CN212892936U - 一种可变式薄膜卷收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及触摸屏领域，尤其涉及一种可变式薄膜卷收装置，包括底座，所述底座左端连接有收卷辊架，所述底座右端连接有U型架，所述收卷辊架设置有辊通道，所述辊通道内设置有收卷辊，所述U型架一侧设置有压辊，所述压辊两端连接有支撑架，所述底座中部设置有毛刷架，所述毛刷架通过凹槽连接有毛刷板，所述U型架左上端设置有转孔，所述转孔连接有固定环，所述固定环上端设置有卡口，所述U型架右端设置有卡槽，本实用新型通过固定环上的卡口与U型架上的卡槽来方便收卷辊的安装与拆卸，通过毛刷板完成薄膜清洁的任务。
Description
技术领域
本实用新型涉及触摸屏领域，尤其涉及一种可变式薄膜卷收装置。
背景技术
薄膜卷收装置是将薄膜卷绕成规定直径的薄膜卷，方便运输和售卖。薄膜卷收装置一般包括机架，在机架上有薄膜卷绕轴用于卷绕薄膜，在其一侧通过压辊等结构将薄膜压紧，保证每层薄膜能紧密的裹紧在薄膜卷绕轴上。
存在如下问题：
现有的可变式薄膜卷收装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的薄膜卷收装置在完成了薄膜卷收后，在对收卷辊的回收上较为麻烦，不易拆卸。
其次，薄膜卷收过程中薄膜可能会沾染灰尘，影响最后薄膜卷收的质量，为了解决上述问题，现在提出一种可变式薄膜卷收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于可变式薄膜卷收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可变式薄膜卷收装置，包括底座，所述底座左端连接有收卷辊架，所述底座右端连接有U型架，所述收卷辊架设置有辊通道，所述辊通道内设置有收卷辊，所述U型架一侧设置有压辊，所述压辊两端连接有支撑架，所述底座中部设置有毛刷架，所述毛刷架通过凹槽连接有毛刷板，所述U型架左上端设置有转轴，所述转轴一端连接有固定环，所述固定环上端设置有卡口，所述固定环下端设置有卡槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述毛刷板通过凹槽与毛刷架活动连接，所述毛刷板有两块，两块所述毛刷板关于凹槽对称排列。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述毛刷架有两个，两个所述毛刷架关于底座中线对称排列，所述毛刷架右端设置有两个凹槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述U型架左上端固定连接有转孔，所述转孔有两个，两个转孔关于U型架侧边中线对称排列，所述固定环通过转孔与U型架转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座为一矩形长方体，所述底座材质为不锈钢，所述底座固定连接收卷辊架下端，所述底座固定连接毛刷架下端，所述底座固定连接U型架下端，所述底座固定连接支撑架下端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压辊直径小于收卷辊直径，所述压辊活动连接在支撑架上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述辊通道直径大于收卷辊，所述辊通道设置与收卷辊架中部。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，固定环上端设置的卡口与固定环下端设置的卡槽在薄膜卷收装置工作时连接在一起，避免收卷辊因为薄膜卷收装置工作时的震动而脱离U型架，在卷收完成之后，打开固定环，就可以取下收卷辊，这样既可以保证收卷辊工作时的稳定性又可以方便收卷辊的拆卸，毛刷架设置在收卷辊架与U型架之间，薄膜在卷收时会通过设置在毛刷架上的毛刷板，毛刷板上的毛刷就可以清除薄膜上沾染的灰尘，起到了清洁薄膜的作用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可变式薄膜卷收装置整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种可变式薄膜卷收装置的部分结构放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种可变式薄膜卷收装置的部分结构放大示意图；
图4为本实用新型提出的一种可变式薄膜卷收装置的部分结构放大示意图；
图5为本实用新型提出的一种可变式薄膜卷收装置的部分结构放大示意图。
图例说明：
