CN212893999U - 一种高温旁路干燥系统及浓液给料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于高温旁路干燥系统及浓液给料装置，其中系统包括干燥塔、压缩空气源、浓液给料装置和热烟气供给装置，浓液给料装置包括浓液泵、变频给料泵、环境监测装置和控制器，变频给料泵的输入端连接至浓液泵，输出端连接至干燥塔的雾化喷嘴，环境监测装置包括第一温度传感器、第二温度传感器，以及用于监测干燥系统压缩空气入口气压的压力传感器，第一温度传感器、第二温度传感器、压力传感器、浓液泵和变频给料泵均与控制器连接。与现有技术相比，本实用新型可以进行动态平滑控制，并且可以降低对上一级浓液泵的要求，使高温烟气和浓液之间良好匹配，在保证浓液能完全蒸发的基础上，充分利用烟气的热量，提高系统的运行效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及火力发电废水处理领域，尤其是涉及一种高温旁路干燥系统及浓液给料装置。
背景技术
随着环保要求提高，越来越多的电厂要求实现废水零排放，目前废水零排放主要技术路线是：预处理→浓缩减量→蒸发结晶。蒸发结晶工艺中高温旁路烟气蒸发系统结构简单，烟气流量流速可以控制，即使电厂处在低烟温、低负荷的运行状态下，或是烟道采用低温省煤器工艺的情况下，整个系统也能够稳定经济运行，相关设备还可单独隔离与拆卸，建设简单，且利于系统后续的运行维护，对主烟道的影响较小，因此被很多电厂所采用。
高温旁路烟气蒸发原理为：在高温旁路烟气蒸发器内，预处理浓缩后的脱硫废水被输送至高效雾化喷头，经雾化生成的微小液滴被从主烟道引入的高温烟气所蒸发，雾化液滴中所含有的盐类物质在蒸发过程中持续析出，并附着在烟气中的粉尘颗粒上经旁路烟道出口进入除尘器，被除尘器捕集；蒸发后的水蒸气随烟气进入脱硫塔，在脱硫塔被冷凝后间接补充脱硫工艺用水，从而实现脱硫废水零排放。
但是，高温旁路烟气蒸发运行过程中一个关键问题是高温烟气和脱硫废水之间的良好匹配。当遇到较大的负载波动时，可能会有烟气过多或不足的问题。前者可能会造成大量的热损失，而后者可能会导致废水的不完全蒸发，从而严重影响废水干燥设备，集尘器和烟道及其他后续设备的安全性。目前干燥塔多根据负荷来调节废水的调节阀开度，需要操作者关注大量参数，且调节不便，并且需要上一级提供足够的压力，对上一级设备的要求过高。
发明内容
本实用新型的目的就是为了提供一种高温旁路干燥系统及浓液给料装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于高温旁路干燥系统，包括干燥塔、压缩空气源、浓液给料装置和热烟气供给装置，所述干燥塔的热烟气输入端与热烟气供给装置连接，压缩空气入口与压缩空气源连接，浓液入口与浓液给料装置连接，所述浓液给料装置包括浓液泵、变频给料泵、环境监测装置和控制器，变频给料泵的输入端连接至浓液泵，输出端连接至干燥塔的浓液入口，所述环境监测装置包括用于采集干燥系统热烟气输入端热烟气输入端的烟气温度的第一温度传感器、用于采集干燥塔出口的烟气温度第二温度传感器，以及用于监测干燥系统压缩空气入口气压的压力传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器、压力传感器、浓液泵和变频给料泵均与控制器连接。
进一步的，所述变频给料泵共设有三台。
进一步的，所述系统还包括除尘装置，所述除尘装置连接至干燥塔的输出端。
进一步的，所述干燥塔的浓液入口处设有浓液雾化器，该浓液雾化器连接至浓液给料装置。
进一步的，所述压缩空气源为空压机。
进一步的，所述热烟气供给装置包括锅炉和空气预热器，所述空气预热器的输入端连接至锅炉，热烟气输出端连接至干燥塔的热烟气输入端。
更进一步的，所述系统还包括除尘装置，所述除尘装置连接至干燥塔的输出端和空气预热器的底部输出端。
进一步的，所述第一温度传感器和第二温度传感器为温度计，所述压力传感器为压力计。
一种用于高温旁路干燥塔的浓液给料装置，包括浓液泵、变频给料泵、环境监测装置和控制器，变频给料泵的输入端连接至浓液泵，输出端连接至干燥塔的浓液入口，所述环境监测装置包括用于采集干燥系统热烟气输入端热烟气输入端的烟气温度的第一温度传感器、用于采集干燥塔出口的烟气温度第二温度传感器，以及用于监测干燥系统压缩空气入口气压的压力传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器、压力传感器、浓液泵和变频给料泵均与控制器连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、配置了变频给料泵、第一温度传感器、第二温度传感器、压力传感器和控制器，可以进行动态平滑控制，并且可以降低对上一级浓液泵的要求，使高温烟气和浓液之间良好匹配，在保证浓液能完全蒸发的基础上，充分利用烟气的热量，提高系统的运行效率。
