底支座上。积水流到支座后侵蚀支座上下钢板等钢部件，加速锈蚀；活动支座内填充的硅脂油遇水易失效、失去降低滑动支座摩擦力的作用。
目前，针对支座的处治修复工作都是以整体更换为主，并未彻底解决雨水侵蚀支座的难题，并且支座更换存在成本高、影响交通通行等弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种混凝土桥梁支座防雨水侵蚀系统，解决背景技术中，雨水下流侵蚀支座的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种混凝土桥梁支座防雨水侵蚀系统，包括闭合形预制钢架和预制梁，所述闭合形预制钢架内设置有强力磁铁，所述闭合形预制钢架通过所述强力磁铁吸附连接在用于预制梁成型的钢制底模上表面指定位置，所述预制梁硬化成型后拆除所述钢制底模及闭合形预制钢架，所述预制梁的底面上与所述闭合形预制钢架对应的位置形成集水槽，所述预制梁架设在滑动橡胶支座上，且所述滑动橡胶支座正好位于集水槽区域内。
进一步的，所述闭合形预制钢架通过钢材焊接组成，多个所述强力磁铁嵌入连接在所述钢材的凹槽内。
进一步的，所述闭合形预制钢架的形状包括日字形或目字形，所述日字形或目字形的外轮廓设置为方形、圆形或椭圆形。
进一步的，所述闭合形预制钢架的钢材的截面设置为圆形、半圆形或V字形。
进一步的，所述集水槽的断面形状与所述闭合形预制钢架的钢材截面形状相匹配，所述集水槽的断面的最大开口处的宽度为0.8-1.5cm。
进一步的，所述集水槽的断面的最大开口处的宽度优选为1cm。
进一步的，所述闭合形预制钢架的安放位置根据所述滑动橡胶支座的设计位置确定。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型一种混凝土桥梁支座防雨水侵蚀系统，包括预制梁和滑动橡胶支座，预制梁的底面上形成有集水槽；具体的施工方法，包括以下三个步骤：
S1、闭合形预制钢架通过强力磁铁吸附在钢制底模内表面的指定位置，并通过胶带封闭四周；
S2、钢材骨架就位后安装模板并固定，再在模板支架的腔体内浇筑混凝土；
S3、混凝土养生、拆除模板，预制梁及其底面上的集水槽成型。
本实用新型构思巧妙，结构简单，集水槽的布设方便且汇水、排水效果好，有效保护滑动橡胶支座免受雨水的侵蚀损坏，制作成本低廉，施工难度低，易于被工程技术人员掌握。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型混凝土桥梁支座防雨水侵蚀系统主视图；
图2为本实用新型闭合形预制钢架结构示意图；
图3为本实用新型图1中A-A位置断面图；
图4为本实用新型图1中Ⅰ位置放大图；
图5为本实用新型图3中B-B位置剖视图；
附图标记说明：1、闭合形预制钢架；2、集水槽；3、预制梁；4、滑动橡胶支座；5、强力磁铁。
具体实施方式
如图1-5所示，一种混凝土桥梁支座防雨水侵蚀系统，包括闭合形预制钢架1和预制梁3，所述闭合形预制钢架1内设置有强力磁铁5，所述闭合形预制钢架1通过所述强力磁铁5吸附连接在用于预制梁3成型的钢制底模上表面指定位置，所述预制梁3硬化成型后拆除所述钢制底模及闭合形预制钢架1，所述预制梁3的底面上与所述闭合形预制钢架1对应的位置形成集水槽2，所述预制梁3架设在滑动橡胶支座4上，且所述滑动橡胶支座4正好位于集水槽2区域内。具体的，所述闭合形预制钢架1的安放位置根据所述滑动橡胶支座4的设计位置确定。
如图2、5所示，所述闭合形预制钢架1通过钢材焊接组成，多个所述强力磁铁5嵌入连接在所述钢材的凹槽内，且多个强力磁铁5均匀分布。具体的，所述闭合形预制钢架1的形状包括日字形或目字形，所述日字形或目字形的外轮廓设置为方形、圆形或椭圆形，且外轮廓与预制梁3的形状相适配，距离边缘的位置尽量均匀。所述闭合形预制钢架1的钢材的截面设置为圆形、半圆形或V字形。
