CN219709171U - 热电转换节能型脱硫废水雾化蒸发系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于脱硫废水处理领域，公开了一种热电转换节能型脱硫废水雾化蒸发系统，包括蒸发塔、设于蒸发塔顶部的烟气分布器、设于蒸发塔内的雾化装置和与蒸发塔连接的除尘器，烟气分布器通过旁路烟道连接锅炉主烟道位于空气预热器的前端，雾化装置通过废水输送泵及废水输送管连接脱硫废水；还包括分支烟道、温差电池和废水调节阀以及控制器；废水调节阀设于废水输送管上，且电信号连接控制器；分支烟道一端连通旁路烟道，另一端密闭连接烟气分布器的低压侧；温差电池的热区与分支烟道连通，其冷区连通冷媒水或常温水，且温差电池电连接控制器。本实用新型就地解决系统中小功率设备的电源问题，降低供电线路及控制线路的铺设成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫废水处理领域，尤其涉及一种热电转换节能型脱硫废水雾化蒸发系统。
背景技术
随着我国对环保要求越来越高、淡水资源的持续短缺，国家环保政策的进一步收紧，节约能源、绿色环保，实现脱硫废水、高盐再生废水等电厂末端废水的零排放，已逐渐成为行业的共识。
目前，废水烟气蒸干技术被有废水减排或者零排需求的机组广泛采用。现有的脱硫废水处理有三连箱、膜处理、电热蒸发等多种方法进行处理，前二种处理效果不够理想，而后一种处理成本太高。因此，脱硫废水烟气蒸发系统被广泛应用。
如：中国专利公开号为CN210885396U，公开了一种脱硫废水旁路烟道蒸发系统，通过雾化器沿烟气流动方向喷射雾化脱硫废水，利用烟气余热，设置旁路烟道，用于脱硫废水蒸发，析出的固体盐颗粒，经主烟道电除尘排出，简便快捷。这种脱硫废水处理虽然能达到废水的零排放目的，但是增加了除尘设备的负荷。
如：中国专利公开号为CN109336202A，公开了一种脱硫废水蒸发装置和控制方法，旋转喷雾器安装在蒸发塔上，通过安装有废水电动调节阀的进水管接通脱硫废水；雾化区温度传感器安装在蒸发塔的雾化区内；干燥区温度传感器安装在蒸发塔的干燥区内；电气控制系统分别与旋转喷雾器、所述废水电动调节阀、所述雾化区温度传感器、干燥区温度传感器电连接。从调节脱硫废水的进水量和雾化效果出发，具有响应速度快、结构简单的特点。这种通过电气控制系统进行控制，存在供电线路及控制线路的铺设复杂、铺设成本高及维护难度大的问题。
基于此，本申请提供一种热电转换节能型脱硫废水雾化蒸发系统，实现脱硫废水的零排放，接地解决系统中控制装置等小功率设备的电源问题，降低供电线路及控制线路的铺设成本，达到节能降耗的目的。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种热电转换节能型脱硫废水雾化蒸发系统，实现脱硫废水的零排放，接地解决系统中控制装置等小功率设备的电源问题，降低供电线路及控制线路的铺设成本，达到节能降耗的目的。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供一种热电转换节能型脱硫废水雾化蒸发系统，包括蒸发塔、设于蒸发塔顶部的烟气分布器、设于蒸发塔内的雾化装置和与蒸发塔连接的除尘器，所述烟气分布器通过旁路烟道连接锅炉主烟道位于空气预热器的前端，所述雾化装置通过废水输送泵及废水输送管连接脱硫废水；还包括分支烟道、温差电池和废水调节阀以及控制器；所述废水调节阀设于所述废水输送管上，且电信号连接所述控制器；所述分支烟道一端连通所述旁路烟道，另一端密闭连接所述烟气分布器的低压侧；所述温差电池的热区与所述分支烟道连通，其冷区连通冷媒水或常温水，且所述温差电池电连接所述控制器。
在本实用新型的一种较佳实施例中，所述旁路烟道靠近所述烟气分布器的烟气入口设有电动调节阀，所述电动调节阀电信号连接所述控制器。
