CN220664961U - 一种低能耗脱硫废水旁路热烟气旋转喷雾蒸发处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种低能耗脱硫废水旁路热烟气旋转喷雾蒸发处理系统，脱硫废水处理技术，包括SCR脱硝反应器、除尘器、脱硫废水旋转喷雾干燥系统和脱硫废水双流体喷雾干燥系统；所述SCR脱硝反应器的烟气出口与除尘器的进口通过主烟道连接；所述脱硫废水旋转喷雾干燥系统的入口烟道通过旁路烟道与所述主烟道连接，所述脱硫废水旋转喷雾干燥系统的烟气出口与除尘器的入口连接；脱硫废水双流体喷雾干燥系统的出口设置在入口烟道内；本实用新型将脱硫废水双流体喷雾和旋转喷雾干燥系统有机结合，通过废水调配控制系统调节两套干燥系统的废水处理量，能够更好的利用烟气的热量，实现低能耗处理脱硫废水。
Description
技术领域
本实用新型属于脱硫废水处理技术领域，具体是一种低能耗脱硫废水旁路热烟气旋转喷雾蒸发处理系统。
背景技术
目前，湿法脱硫工艺在燃煤电厂中广泛应用，但是在脱硫过程中会产生大量的脱硫废水，且由于其成分复杂，脱硫废水已成为电厂中最难处理的一类废水。热烟气蒸发技术是利用热烟气将废水完全蒸发，将废水中的污染物转化为结晶物或盐类等易于处理的固体颗粒。但是，传统的旋转喷雾蒸发技术会对锅炉热效率造成较大影响，且烟气热量利用不充分、能耗高。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型针对现有脱硫废水处理技术进行改进，提供了一种低能耗脱硫废水旁路热烟气旋转喷雾蒸发处理系统，本实用新型将脱硫废水双流体喷雾干燥系统和旋转喷雾干燥系统有机结合，充分利用锅炉烟气热量以实现低能耗处理脱硫废水。
技术方案：一种低能耗脱硫废水旁路热烟气旋转喷雾蒸发处理系统，包括锅炉、SCR脱硝反应器、除尘器、脱硫废水旋转喷雾干燥系统和脱硫废水双流体喷雾干燥系统；所述锅炉、SCR脱硝反应器、除尘器通过主烟道依次连接；所述脱硫废水旋转喷雾干燥系统的入口烟道通过旁路烟道与所述SCR脱硝反应器、除尘器之间的主烟道连接，所述脱硫废水旋转喷雾干燥系统的烟气出口与除尘器的入口连接；所述脱硫废水双流体喷雾干燥系统的出口设置在所述入口烟道内；
所述脱硫废水双流体喷雾干燥系统，用于将压缩空气与脱硫废水混合后喷入所述入口烟道内；所述脱硫废水旋转喷雾干燥系统，用于将进入其内的脱硫废水蒸发，脱硫废水蒸发析出的固体颗粒随烟气进入除尘器内；所述除尘器，用于捕捉脱硫废水蒸发析出的固体颗粒。
进一步的，还包括脱硫废水输送装置，所述脱硫废水输送装置用于将脱硫废水输送至所述脱硫废水旋转喷雾干燥系统和脱硫废水双流体喷雾干燥系统内，并控制脱硫废水进入两喷雾干燥系统的流量。
进一步的，所述脱硫废水旋转喷雾干燥系统，包括干燥塔、烟气分布器和旋转雾化器；所述烟气分布器的进口与所述入口烟道的出口端连接；所述烟气分布器和旋转雾化器的出口均与所述干燥塔的入口连接；所述旋转雾化器的进液口用于通入脱硫废水；所述干燥塔的烟气出口与所述除尘器的入口连接。
进一步的，所述烟气分布器和旋转雾化器设置在所述干燥塔的上方，所述干燥塔的入口位于所述干燥塔的上部，所述干燥塔的烟气出口位于所述干燥塔的下部。
进一步的，所述脱硫废水双流体喷雾干燥系统，包括双流体雾化喷嘴以及压缩空气系统，所述双流体雾化喷嘴包括进气口、进液口及出口，所述压缩空气系统的出口与所述双流体雾化喷嘴的进气口连接，所述双流体雾化喷嘴的进液口用于通入脱硫废水；所述包括双流体雾化喷嘴的出口设置在所述入口烟道内。