1、底座；2、收卷辊架；3、收卷辊；4、辊通道；5、毛刷架；6、毛刷板；7、U型架；8、转孔；9、固定环；10、压辊；11、支撑架；12、凹槽；13、卡口；14、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-5所示，一种可变式薄膜卷收装置，包括底座1，所述底座1左端连接有收卷辊架2，所述底座1右端连接有U型架7，所述收卷辊架2设置有辊通道4，所述辊通道4内设置有收卷辊3，所述U型架7一侧设置有压辊10，所述压辊10两端连接有支撑架11，所述底座1中部设置有毛刷架5，所述毛刷架5通过凹槽12连接有毛刷板6，所述U型架7左上端设置有转孔8，所述转孔8连接有固定环9，所述固定环9上端设置有卡口13，所述U型架6右端设置有卡槽14，本实用新型通过固定环9上的卡口13与U型架6上的卡槽14来方便收卷辊3的安装与拆卸，通过毛刷板6完成薄膜清洁的任务。
所述毛刷板6通过凹槽12与毛刷架5活动连接，所述毛刷板6有两块，两块所述毛刷板6关于凹槽12对称排列，这样可以将薄膜的两面都清洁干净；所述毛刷架5有两个，两个所述毛刷架5关于底座1中线对称排列，所述毛刷架5右端设置有两个凹槽12，便于毛刷板6的安装与拆卸；所述U型架左上端固定连接有转孔，所述转孔有两个，两个转孔关于U型架侧边中线对称排列，所述固定环通过转孔与U型架转动连接，便于固定环9打开与关闭；所述底座1为一矩形长方体，所述底座1材质为不锈钢，加强底座1的耐久度，所述底座1固定连接收卷辊架2下端，所述底座1固定连接毛刷架5下端，所述底座1固定连接U型架7下端，所述底座1固定连接支撑架11下端，使得整个装置更加稳定；所述压辊10直径小于收卷辊3直径，所述压辊10活动连接在支撑架10上，便于压辊10更好的工作；所述辊通道4直径大于收卷辊3，所述辊通道4设置与收卷辊架2中部便于收卷辊3的转动。
工作原理：在开始工作之前，打开固定环9将收卷辊3放入其中，将卡口13对准卡槽14，关闭固定环9，薄膜卷收装置开始工作，在工作时由于固定环9的存在，能够防止收卷辊3脱离U型架7，保证薄膜卷收装置稳定工作，在薄膜卷收时，薄膜会通过设置在U型架7和收卷辊架2之间的毛刷板6，毛刷板6上的毛刷可以有效的去除沾染在薄膜上的灰尘，起到清洁薄膜的作用，在薄膜卷收完成之后，将卡口13从卡槽14中拔出，打开固定环9，即可取出收卷辊3，完成薄膜卷收。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可变式薄膜卷收装置，包括底座(1)，所述底座(1)左端连接有收卷辊架(2)，所述底座(1)右端连接有U型架(7)，所述收卷辊架(2)设置有辊通道(4)，所述辊通道(4)内设置有收卷辊(3)，所述U型架(7)一侧设置有压辊(10)，所述压辊(10)两端连接有支撑架(11)，其特征在于：所述底座(1)中部设置有毛刷架(5)，所述毛刷架(5)通过凹槽(12)连接有毛刷板(6)，所述U型架(7)左上端设置有转孔(8)，所述转孔(8)连接有固定环(9)，所述固定环(9)上端设置有卡口(13)，所述U型架右端设置有卡槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种可变式薄膜卷收装置，其特征在于：所述毛刷板(6)通过凹槽(12)与毛刷架(5)卡接，所述毛刷板(6)的数量有两块，两块所述毛刷板(6)关于凹槽(12)对称排列。
3.根据权利要求1所述的一种可变式薄膜卷收装置，其特征在于：所述毛刷架(5)有两组，两组所述毛刷架(5)关于底座(1)中线对称排列，所述毛刷架(5)右端设置有两个凹槽(12)。
4.根据权利要求1所述的一种可变式薄膜卷收装置，其特征在于：所述U型架(7)左上端固定连接有转孔(8)，所述转孔(8)有两个，两个转孔(8)关于U型架(7)侧边中线对称排列，所述固定环(9)通过转孔(8)与U型架(7)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种可变式薄膜卷收装置，其特征在于：所述底座(1)为一矩形长方体，所述底座(1)材质为不锈钢，所述底座(1)固定连接收卷辊架(2)下端，所述底座(1)固定连接毛刷架(5)下端，所述底座(1)固定连接U型架(7)下端，所述底座(1)固定连接支撑架(11)下端。
6.根据权利要求1所述的一种可变式薄膜卷收装置，其特征在于：所述压辊(10)直径小于收卷辊(3)直径，所述压辊(10)活动连接在支撑架(11)上。
7.根据权利要求1所述的一种可变式薄膜卷收装置，其特征在于：所述辊通道(4)直径大于收卷辊(3)，所述辊通道(4)设置与收卷辊架(2)中部。
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