CN212891380U - 包装纸板自动化贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于贴标设备技术领域，尤其为包装纸板自动化贴标机，包括底座，所述底座的顶部设有输送机构，所述输送机构的顶部通过粘合剂粘贴有防滑层，所述底座的顶部焊接有防护箱，所述防护箱的内壁上转动安装有动力齿轮，所述动力齿轮的两侧分别转动安装有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮均和动力齿轮啮合传动，所述防护箱的顶部内壁上滑动安装有导杆，所述导杆的两侧均焊接有齿块，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮上均焊接有扇形板，所述扇形板上焊接有齿块，本实用新型结构简单、使用方便，利用机械实现标牌的自动贴合，省时省力，且能够保证贴标质量。

Description

包装纸板自动化贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标设备技术领域，尤其涉及包装纸板自动化贴标机。

背景技术

贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标机可完成自动正反双侧面贴标签，适用于食品、日化、医药、纸板及其它轻工行业中的各种扁形、方形类产品的双侧面和圆瓶圆周的自动贴标。

但是，现有技术中，工作人员需要通过观察纸板所到的位置，然后控制贴标机，实现对纸板的贴标加工，频繁操作容易导致员工疲劳，不能保证贴标质量，为此，提出包装纸板自动化贴标机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的包装纸板自动化贴标机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包装纸板自动化贴标机，包括底座，所述底座的顶部设有输送机构，所述输送机构的顶部通过粘合剂粘贴有防滑层，所述底座的顶部焊接有防护箱，所述防护箱的内壁上转动安装有动力齿轮，所述动力齿轮的两侧分别转动安装有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮均和动力齿轮啮合传动，所述防护箱的顶部内壁上滑动安装有导杆，所述导杆的两侧均焊接有齿块，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮上均焊接有扇形板，所述扇形板上焊接有齿块，所述扇形板通过齿块与导杆啮合传动，所述导杆的底部焊接有贴标机本体，所述贴标机本体的底部滑动安装有两个橡胶块。

优选的，所述防护箱的一侧内壁上焊接有鼓风机。

优选的，所述防护箱的内壁上焊接有滑槽，所述导杆和滑槽滑动连接。

优选的，所述防护箱的顶部开设有通孔，通孔内设有密封圈，所述导杆和密封圈内壁滑动连接。

优选的，所述贴标机本体的底部焊接有多个滑杆，所述滑杆位于橡胶块的两侧，所述橡胶块的两侧焊接有滑块，所述滑杆和滑块滑动连接，所述橡胶块的顶部设有多个弹簧，弹簧的顶端和贴标机本体的底部焊接在一起。

优选的，所述底座的底部焊接有四个呈矩形排列的支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，启动贴标机本体，接着启动动力齿轮，动力齿轮分别带动第一从动齿轮和第二从动齿轮，使两个从动齿轮同方向转动，两个从动齿轮带动对应的扇形板，扇形板再带动导杆，导杆再带动贴标机本体，由于两个扇形板时同方向的，导致导杆上下往复运动，接着启动输送机构，调节输送机构的传送速度，当输送机构顶部的纸板移动至贴标机本体的底部时，贴标机本体向下移动，完成贴标，鼓风机能够将纸板表面的灰尘吹落，防止贴标不牢固。

本实用新型结构简单、使用方便，利用机械实现标牌的自动贴合，省时省力，且能够保证贴标质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图中：1、底座；2、输送机构；3、防滑层；4、防护箱；5、动力齿轮；6、第一从动齿轮；7、第二从动齿轮；8、导杆；9、齿块； 10、扇形板；11、贴标机本体；12、滑杆；13、橡胶块；14、鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包装纸板自动化贴标机，包括底座1，底座1的顶部设有输送机构2，输送机构2的顶部通过粘合剂粘贴有防滑层3，底座1的顶部焊接有防护箱4，防护箱4的内壁上转动安装有动力齿轮5，动力齿轮5的两侧分别转动安装有第一从动齿轮6和第二从动齿轮7，第一从动齿轮6和第二从动齿轮7均和动力齿轮5啮合传动，防护箱4的顶部内壁上滑动安装有导杆8，导杆8的两侧均焊接有齿块9，第一从动齿轮6和第二从动齿轮7上均焊接有扇形板10，扇形板10上焊接有齿块9，扇形板10通过齿块9与导杆8啮合传动，导杆8的底部焊接有贴标机本体 11，贴标机本体11的底部滑动安装有两个橡胶块13；