进一步的，所述脱硫废水双流体喷雾干燥系统的出口设置在所述入口烟道的进口端，所述入口烟道长为15m以上。
进一步的，所述脱硫废水输送装置包括第一输送支路管道、第二输送支路管道、两电动阀门和脱硫废水调配控制系统；
所述第一输送支路管道出口端与所述脱硫废水双流体喷雾干燥系统的进液口连接；所述第二输送支路管道的出口端与脱硫废水双流体喷雾干燥系统的进液口连接；
两所述电动阀门分别设置在所述第一输送支路管道和第二输送支路管道上，且两所述电动阀门均与所述脱硫废水调配控制系统电连接。
进一步的，所述脱硫废水输送装置还包括输送主管道和输送泵，所述输送泵设置在输送主管道上；所述输送主管道的进口与脱硫废水槽连接；所述输送主管道的出口端与所述第一输送支路管道和第二输送支路管道的进口端连接。
进一步的，还包括锅炉、空气预热器和引风机；所述锅炉、SCR脱硝反应器、空气预热器、除尘器与引风机通过主烟道依次连接；所述旁路烟道设置在所述SCR脱硝反应器与空气预热器之间的主烟道上。
有益效果：本实用新型具有综合运行费用低、经济效益好等优点。
1)本实用新型将脱硫废水双流体喷雾和旋转喷雾干燥系统有机结合，充分利用烟气热量以实现低能耗处理脱硫废水。
2)本实用新型的脱硫废水输送装置中设有废水调配控制系统，通过电动阀门和脱硫废水调配控制系统，可调节两套干燥系统的废水处理量，更好的利用烟气的热量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标号：锅炉-1；SCR脱硝反应器-2；空气预热器-3；除尘器-4；主烟道-5；引风机-6；入口烟道-7；干燥塔-801；烟气分布器-802；旋转雾化器-803；干燥塔的烟气出口-804； 双流体雾化喷嘴-901；压缩空气系统-902；第一输送支路-1101；第二输送支路-1102；废水输送泵-1103；电动阀门-1104；脱硫废水调配控制系统- 1105；脱硫废水槽-12。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于实施例。
如图1所示，一种低能耗脱硫废水旁路热烟气旋转喷雾蒸发处理系统， 包括锅炉1、SCR脱硝反应器2、空气预热器3、除尘器4与引风机6、主烟道5、旁路烟道、脱硫废水旋转喷雾干燥系统、脱硫废水双流体喷雾干燥系统和脱硫废水输送装置。
所述锅炉1、SCR脱硝反应器2、空气预热器3、除尘器4与引风机6通过主烟道5依次连接。所述旁路烟道设置在SCR脱硝反应器2与空气预热器3之间的主烟道5上。所述脱硫废水旋转喷雾干燥系统的入口烟道7与通过旁路烟道与所述主烟道5连接，所述旁路管道的进口与所述主烟道5连通，所述旁路管道的出口与所述入口烟道7的进口端连接；所述脱硫废水旋转喷雾干燥系统的烟气出口与除尘器4的入口连接。所述脱硫废水双流体喷雾干燥系统的出口设置在所述入口烟道7。
所述脱硫废水双流体喷雾干燥系统，用于将压缩空气与脱硫废水混合后喷入所述入口烟道7内；所述脱硫废水旋转喷雾干燥系统，用于将进入其内的脱硫废水蒸发，脱硫废水蒸发析出的固体颗粒随烟气进入除尘器4内；所述除尘器4，用于捕捉脱硫废水蒸发析出的固体颗粒。所述脱硫废水输送装置用于将脱硫废水输送至脱硫废水旋转喷雾干燥系统和脱硫废水双流体喷雾干燥系统内，并控制脱硫废水进入两喷雾干燥系统的流量。
