CN218988880U - 一种基于脱硫废水旁路烟道干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于脱硫废水旁路烟道干燥装置，废水泵设置于废水输送管道上，废水输送管道出口连接通第一支路和第二支路，第一支路与旁路烟道干燥塔的进水口连接，旁路烟道干燥塔的进气口与干燥塔入口高温烟道相连通，干燥塔入口高温烟道上间隔设有若干所述空气雾化喷嘴，所述第二支路设有若干支路并分别与空气雾化喷嘴连接，压缩空气源的压缩空气出口设有若干支路并分别与空气雾化喷嘴连接。本实用新型可以合理利用旁路烟道干燥塔入口烟道的热量，可以提升整套干燥装置的废水蒸发量，或减少干燥塔蒸发出力，有利于优化设计选型、减少干燥塔塔径和塔高，进而实现节省投资的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于节能环保领域，涉及一种基于脱硫废水旁路烟道干燥装置。
背景技术
由于脱硫废水预处理工艺去除脱硫废水的氯离子效果有限，经预处理后的脱硫高氯废水因对金属设备的腐蚀性强而难以回用，为了满足环保的要求，脱硫废水需进行零排放深度处理。
旁路烟道干燥工艺因其工艺简单、投资低、运行稳定等特点，是目前脱硫废水零排放深度处理采用最多的工艺。旁路烟道干燥塔选型取决于处理水量，处理水量越大，塔径越大且越高，投资费用相应增加。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种基于脱硫废水旁路烟道干燥装置，该装置可以合理利用旁路烟道干燥塔入口烟道的热量，可以提升整套干燥装置的废水蒸发量，或减少干燥塔蒸发出力，有利于优化设计选型、减少干燥塔塔径和塔高，进而实现节省投资的目的。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种基于脱硫废水旁路烟道干燥装置，包括废水泵、废水输送管道、旁路烟道干燥塔、干燥塔入口高温烟道、压缩空气源以及空气雾化喷嘴，废水输送管道的入口能够与脱硫废水源连接，废水泵设置于废水输送管道上，废水输送管道出口连接通第一支路和第二支路，第一支路与旁路烟道干燥塔的进水口连接，旁路烟道干燥塔的进气口与干燥塔入口高温烟道相连通，干燥塔入口高温烟道上间隔设有若干所述空气雾化喷嘴，所述第二支路设有若干支路并分别与空气雾化喷嘴连接，压缩空气源的压缩空气出口设有若干支路并分别与空气雾化喷嘴连接。
优选的，所述第一支路和第二支路上均设有在线流量计。
优选的，第二支路的每个支路上均设有带调节的控制阀门。
优选的，干燥塔入口高温烟道入口与省煤器来高温烟道、空预器出口的一次风和/或空预器出口的二次风连通，干燥塔入口高温烟道上设有电动挡板门，所有空气雾化喷嘴设置于电动挡板门的下游。
优选的，干燥塔入口高温烟道上在每个空气雾化喷嘴的前端均设有在线测温计。
优选的，所述脱硫废水源为脱硫废水储存箱，废水泵的入口通过管路。
优选的，旁路烟道干燥塔的出气口通过干燥塔出口低温烟道与空预器来低温烟道连通，空预器来低温烟道上设有电动挡板门。
优选的，旁路烟道干燥塔的出灰口设有输灰系统。
优选的，空气雾化喷嘴采用双流体喷嘴，空气雾化喷嘴的数量为1～5个，空气雾化喷嘴的流量范围为0.1m3/h～0.5m3/h。
优选的，旁路烟道干燥塔可采用旋转喷雾、双相流或流化床型式。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的基于脱硫废水旁路烟道干燥装置通过在干燥塔入口高温烟道上设置空气雾化喷嘴，以及将废水输送管道分出第二支路并与空气雾化喷嘴，空气雾化喷嘴利用压缩空气能够将废水输送管道输送的部分脱硫废水雾化，这部分脱硫废水经过空气雾化喷嘴进入干燥塔入口高温烟道，可被干燥塔入口高温烟道内的高温烟气干燥成为杂盐，剩余的脱硫废水仍在旁路烟道干燥塔被高温烟气干燥固化。本实用新型合理利用了干燥塔入口高温烟道，可以提升整套干燥装置的废水蒸发量，或减少干燥塔蒸发出力，优化设计选型减少干燥塔塔径和塔高，进而实现节省投资的目的。本实用新型可利用现有旁路烟道干燥塔入口烟道进行改造，改造工作量较小，运行可靠，检修维护方便、简单，便于推广及应用。
