CN212891302U - 一种制药加工用药丸包装分筛机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制药加工用药丸包装分筛机构,涉及制药加工设备技术领域,包括进料斗,所述进料斗两端底部开设有下料口,且下料口底部连接有输料管,所述输料管下方安置有第一机架,且第一机架内侧安装有第一传送带,所述第一传送带右侧安置有支撑架,且支撑架顶面安置有电子秤,所述电子秤外侧顶部设有推板。本实用新型中,当药丸包装袋从进料斗中部进入时,通过两组下料口上方内壁的弧形设计,使得药丸包装袋可快速落入至两组下料口内,进而通过输料管落至第一传送带上,继而通过第一传送带匀速有序的运输至两组电子秤处进行分筛,通过两组下料口及两组电子秤作用,可有效的加快分筛药丸包装速率,进而提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药加工设备技术领域,尤其涉及一种制药加工用药丸包装分筛机构。
背景技术
药品包装是指原用适当的材料或容器、利用包装技术对药物制剂的半成品或成品进行分(灌)、封、装、贴签等操作,为药品提供品质保证、鉴定商标与说明的一种加工过程的总称。对药品包装本身可以从两个方面去理解:从静态角度看,包装是用有关材料、容器和辅助物等材料将药品包装起来,起到应有的功能;从动态角度看,包装是采用材料、容器和辅助物的技术方法,是工艺及操作。药品包装按期在流通领域中的作用可分为内包装和外包装两大类。其功能主要有三方面,即保护功能、方便应用和商品宣传,而药品在进行包装时会出现数量或重量的不合格现象,则需要使用药品包装分筛机构进行分筛排除。
现有的制药加工用药丸包装分筛机构不具备有高效率的功能,使得工作效率降低,且不具备有结构简单的分筛功能,使得操作难度增加,进而使得工作效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的制药加工用药丸包装分筛机构不具备有高效率的功能,使得工作效率降低,且不具备有结构简单的分筛功能,使得操作难度增加,进而使得工作效率不高的缺点,而提出的一种制药加工用药丸包装分筛机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种制药加工用药丸包装分筛机构,包括进料斗,所述进料斗两端底部开设有下料口,且下料口底部连接有输料管,所述输料管下方安置有第一机架,且第一机架内侧安装有第一传送带,所述第一传送带右侧安置有支撑架,且支撑架顶面安置有电子秤,所述电子秤外侧顶部设有推板,且推板外侧中部固定安装有推杆,所述推杆下方安置有第一置物筐,所述推板右侧安置有第二机架,且第二机架内侧安装有第二传送带,所述第二传送带右侧下方安置有第二置物筐,所述电子秤上方设有转板,且转板内侧固定安装有转盘,所述转盘中部连接有转轴,且转轴另一端连接有电机。
优选的,所述两组下料口之间关于进料斗横向中轴线对称,且下料口为正方形状结构。
优选的,所述推板为长方体状结构,且推板与电子秤呈垂直状分布。
优选的,所述转盘通过转轴与电机构成旋转结构,且转盘为圆形状结构。
优选的,所述转板等距分布于转盘上有四组,且转板通过粘接与转盘构成一体化结构。
优选的,所述第二传送带与第一传送带关于推杆对称,且第二传送带与第一传送带为长方形状结构。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,当药丸包装袋从进料斗中部进入时,通过两组下料口上方内壁的弧形设计,使得药丸包装袋可快速落入至两组下料口内,进而通过输料管落至第一传送带上,继而通过第一传送带匀速有序的运输至两组电子秤处进行分筛,通过两组下料口及两组电子秤作用,可有效的加快分筛药丸包装速率,进而提高工作效率。
2、本实用新型中,通过设定两组推板作用,当一组称重检测或两组同时称重检测到不合格药丸包装袋时,均可在不妨碍另一组的称重检测时对不合格的药丸包装袋进行排除,使其落入下方的第一置物筐内,进而对其进行重新返工包装及后续再次进行分筛检测作业。
3、本实用新型中,转板等距分布于转盘上有五组,且转板通过粘接与转盘构成一体化结构,当检测到合格的药丸包装袋时,通过转轴与电机作用,可带动转盘进行旋转,继而转盘带动转盘上的五组转板进行旋转,进而通过转板将合格的药丸包装袋推送至第二传送带上,由第二传送带输送至第二置物筐内。