具体的，所述脱硫废水旋转喷雾干燥系统，包括干燥塔801、烟气分布器802和旋转雾化器803；所述烟气分布器802的进口与所述入口烟道7的出口端连接；所述烟气分布器802和旋转雾化器803的出口均与所述干燥塔801的入口连接；所述旋转雾化器803的进液口用于通入脱硫废水；所述干燥塔801的烟气出口804与所述除尘器4的入口连接。
所述烟气分布器802和旋转雾化器803设置在所述干燥塔801的上方，所述干燥塔801的入口位于所述干燥塔801的上部，所述干燥塔801的烟气出口位于所述干燥塔801的下部。
脱硫废水经所述旋转雾化器803雾化后进入干燥塔801内， 脱硫废水在干燥塔801内蒸发析出的固体颗粒随着从烟气分布器802进入的烟气，从干燥塔801的烟气出口804进入除尘器4 内。
具体的，所述脱硫废水双流体喷雾干燥系统，包括双流体雾化喷嘴901以及压缩空气系统902，所述双流体雾化喷嘴901包括进气口、进液口及出口，所述压缩空气系统902的出口与所述双流体雾化喷嘴901的进气口连接，所述双流体雾化喷嘴901的进液口用于通入脱硫废水；所述包括双流体雾化喷嘴901的出口设置在所述入口烟道7内。
所述双流体雾化喷嘴901的出口设置在所述入口烟道7的进口端，所述入口烟道7长为20m。
具体的，所述脱硫废水输送装置，包括输送主管道、输送泵1103、第一输送支路管道 1101、第二输送支路管道 1102、两电动阀门1104和脱硫废水调配控制系统 1105；
所述输送泵1103设置在输送主管道上；所述输送主管道的进口与脱硫废水槽12连接；所述输送主管道的出口端与所述第一输送支路管道 1101和第二输送支路管道 1102的进口端连接；所述第一输送支路管道 1101出口端与所述旋转雾化器803的进液口连接；所述第二输送支路管道 1102的出口端与所述双流体雾化喷嘴901的进液口连接。
两所述电动阀门1104分别设置在所述第一输送支路管道 1101和第二输送支路管道 1102上，且两所述电动阀门1104均与所述脱硫废水调配控制系统 1105电连接。
所述脱硫废水调配控制系统 1105通过电动阀门1104控制脱硫废水进入脱硫废水旋转喷雾干燥系统和脱硫废水双流体喷雾干燥系统的流量。所述脱硫废水调配控制系统1105可以根据入口烟道及干燥塔体积，计算含硫废水在干燥塔内以及入口烟道的停留时间，以构建低能耗的废水分配策略。在设计入口烟道及干燥塔体积时，一般考虑将输送泵1103抽出的脱硫废水，1/4~1/3进入双流体雾化喷嘴901，其余的进入旋转雾化器803，此分配下能耗较低。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (9)
1.一种低能耗脱硫废水旁路热烟气旋转喷雾蒸发处理系统，其特征在于，包括锅炉（1）、SCR脱硝反应器（2）、除尘器（4）、脱硫废水旋转喷雾干燥系统和脱硫废水双流体喷雾干燥系统；所述锅炉（1）、SCR脱硝反应器（2）、除尘器（4）通过主烟道（5）依次连接；所述脱硫废水旋转喷雾干燥系统的入口烟道（7）通过旁路烟道与所述SCR脱硝反应器（2）、除尘器（4）之间的主烟道（5）连接，所述脱硫废水旋转喷雾干燥系统的烟气出口（804）与除尘器（4）的入口连接；所述脱硫废水双流体喷雾干燥系统的出口设置在所述入口烟道（7）；
所述脱硫废水双流体喷雾干燥系统，用于将压缩空气与脱硫废水混合后喷入所述入口烟道（7）内；所述脱硫废水旋转喷雾干燥系统，用于将进入其内的脱硫废水蒸发，脱硫废水蒸发析出的固体颗粒随烟气进入除尘器（4）内；所述除尘器（4），用于捕捉脱硫废水蒸发析出的固体颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗脱硫废水旁路热烟气旋转喷雾蒸发处理系统，其特征在于，还包括脱硫废水输送装置，所述脱硫废水输送装置用于将脱硫废水输送至所述脱硫废水旋转喷雾干燥系统和脱硫废水双流体喷雾干燥系统内，并控制脱硫废水进入两喷雾干燥系统的流量。