附图说明
图1为本实用新型基于脱硫废水旁路烟道干燥装置的结构示意图；
其中，1为脱硫废水储存箱、2为废水泵、3为废水输送管道、4为旁路烟道干燥塔、5为输灰系统、6为灰库、7为干燥塔入口高温烟道、8为干燥塔出口低温烟道、9为空气雾化喷嘴、10为压缩空气系统、11为压缩空气输送管道、12为省煤器来高温烟道、13为空预器、14为空预器来低温烟道、15为除尘装置、16为电动挡板门、17为在线流量计、18为带调节的控制阀门、19为在线测温计。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
现有技术中，旁路烟道干燥工艺(即旁路烟道干燥塔)的热源一般取自空预器前的高温烟气(即通过干燥塔入口高温烟道取高温烟气)，空预器前主烟道距零米地面约20～30m，旁路烟道干燥塔入口烟道(即干燥塔入口高温烟道)从空预器前主烟道至干燥塔入口长度不小于30m，本实用新型的主要目的是利用该段烟道的热量，以提升整套干燥装置的废水蒸发量，或减少干燥塔蒸发出力，优化设计选型减少干燥塔塔径和塔高，进而实现节省投资的目的。
具体的，参考图1，本实用新型基于脱硫废水旁路烟道干燥装置包括脱硫废水储存箱1、废水泵2、旁路烟道干燥塔4、干燥塔入口高温烟道7、干燥塔出口低温烟道8，水输送管道3的入口与脱硫废水储存箱1连接，废水泵2设置于废水输送管道3上，废水输送管道3出口连接通第一支路和第二支路，第一支路与旁路烟道干燥塔4的进水口连接，旁路烟道干燥塔4的进气口与干燥塔入口高温烟道7相连通，干燥塔入口高温烟道7上间隔设有若干个空气雾化喷嘴9，第二支路设有若干支路并分别与空气雾化喷嘴9连接，压缩空气源的压缩空气出口设有若干支路并分别与空气雾化喷嘴9连接。第一支路和第二支路上均设有在线流量计17。第二支路的每个与空气雾化喷嘴9相连的支路上均设有带调节的控制阀门18。空气雾化喷嘴9采用双流体喷嘴，空气雾化喷嘴9的数量为1～5个，空气雾化喷嘴9的流量范围为0.1m3/h～0.5m3/h，空气雾化喷嘴9流量根据空气雾化喷嘴9前端的在线测温计19显示的温度值通过带调节的控制阀门18控制。脱硫废水储存箱1中废水经废水泵2、废水输送管道3和第一支路进入旁路烟道干燥塔4的进水口，脱硫废水储存箱1中废水经废水泵2、废水输送管道3和第二支路进入每一个空气雾化喷嘴9，旁路烟道干燥塔4的进气口与干燥塔入口高温烟道7相连通，旁路烟道干燥塔4的出气口与干燥塔出口低温烟道8相连通。
省煤器来高温烟道12中高温烟气与干燥塔入口高温烟道7相连通，干燥塔入口高温烟道7的进气量通过电动挡板门16控制，所有空气雾化喷嘴9设置于该电动挡板门16的下游；此外，干燥塔入口高温烟道7入口还可以与空预器13出口的一次风和/或空预器13出口的二次风连通。空预器来低温烟道14中低温烟气与干燥塔出口低温烟道8相连通，空预器来低温烟道14的出气量通过该电动挡板门16控制。
本实用新型所述的基于脱硫废水旁路烟道干燥装置在具体操作时，根据旁路烟道干燥塔入口烟道的长度和高温烟气温度，在入口烟道烟气流场均匀的位置设置若干个空气雾化喷嘴，少量脱硫废水经过空气雾化喷嘴进入旁路烟道干燥塔入口烟道，被高温烟气干燥成为杂盐，剩余的脱硫废水仍在旁路烟道干燥塔被高温烟气干燥固化。