2、变频给料泵共设有三台，可以实现更大范围的调节。
3、除尘装置可以对排放物进行除尘。
4、利用锅炉提供热烟气，可以实现废气利用，更加环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型处理脱硫废水的流程示意图；
其中：1、锅炉，2、空气预热器，3、干燥塔，4、压缩空气源，5、热烟气输入端，6、浓液泵，7、变频给料泵，8、浓液雾化器，9、除尘装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
一种用于高温旁路干燥系统，如图1所示，包括干燥塔3、压缩空气源4、浓液给料装置和热烟气供给装置，干燥塔3的热烟气输入端5与热烟气供给装置连接，压缩空气入口与压缩空气源连接，浓液入口与浓液给料装置连接，浓液给料装置包括浓液泵6、变频给料泵7、环境监测装置和控制器，变频给料泵7的输入端连接至浓液泵6，输出端连接至干燥塔3的浓液入口，环境监测装置包括用于采集干燥系统热烟气输入端热烟气输入端5的烟气温度的第一温度传感器、用于采集干燥塔3 出口的烟气温度第二温度传感器，以及用于监测干燥系统压缩空气入口气压的压力传感器，第一温度传感器、第二温度传感器、压力传感器、浓液泵6和变频给料泵 7均与控制器连接。
配置了变频给料泵、第一温度传感器、第二温度传感器、压力传感器和控制器，可以进行动态平滑控制，并且可以降低对上一级浓液泵的要求，使高温烟气和浓液之间良好匹配，在保证浓液能完全蒸发的基础上，充分利用烟气的热量，提高系统的运行效率。
变频给料泵7共设有三台，可以实现更大范围的调节。
干燥塔3的浓液入口处设有浓液雾化器8，该浓液雾化器8连接至浓液给料装置。
压缩空气源为空压机，第一温度传感器和第二温度传感器为温度计，压力传感器为压力计。
热烟气供给装置包括锅炉1和空气预热器2，空气预热器2的输入端连接至锅炉1，热烟气输出端连接至干燥塔3的热烟气输入端5。
系统还包括除尘装置9，除尘装置9连接至干燥塔3的输出端和空气预热器2 的底部输出端。
以某350MW超临界燃煤机组为例，采用旁路干燥法实现脱硫废水零排放，旁路干燥系统设计处理能力为2.5t/h，使用本申请进行废水给料控制，在本实施例中，根据干燥塔等设备的规格参数，设定旁路干燥系统的初始化温度阈值和压力阈值，并设定热烟气入口烟温阈值T1为270℃，干燥塔出口温度阈值T2为170℃。
具体的控制逻辑可以根据实际需要进行设定，例如本实施例进行废水给料控制的流程如图2所述，具体步骤如下：
(1)检查干燥塔3的入口烟温和压缩空气压力，若入口烟温和压缩空气压力均达到预设定的初始化温度阈值和压力阈值，则启动废水压缩装置、变频给料泵7、除尘器9等相关装置；
(2)实时检查干燥塔3的入口烟温，若入口烟温大于270℃，则执行步骤(3)，否则，执行步骤(4)；
(3)变频给料泵7的流量调节装置根据入口烟温确定所需的浓液量，变频给料泵7根据流量压力启动并调节频率，直至达到所需的流量压力，执行步骤(5)；
(4)手动调节变频给料泵7的频率；
(5)温度检测装置实时检查干燥塔3的出口烟温，若出口烟温小于170℃，则依次关闭浓液泵6、热烟气供给装置、除尘装置；
(6)执行步骤(2)，直至接收到结束请求。
浓液给料泵7的频率与给料量线性正相关，为使高温烟气和脱硫废水之间良好匹配，若入口烟温上升，则增大浓液给料泵7的频率，若入口烟温下降，则减小浓液给料泵7的频率。
在本实施例中，机组50％负荷下干燥塔入口烟温约为300℃，100％负荷下干燥塔入口烟温约为340℃，干燥塔处理流量分别为1.8t/h，2.5t/h。经运行验证，干燥效果较好。
Claims (10)
1.一种高温旁路干燥系统，包括干燥塔(3)、压缩空气源、浓液给料装置和热烟气供给装置，所述干燥塔(3)的热烟气输入端(5)与热烟气供给装置连接，压缩空气入口与压缩空气源连接，浓液入口与浓液给料装置连接，其特征在于，所述浓液给料装置包括浓液泵(6)、变频给料泵(7)、环境监测装置和控制器，变频给料泵(7)的输入端连接至浓液泵(6)，输出端连接至干燥塔(3)的浓液入口，所述环境监测装置包括用于采集干燥系统热烟气输入端热烟气输入端(5)的烟气温度的第一温度传感器、用于采集干燥塔(3)出口的烟气温度第二温度传感器，以及用于监测干燥系统压缩空气入口气压的压力传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器、压力传感器、浓液泵(6)和变频给料泵(7)均与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种高温旁路干燥系统，其特征在于，所述变频给料泵(7)共设有三台。