所述集水槽2的断面形状与所述闭合形预制钢架1的钢材截面形状相匹配，所述集水槽2的断面的最大开口处的宽度为0.8-1.5cm。具体的，所述集水槽2 的断面的最大开口处的宽度优选为1cm。
具体的施工方法，包括以下三个步骤：
S1、闭合形预制钢架1通过强力磁铁5吸附在钢制底模内表面的指定位置，并通过胶带封闭四周；
S2、钢材骨架就位后安装模板并固定，再在模板支架的腔体内浇筑混凝土；
S3、混凝土养生、拆除模板，预制梁及其底面上的集水槽成型。
本实用新型的一个实施过程如下：
某预制梁3，活动支座端预制梁端头距背墙前缘线或者桥墩中心线距离 30cm，预制梁底并排布置直径30cm的滑动橡胶支座4；根据预制梁的形状规格，选择半圆形断面的日字形的闭合形预制钢架，将该闭合形预制钢架1通过磁吸固定在预制梁的钢制底模上，并通过胶带封闭四周；闭合形预制钢架尺寸以支座预埋钢板尺寸为参考，其内轮廓距支座预埋钢板的距离＞5cm为宜，以保证预制梁拆模后支座区域位于半圆形断面集水槽范围内。
下雨时，预制梁端头的雨水顺着流到梁底后，首先被集水槽阻隔在集水槽边缘聚集成水线，当水的粘聚力小于其自重时，在重力作用下，雨水在集水槽边缘落下；当下渗雨水量偏大，来不及排走的雨水顺着平行梁纵向的三道或多道纵向水槽向远离梁端的集水槽移动，并在远离梁端的横向集水槽的边缘聚集成水线并落下。
与现有技术相比，本实用新型桥梁支座防雨水侵蚀系统结构简单，布设方便且汇水、排水效果好，有效保护支座免受梁端下流雨水的侵蚀，制作成本低廉，施工难度低，易于被工程技术人员掌握。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种混凝土桥梁支座防雨水侵蚀系统，其特征在于：包括闭合形预制钢架(1)和预制梁(3)，所述闭合形预制钢架(1)内设置有强力磁铁(5)，所述闭合形预制钢架(1)通过所述强力磁铁(5)吸附连接在用于预制梁(3)成型的钢制底模上表面指定位置，所述预制梁(3)硬化成型后拆除所述钢制底模及闭合形预制钢架(1)，所述预制梁(3)的底面上与所述闭合形预制钢架(1)对应的位置形成集水槽(2)，所述预制梁(3)架设在滑动橡胶支座(4)上，且所述滑动橡胶支座(4)正好位于集水槽(2)区域内。
2.根据权利要求1所述的混凝土桥梁支座防雨水侵蚀系统，其特征在于：所述闭合形预制钢架(1)通过钢材焊接组成，多个所述强力磁铁(5)嵌入连接在所述钢材的凹槽内。
3.根据权利要求2所述的混凝土桥梁支座防雨水侵蚀系统，其特征在于：所述闭合形预制钢架(1)的形状包括日字形或目字形，所述日字形或目字形的外轮廓设置为方形、圆形或椭圆形。
4.根据权利要求3所述的混凝土桥梁支座防雨水侵蚀系统，其特征在于：所述闭合形预制钢架(1)的钢材的截面设置为圆形、半圆形或V字形。
5.根据权利要求4所述的混凝土桥梁支座防雨水侵蚀系统，其特征在于：所述集水槽(2)的断面形状与所述闭合形预制钢架(1)的钢材截面形状相匹配，所述集水槽(2)的断面的最大开口处的宽度为0.8-1.5cm。
6.根据权利要求5所述的混凝土桥梁支座防雨水侵蚀系统，其特征在于：所述集水槽(2)的断面的最大开口处的宽度优选为1cm。
7.根据权利要求1所述的混凝土桥梁支座防雨水侵蚀系统，其特征在于：所述闭合形预制钢架(1)的安放位置根据所述滑动橡胶支座(4)的设计位置确定。
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