具体的，脱硫废水进入旁路烟道干燥塔4被干燥塔入口高温烟道7来的高温烟气蒸干固化成杂盐，还有一部分脱硫废水进入第二支路，最终利用压缩空气经空气雾化喷嘴9雾化后被干燥塔入口高温烟道7来的高温烟气蒸干固化成杂盐。固化的部分杂盐随着换热后的低温烟气经干燥塔出口低温烟道8进入空预器来低温烟道14被除尘装置15捕集；另一部分杂盐从旁路烟道干燥塔4底部锥斗经输灰系统5输送至灰库6。
空气雾化喷嘴9应布置在干燥塔入口高温烟道7中烟气流场均匀的位置，具体的位置可以根据实际情况而定，本实用新型不作具体的限定。空气雾化喷嘴9属于双流体喷嘴，利用压缩空气系统10来的压缩空气将脱硫废水雾化成液滴，进而被干燥塔入口高温烟道7中的高温烟气蒸干。
本实用新型可提高脱硫废水旁路烟道干燥装置的总出力，进入旁路烟道干燥塔4和第二支路的脱硫废水量通过在线流量计17和带调节的控制阀门18控制。
旁路烟道干燥塔4可采用旋转喷雾、双相流或流化床型式。
另外，本实用新型可利用现有旁路烟道干燥塔入口烟道进行改造，改造工作量较小，运行可靠，检修维护方便、简单，便于推广及应用。
Claims (10)
1.一种基于脱硫废水旁路烟道干燥装置，其特征在于，包括废水泵(2)、废水输送管道(3)、旁路烟道干燥塔(4)、干燥塔入口高温烟道(7)、压缩空气源以及空气雾化喷嘴(9)，废水输送管道(3)的入口能够与脱硫废水源连接，废水泵(2)设置于废水输送管道(3)上，废水输送管道(3)出口连接通第一支路和第二支路，第一支路与旁路烟道干燥塔(4)的进水口连接，旁路烟道干燥塔(4)的进气口与干燥塔入口高温烟道(7)相连通，干燥塔入口高温烟道(7)上间隔设有若干所述空气雾化喷嘴(9)，所述第二支路设有若干支路并分别与空气雾化喷嘴(9)连接，压缩空气源的压缩空气出口设有若干支路并分别与空气雾化喷嘴(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于脱硫废水旁路烟道干燥装置，其特征在于，所述第一支路和第二支路上均设有在线流量计。
3.根据权利要求1所述的一种基于脱硫废水旁路烟道干燥装置，其特征在于，第二支路的每个支路上均设有带调节的控制阀门。
4.根据权利要求1所述的一种基于脱硫废水旁路烟道干燥装置，其特征在于，干燥塔入口高温烟道(7)入口与省煤器来高温烟道(12)、空预器(13)出口的一次风和/或空预器(13)出口的二次风连通，干燥塔入口高温烟道(7)上设有电动挡板门，所有空气雾化喷嘴(9)设置于电动挡板门的下游。
5.根据权利要求1所述的一种基于脱硫废水旁路烟道干燥装置，其特征在于，干燥塔入口高温烟道(7)上在每个空气雾化喷嘴(9)的前端均设有在线测温计(19)。
6.根据权利要求1所述的一种基于脱硫废水旁路烟道干燥装置，其特征在于，所述脱硫废水源为脱硫废水储存箱(1)，废水泵(2)的入口通过管路。
7.根据权利要求1所述的一种基于脱硫废水旁路烟道干燥装置，其特征在于，旁路烟道干燥塔(4)的出气口通过干燥塔出口低温烟道(8)与空预器来低温烟道(14)连通，空预器来低温烟道(14)上设有电动挡板门。
8.根据权利要求1所述的一种基于脱硫废水旁路烟道干燥装置，其特征在于，旁路烟道干燥塔(4)的出灰口设有输灰系统(5)。
9.根据权利要求1所述的一种基于脱硫废水旁路烟道干燥装置，其特征在于，空气雾化喷嘴(9)采用双流体喷嘴，空气雾化喷嘴(9)的数量为1～5个，空气雾化喷嘴(9)的流量范围为0.1m3/h～0.5m3/h。
10.根据权利要求1所述的一种基于脱硫废水旁路烟道干燥装置，其特征在于，旁路烟道干燥塔(4)可采用旋转喷雾、双相流或流化床型式。
Priority Applications (1)
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2022
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