CN211769145U - 面料自动切孔机构用面料卷筒固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了面料自动切孔机构用面料卷筒固定机构，涉及面料加工设备技术领域，包括机台，所述机台上表面两侧均固定连接有固定板，所述固定板上贯穿开设有转动孔，两所述转动孔内转动连接有转动插杆，两所述转动插杆相互靠近一端两侧均转动连接有卡板，所述卡板远离转动插杆一端固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧远离卡板一端固定连接在转动插杆周侧，本实用新型通过拉伸弹簧、转动插杆、卡板和固定弹簧，拉动拉伸弹簧，增大两转动插杆之间的距离可对不同长度的面料卷筒两端进行固定，卡板卡合进入面料卷筒中心轴两端的开口后，固定弹簧撑开对其进行固定，从而对面料卷筒进行全面的固定，避免在面料卷筒转动过程中松动甚至脱落。

Description

面料自动切孔机构用面料卷筒固定机构

技术领域

本实用新型涉及面料加工设备技术领域，尤其涉及面料自动切孔机构用面料卷筒固定机构。

背景技术

面料卷筒是在面料剪切、印花以及切孔等加工时的辅助装置，利于将面料松放出来。然而，在对面料进行加工之前，需要将面料卷筒进行固定，目前，通常是将面料卷筒的中心轴的两端的开口卡合在支撑架两端的可转动的凸块上，方便面料卷筒转动松放面料，但是此种方式，对面料卷筒固定不足，容易在面料卷筒转动过程中松动甚至脱落，并且在长期使用过程中，对凸块承压较大，易使得凸块变形，影响对面料卷筒的固定。

实用新型内容

本实用新型提出的面料自动切孔机构用面料卷筒固定机构，目的是为了解决传统技术中将面料卷筒的中心轴的两端的开口卡合在支撑架两端的可转动的凸块上易在面料卷筒转动过程中松动甚至脱落的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

面料自动切孔机构用面料卷筒固定机构，包括机台，所述机台上表面两侧均固定连接有固定板，所述固定板上贯穿开设有转动孔，两所述转动孔内转动连接有转动插杆，两所述转动插杆相互靠近一端两侧均转动连接有卡板，所述卡板远离转动插杆一端固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧远离卡板一端固定连接在转动插杆周侧，所述转动插杆远离卡板一端连接有多个拉伸弹簧，多个所述拉伸弹簧远离转动插杆一端均固定连接在固定板上，两所述固定板之间滑动连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有多个滚动杆，所述支撑板底部固定连接有多个支撑弹簧，多个所述支撑弹簧远离支撑板一端固定连接在机台上表面上。

优选地，两所述固定板垂直于机台上表面且相互平行，两所述转动孔轴线位于同一轴线上。

优选地，所述转动插杆远离卡板一端转动连接有把手，所述把手和固定板之间固定连接有多个拉伸弹簧5。

优选地，所述支撑板呈弧形，所述支撑板上表面开设有弧形槽，所述弧形槽两侧转动连接有多个滚动杆。

优选地，所述弧形槽两侧开设有多个圆孔，两相对所述圆孔转动连接有同一滚动杆两端。

优选地，多个所述滚动杆周侧涂覆有橡胶层，多个所述滚动杆上表面均贴靠在面料卷筒底部。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过拉伸弹簧、转动插杆、卡板和固定弹簧，拉动拉伸弹簧，增大两转动插杆之间的距离可对不同长度的面料卷筒两端进行固定，卡板卡合进入面料卷筒中心轴两端的开口后，固定弹簧撑开对其进行固定，从而对面料卷筒进行全面的固定，避免在面料卷筒转动过程中松动甚至脱落。

2、本实用新型通过支撑板、滚动杆和支撑弹簧，从下方对面料卷筒进行支撑，避免其重量全部压在转动插杆上，长久使用后对其造成损伤，同时转动连接在支撑板上的多个滚动杆减小面料卷筒转动时的阻力。

附图说明

图1为本实用新型提出的面料自动切孔机构用面料卷筒固定机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的面料自动切孔机构用面料卷筒固定机构的支撑板俯视示意图；

图3为本实用新型提出的面料自动切孔机构用面料卷筒固定机构的支撑板侧视示意图；

图中：1机台、2固定板、21转动孔、3转动插杆、31把手、4 卡板、5固定弹簧、6拉伸弹簧、7支撑板、71弧形槽、72圆孔、8 滚动杆、9支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，面料自动切孔机构用面料卷筒固定机构，包括机台 1，机台1上表面两侧均固定连接有固定板2，固定板2上贯穿开设有转动孔21，两固定板2垂直于机台1上表面且相互平行，两转动孔21轴线位于同一轴线上，使面料滚筒在固定时保持水平，转动时发生摆动。