3.根据权利要求1所述的一种高温旁路干燥系统，其特征在于，所述系统还包括除尘装置(9)，所述除尘装置(9)连接至干燥塔(3)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种高温旁路干燥系统，其特征在于，所述干燥塔(3)的浓液入口处设有浓液雾化器(8)，该浓液雾化器(8)连接至浓液给料装置。
5.根据权利要求1所述的一种高温旁路干燥系统，其特征在于，所述压缩空气源为空压机。
6.根据权利要求1所述的一种高温旁路干燥系统，其特征在于，所述热烟气供给装置包括锅炉(1)和空气预热器(2)，所述空气预热器(2)的输入端连接至锅炉(1)，热烟气输出端连接至干燥塔(3)的热烟气输入端(5)。
7.根据权利要求6所述的一种高温旁路干燥系统，其特征在于，所述系统还包括除尘装置(9)，所述除尘装置(9)连接至干燥塔(3)的输出端和空气预热器(2)的底部输出端。
8.根据权利要求1所述的一种高温旁路干燥系统，其特征在于，所述第一温度传感器和第二温度传感器为温度计，所述压力传感器为压力计。
9.一种用于高温旁路干燥塔的浓液给料装置，其特征在于，包括浓液泵(6)、变频给料泵(7)、环境监测装置和控制器，变频给料泵(7)的输入端连接至浓液泵(6)，输出端连接至干燥塔(3)的浓液入口，所述环境监测装置包括用于采集干燥系统热烟气输入端热烟气输入端(5)的烟气温度的第一温度传感器、用于采集干燥塔(3)出口的烟气温度第二温度传感器，以及用于监测干燥系统压缩空气入口气压的压力传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器、压力传感器、浓液泵(6)和变频给料泵(7)均与控制器连接。
10.根据权利要求9所述的浓液给料装置，其特征在于，所述变频给料泵(7)共设有三台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021429586.0U CN212893999U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 一种高温旁路干燥系统及浓液给料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021429586.0U CN212893999U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 一种高温旁路干燥系统及浓液给料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212893999U true CN212893999U (zh) | 2021-04-06 |
Family
ID=75289145
Family Applications (1)
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| CN202021429586.0U Active CN212893999U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 一种高温旁路干燥系统及浓液给料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212893999U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113526597A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-10-22 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种预防水气结露的脱硫废水零排放系统和方法 |
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2020
- 2020-07-20 CN CN202021429586.0U patent/CN212893999U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113526597A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-10-22 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种预防水气结露的脱硫废水零排放系统和方法 |
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