3.根据权利要求1所述的一种低能耗脱硫废水旁路热烟气旋转喷雾蒸发处理系统，其特征在于，所述脱硫废水旋转喷雾干燥系统，包括干燥塔（801）、烟气分布器（802）和旋转雾化器（803）；所述烟气分布器（802）的进口与所述入口烟道（7）的出口端连接；所述烟气分布器（802）和旋转雾化器（803）的出口均与所述干燥塔（801）的入口连接；所述旋转雾化器（803）的进液口用于通入脱硫废水；所述干燥塔（801）的烟气出口（804）与所述除尘器（4）的入口连接。
4.根据权利要求3所述的一种低能耗脱硫废水旁路热烟气旋转喷雾蒸发处理系统，其特征在于，所述烟气分布器（802）和旋转雾化器（803）设置在所述干燥塔（801）的上方，所述干燥塔（801）的入口位于所述干燥塔（801）的上部，所述干燥塔（801）的烟气出口位于所述干燥塔（801）的下部。
5.根据权利要求1所述的一种低能耗脱硫废水旁路热烟气旋转喷雾蒸发处理系统，其特征在于，所述脱硫废水双流体喷雾干燥系统，包括双流体雾化喷嘴（901）以及压缩空气系统（902），所述双流体雾化喷嘴（901）包括进气口、进液口及出口，所述压缩空气系统（902）的出口与所述双流体雾化喷嘴（901）的进气口连接，所述双流体雾化喷嘴（901）的进液口用于通入脱硫废水；所述包括双流体雾化喷嘴（901）的出口设置在所述入口烟道（7）内。
6.根据权利要求1所述的一种低能耗脱硫废水旁路热烟气旋转喷雾蒸发处理系统，其特征在于，所述脱硫废水双流体喷雾干燥系统的出口设置在所述入口烟道（7）的进口端，所述入口烟道（7）长为20m。
7.根据权利要求6所述的一种低能耗脱硫废水旁路热烟气旋转喷雾蒸发处理系统，其特征在于，所述脱硫废水输送装置包括第一输送支路管道（ 1101）、第二输送支路管道（1102）、两电动阀门（1104）和脱硫废水调配控制系统（ 1105）；
所述第一输送支路管道（ 1101）出口端与所述脱硫废水双流体喷雾干燥系统的进液口的进液口连接；所述第二输送支路管道（ 1102）的出口端与脱硫废水双流体喷雾干燥系统的进液口连接；
两所述电动阀门（1104）分别设置在所述第一输送支路管道（ 1101）和第二输送支路管道（ 1102）上，且两所述电动阀门（1104）均与所述脱硫废水调配控制系统（ 1105）电连接。
8.根据权利要求7所述的一种低能耗脱硫废水旁路热烟气旋转喷雾蒸发处理系统，其特征在于，所述脱硫废水输送装置还包括输送主管道和输送泵（1103），所述输送泵（1103）设置在输送主管道上；所述输送主管道的进口与脱硫废水槽（12）连接；所述输送主管道的出口端与所述第一输送支路管道（ 1101）和第二输送支路管道（ 1102）的进口端连接。
9.根据权利要求1所述的一种低能耗脱硫废水旁路热烟气旋转喷雾蒸发处理系统，其特征在于，还包括空气预热器（3）和引风机（6）；所述锅炉（1）、SCR脱硝反应器（2）、空气预热器（3）、除尘器（4）与引风机（6）通过主烟道（5）依次连接；所述旁路烟道设置在所述SCR脱硝反应器（2）与空气预热器（3）之间的主烟道（5）上。
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