两转动孔21内转动连接有转动插杆3，两转动插杆3相互靠近一端两侧均转动连接有卡板4，卡板4远离转动插杆3一端固定连接有固定弹簧5，固定弹簧5远离卡板4一端固定连接在转动插杆3周侧，卡板4插入面料卷筒中心轴两端的开口后，固定弹簧5撑开对其进行固定。

转动插杆3远离卡板4一端转动连接有把手31，把手31和固定板2之间固定连接有多个拉伸弹簧6，方便用手拉动转动插杆3并对不同长度的面料卷筒进行固定。

两固定板2之间滑动连接有支撑板7，支撑板7呈弧形，支撑板 7上表面开设有弧形槽71，弧形槽71两侧开设有多个圆孔72，两相对圆孔72转动连接有同一滚动杆8两端，多个滚动杆8周侧涂覆有橡胶层，提高接触面积，多个滚动杆8上表面均贴靠在面料卷筒底部，对其进行支撑和方便面料卷筒转动。

支撑板7底部固定连接有多个支撑弹簧9，多个支撑弹簧9远离支撑板7一端固定连接在机台1上表面上，对面料卷筒进行支撑，减小其对转动插杆3的压力。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

首先，拉开两个把手31，拉长拉伸弹簧6，拉开两个转动插杆3，将面料滚筒中心轴两端开口对准转动插杆3上的卡板4，松开对把手 31的拉动，使卡板4卡入面料滚筒中心轴两端开口内，在固定弹簧5 的弹力作用下对开口进行固定，最终使面料滚筒能够在两固定板2之间转动方便松放面料，同时滑动连接在两固定板2之间的支撑板7在支撑弹簧9的弹力作用下对面料滚筒下表面进行支撑，避免其对转动插杆3形成长期积压，同时转动连接在支撑板7上的滚动杆8，方便面料滚筒的转动，减小对其的阻力。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.面料自动切孔机构用面料卷筒固定机构，包括机台（1），其特征在于，所述机台（1）上表面两侧均固定连接有固定板（2），所述固定板（2）上贯穿开设有转动孔（21），两所述转动孔（21）内转动连接有转动插杆（3），两所述转动插杆（3）相互靠近一端两侧均转动连接有卡板（4），所述卡板（4）远离转动插杆（3）一端固定连接有固定弹簧（5），所述固定弹簧（5）远离卡板（4）一端固定连接在转动插杆（3）周侧，所述转动插杆（3）远离卡板（4）一端连接有多个拉伸弹簧（6），多个所述拉伸弹簧（6）远离转动插杆（3）一端均固定连接在固定板（2）上，两所述固定板（2）之间滑动连接有支撑板（7），所述支撑板（7）上转动连接有多个滚动杆（8），所述支撑板（7）底部固定连接有多个支撑弹簧（9），多个所述支撑弹簧（9）远离支撑板（7）一端固定连接在机台（1）上表面上。

2.根据权利要求1所述的面料自动切孔机构用面料卷筒固定机构，其特征在于，两所述固定板（2）垂直于机台（1）上表面且相互平行，两所述转动孔（21）轴线位于同一轴线上。

3.根据权利要求1所述的面料自动切孔机构用面料卷筒固定机构，其特征在于，所述转动插杆（3）远离卡板（4）一端转动连接有把手（31），所述把手（31）和固定板（2）之间固定连接有多个拉伸弹簧（6）。

4.根据权利要求1所述的面料自动切孔机构用面料卷筒固定机构，其特征在于，所述支撑板（7）呈弧形，所述支撑板（7）上表面开设有弧形槽（71），所述弧形槽（71）两侧转动连接有多个滚动杆（8）。

5.根据权利要求4所述的面料自动切孔机构用面料卷筒固定机构，其特征在于，所述弧形槽（71）两侧开设有多个圆孔（72），两相对所述圆孔（72）转动连接有同一滚动杆（8）两端。

6.根据权利要求5所述的面料自动切孔机构用面料卷筒固定机构，其特征在于，多个所述滚动杆（8）周侧涂覆有橡胶层，多个所述滚动杆（8）上表面均贴靠在面料卷筒底部。

Images