防护箱4的一侧内壁上焊接有鼓风机14，防护箱4的内壁上焊接有滑槽，导杆8和滑槽滑动连接，防护箱4的顶部开设有通孔，通孔内设有密封圈，导杆8和密封圈内壁滑动连接，贴标机本体11的底部焊接有多个滑杆12，滑杆12位于橡胶块13的两侧，橡胶块13 的两侧焊接有滑块，滑杆12和滑块滑动连接，橡胶块13的顶部设有多个弹簧，弹簧的顶端和贴标机本体11的底部焊接在一起，底座1 的底部焊接有四个呈矩形排列的支撑腿，使用时，启动贴标机本体 11，接着启动动力齿轮5，动力齿轮5分别带动第一从动齿轮6和第二从动齿轮7，使两个从动齿轮同方向转动，两个从动齿轮带动对应的扇形板10，扇形板10再带动导杆8，导杆8再带动贴标机本体11，由于两个扇形板10时同方向的，导致导杆8上下往复运动，接着启动输送机构2，调节输送机构2的传送速度，当输送机构2顶部的纸板移动至贴标机本体11的底部时，贴标机本体11向下移动，完成贴标，鼓风机14能够将纸板表面的灰尘吹落，防止贴标不牢固，本实用新型结构简单、使用方便，利用机械实现标牌的自动贴合，省时省力，且能够保证贴标质量。

工作原理：使用时，启动贴标机本体11，接着启动动力齿轮5，动力齿轮5分别带动第一从动齿轮6和第二从动齿轮7，使两个从动齿轮同方向转动，两个从动齿轮带动对应的扇形板10，扇形板10再带动导杆8，导杆8再带动贴标机本体11，由于两个扇形板10时同方向的，导致导杆8上下往复运动，接着启动输送机构2，调节输送机构2的传送速度，当输送机构2顶部的纸板移动至贴标机本体11 的底部时，贴标机本体11向下移动，完成贴标，鼓风机14能够将纸板表面的灰尘吹落，防止贴标不牢固，本实用新型结构简单、使用方便，利用机械实现标牌的自动贴合，省时省力，且能够保证贴标质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.包装纸板自动化贴标机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有输送机构(2)，所述输送机构(2)的顶部通过粘合剂粘贴有防滑层(3)，所述底座(1)的顶部焊接有防护箱(4)，所述防护箱(4)的内壁上转动安装有动力齿轮(5)，所述动力齿轮(5)的两侧分别转动安装有第一从动齿轮(6)和第二从动齿轮(7)，所述第一从动齿轮(6)和第二从动齿轮(7)均和动力齿轮(5)啮合传动，所述防护箱(4)的顶部内壁上滑动安装有导杆(8)，所述导杆(8)的两侧均焊接有齿块(9)，所述第一从动齿轮(6)和第二从动齿轮(7)上均焊接有扇形板(10)，所述扇形板(10)上焊接有齿块(9)，所述扇形板(10)通过齿块(9)与导杆(8)啮合传动，所述导杆(8)的底部焊接有贴标机本体(11)，所述贴标机本体(11)的底部滑动安装有两个橡胶块(13)。

2.根据权利要求1所述的包装纸板自动化贴标机，其特征在于：所述防护箱(4)的一侧内壁上焊接有鼓风机(14)。

3.根据权利要求1所述的包装纸板自动化贴标机，其特征在于：所述防护箱(4)的内壁上焊接有滑槽，所述导杆(8)和滑槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的包装纸板自动化贴标机，其特征在于：所述防护箱(4)的顶部开设有通孔，通孔内设有密封圈，所述导杆(8)和密封圈内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的包装纸板自动化贴标机，其特征在于：所述贴标机本体(11)的底部焊接有多个滑杆(12)，所述滑杆(12)位于橡胶块(13)的两侧，所述橡胶块(13)的两侧焊接有滑块，所述滑杆(12)和滑块滑动连接，所述橡胶块(13)的顶部设有多个弹簧，弹簧的顶端和贴标机本体(11)的底部焊接在一起。

6.根据权利要求1所述的包装纸板自动化贴标机，其特征在于：所述底座(1)的底部焊接有四个呈矩形排列的支撑腿。

Images