在本实用新型的一种较佳实施例中，所述旁路烟道靠近所述烟气分布器的烟气入口还设有温度监测装置和压力监测装置，所述温度监测装置和压力监测装置均电信号连接所述控制器。
在本实用新型的一种较佳实施例中，所述蒸发塔雾化区的温度传感器和压力传感器均电信号连接所述控制器。
在本实用新型的一种较佳实施例中，所述分支烟道上设有烟量调节阀，所述烟量调节阀电信号连接所述控制器。
在本实用新型的一种较佳实施例中，所述温差电池还电连接所述废水调节阀、电动调节阀、温度监测装置、压力监测装置、温度传感器、压力传感器和烟量调节阀。
在本实用新型的一种较佳实施例中，所述雾化装置采用旋转喷雾装置；所述烟气分布器采用蜗壳式烟气分布器。
在本实用新型的一种较佳实施例中，所述烟气分布器与烟气接触的所有部件均采用耐磨合金钢制成。
在本实用新型的一种较佳实施例中，所述蒸发塔采用不锈钢材质制成。
在本实用新型的一种较佳实施例中，所述控制器还通过控制总线连接上位机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型利用分支烟道分流一部分高温烟气给温差电池的热区进行发电，并将所发的电能作为控制器等小功率设备的能源，就地解决系统中小功率设备的电源问题，降低供电线路及控制线路的铺设成本，提高了烟气余热利用率，实现了节能降耗的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的热电转换节能型脱硫废水雾化蒸发系统的结构示意图；
图2是图1提供的所述分支烟道的连接结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如附图1所示，本实施例提供一种热电转换节能型脱硫废水雾化蒸发系统，包括蒸发塔1、设于蒸发塔顶部的烟气分布器2、设于蒸发塔内的雾化装置3和与蒸发塔连接的除尘器4，所述烟气分布器2通过旁路烟道5连接锅炉主烟道位于空气预热器的前端，主烟道内的部分高温烟气通过旁路烟道经由烟气分布器进入蒸发塔内，所述雾化装置3通过废水输送泵6及废水输送管连接脱硫废水，脱硫废水泵送至雾化装置后，在蒸发塔内蒸发，从而达到脱硫废水零排放的目的。
优选的，本实施例中的所述烟气分布器2采用蜗壳式烟气分布器，这种分布器有多层沿圆周均布的渐缩式螺旋形导流叶片，且该烟气分布器与烟气接触的所有部件全部由耐磨合金钢制作，耐高温、耐磨效果好，比普通碳钢更能经久耐用，不易磨损破坏，其能实现烟气的均匀扩散且加速进入蒸发塔，与塔内雾化后的脱硫废水形成的雾滴剧烈碰撞，将雾滴迅速蒸干。
优选的，所述雾化装置3采用旋转喷雾装置，其高速旋转的雾化盘上喷嘴将脱硫废水高速旋转喷出，形成细小的雾滴，雾滴与烟气分布器高速旋出的烟气剧烈碰撞，迅速被蒸干。
优选的，所述蒸发塔1采用不锈钢材质制成，比普通碳钢更经久耐用，不用担心腐蚀脱落，脱硫废水雾化后在塔内进行蒸发；蒸发塔的底部设有仓泵7和气力输灰管道8，用于将蒸发塔塔底的灰尘收集起来并将灰输送至灰库；蒸发塔1排出的烟气进入布袋除尘器4内进行除尘处理后送至脱硫塔内；布袋除尘器4的排灰口连接仓泵7和气力输灰管道8，用于将布袋除尘器的灰尘收集并将灰输送至灰库。
进一步的，如附图1和附图2所示，本实施例还设置有分支烟道10、温差电池11和废水调节阀12以及控制器13。
所述废水调节阀12设于所述废水输送管上，用于调节脱硫废水的流量，所述废水调节阀12电信号连接所述控制器13，通过控制器来的对所述废水调节阀进行动态调节，实现对废液输出量的控制，从而达到确保废液净化效果，有效预防废液在蒸发塔内壁凝结；所述分支烟道10一端连通所述旁路烟道5，另一端密闭连接所述烟气分布器2的低压侧；所述温差电池11的热区与所述分支烟道10连通，其冷区连通冷媒水或常温水，且所述温差电池11电连接所述控制器13。本实施例通过将烟气中的热量转化成电能供给控制器等小功率用电设备，可就地解决系统中智能化应用的能源问题，有效地节约了铺设供电线路的成本和解决线路的安全问题。
进一步的，所述旁路烟道5靠近所述烟气分布器2的烟气入口设有电动调节阀14，用于调节旁路烟道内的烟气流量，所述电动调节阀14电信号连接所述控制器13，通过控制器对电动调节阀门进行自动化控制。
进一步的，所述旁路烟道5靠近所述烟气分布器2的烟气入口还设有温度监测装置15和压力监测装置16，用于实时检测旁路烟道内的温度和压力，所述温度监测装置15和压力监测装置16均电信号连接所述控制器13，使控制器能实时接收到旁路烟道内的温度和压力，保证系统能安全稳定运行。
进一步的，所述蒸发塔1雾化区的温度传感器1.1和压力传感器1.2均电信号连接所述控制器13，用于实时监测雾化区的温度和压力，使所述控制器根据雾化区的温度和压力来判断雾化效果，根据雾化效果来动态控制废水调节阀的阀门开度。
进一步的，所述分支烟道10上设有烟量调节阀9，用于调节分支烟道内的烟气流量，所述烟量调节阀17电信号连接所述控制器13，由控制器进行自动控制烟量调节阀阀门的开度。
本实施例的所述温差电池11电连接所述废水调节阀12、电动调节阀14、温度监测装置15、压力监测装置16、温度传感器1.1、压力传感器1.2和烟量调节阀9，实现就地解决系统中小功率用电设备的能源问题。本实施例中的温差电池根据用电设备的功耗选择合适容量的电池，使其满足系统中小功率用电设备的能耗。
本实施例中的所述控制器13可采用PLC控制器，所述控制器还通过控制总线连接上位机。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种热电转换节能型脱硫废水雾化蒸发系统，包括蒸发塔、设于蒸发塔顶部的烟气分布器、设于蒸发塔内的雾化装置和与蒸发塔连接的除尘器，所述烟气分布器通过旁路烟道连接锅炉主烟道位于空气预热器的前端，所述雾化装置通过废水输送泵及废水输送管连接脱硫废水；其特征在于：还包括分支烟道、温差电池和废水调节阀以及控制器；
所述废水调节阀设于所述废水输送管上，且电信号连接所述控制器；
所述分支烟道一端连通所述旁路烟道，另一端密闭连接所述烟气分布器的低压侧；
所述温差电池的热区与所述分支烟道连通，其冷区连通冷媒水或常温水，且所述温差电池电连接所述控制器。
2.根据权利要求1所述的热电转换节能型脱硫废水雾化蒸发系统，其特征在于：所述旁路烟道靠近所述烟气分布器的烟气入口设有电动调节阀，所述电动调节阀电信号连接所述控制器。
3.根据权利要求2所述的热电转换节能型脱硫废水雾化蒸发系统，其特征在于：所述旁路烟道靠近所述烟气分布器的烟气入口还设有温度监测装置和压力监测装置，所述温度监测装置和压力监测装置均电信号连接所述控制器。
4.根据权利要求3所述的热电转换节能型脱硫废水雾化蒸发系统，其特征在于：所述蒸发塔雾化区的温度传感器和压力传感器均电信号连接所述控制器。
5.根据权利要求4所述的热电转换节能型脱硫废水雾化蒸发系统，其特征在于：所述分支烟道上设有烟量调节阀，所述烟量调节阀电信号连接所述控制器。
6.根据权利要求5所述的热电转换节能型脱硫废水雾化蒸发系统，其特征在于：所述温差电池还电连接所述废水调节阀、电动调节阀、温度监测装置、压力监测装置、温度传感器、压力传感器和烟量调节阀。
7.根据权利要求1所述的热电转换节能型脱硫废水雾化蒸发系统，其特征在于：所述雾化装置采用旋转喷雾装置；所述烟气分布器采用蜗壳式烟气分布器。
8.根据权利要求7所述的热电转换节能型脱硫废水雾化蒸发系统，其特征在于：所述烟气分布器与烟气接触的所有部件均采用耐磨合金钢制成。
9.根据权利要求1所述的热电转换节能型脱硫废水雾化蒸发系统，其特征在于：所述蒸发塔采用不锈钢材质制成。
10.根据权利要求1所述的热电转换节能型脱硫废水雾化蒸发系统，其特征在于：所述控制器还通过控制总线连接上位机。
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