附图说明
图1为本实用新型中俯视结构示意图;
图2为本实用新型中局部侧视结构示意图;
图3为本实用新型中局部俯视结构示意图。
图例说明:
1、进料斗;2、下料口;3、输料管;4、第一机架;5、第一传送带;6、电子秤;7、推杆;8、推板;9、第二机架;10、第二传送带;11、电机;12、转轴;13、转盘;14、转板;15、支撑架;16、第一置物筐;17、第二置物筐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3,一种制药加工用药丸包装分筛机构,包括进料斗1、下料口2、输料管3、第一机架4、第一传送带5、电子秤6、推杆7、推板8、第二机架9、第二传送带10、电机11、转轴12、转盘13、转板14、支撑架15、第一置物筐16和、第二置物筐17,进料斗1两端底部开设有下料口2,且下料口2底部连接有输料管3,输料管3下方安置有第一机架4,且第一机架4内侧安装有第一传送带5,第一传送带5右侧安置有支撑架15,且支撑架15顶面安置有电子秤6,电子秤6外侧顶部设有推板8,且推板8外侧中部固定安装有推杆7,推杆7下方安置有第一置物筐16,推板8右侧安置有第二机架9,且第二机架9内侧安装有第二传送带10,第二传送带10右侧下方安置有第二置物筐17,电子秤6上方设有转板14,且转板14内侧固定安装有转盘13,转盘13中部连接有转轴12,且转轴12另一端连接有电机11。
进一步的,两组下料口2之间关于进料斗1横向中轴线对称,且下料口2为正方形状结构,通过两组下料口2作用,可有效的加快分筛药丸包装速率。
进一步的,推板8为长方体状结构,且推板8与电子秤6呈垂直状分布,通过推板8作用,可对不合格的药丸包装袋进行排除,使其落入下方的第一置物筐16内。
进一步的,转盘13通过转轴12与电机11构成旋转结构,且转盘13为圆形状结构,通过转轴12与电机11作用,可带动转盘13旋转,继而带动转盘13上的转板14进行旋转。
进一步的,转板14等距分布于转盘13上有五组,且转板14通过粘接与转盘13构成一体化结构,通过五组转板14作用,可将合格的药丸包装袋推送至第二传送带10上。
进一步的,第二传送带10与第一传送带5关于推杆7对称,且第二传送带10与第一传送带5为长方形状结构,通过推杆7作用,可带动推板8进行伸缩活动。
工作原理:使用时,首先将药丸包装袋从进料斗1中部输入,通过两组下料口2上方内壁的弧形设计,使得药丸包装袋可快速落入至两组下料口2内,进而通过与下料口2连接的弧形输料管3作用,落至第一传送带5上,继而通过第一传送带5匀速有序的运输至两组电子秤6处进行分筛,当一组经电子秤6称重检测或两组同时称重检测到不合格药丸包装袋时,通过两组推板8作用,均可在不妨碍另一组的称重检测时对不合格的药丸包装袋进行排除,使其落入下方的第一置物筐16内,进而对其进行重新返工包装及后续再次进行分筛检测作业,当检测到合格的药丸包装袋时,通过转轴12与电机11作用,可带动转轴12上的转盘13进行旋转,继而转盘13带动转盘13上的五组转板14进行旋转,进而通过长方体状的转板14将合格的药丸包装袋推送至第二传送带10上,最后由第二传送带10输送至第二置物筐17内。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种制药加工用药丸包装分筛机构,包括进料斗(1),其特征在于,所述进料斗(1)两端底部开设有下料口(2),且下料口(2)底部连接有输料管(3),所述输料管(3)下方安置有第一机架(4),且第一机架(4)内侧安装有第一传送带(5),所述第一传送带(5)右侧安置有支撑架(15),且支撑架(15)顶面安置有电子秤(6),所述电子秤(6)外侧顶部设有推板(8),且推板(8)外侧中部固定安装有推杆(7),所述推杆(7)下方安置有第一置物筐(16),所述推板(8)右侧安置有第二机架(9),且第二机架(9)内侧安装有第二传送带(10),所述第二传送带(10)右侧下方安置有第二置物筐(17),所述电子秤(6)上方设有转板(14),且转板(14)内侧固定安装有转盘(13),所述转盘(13)中部连接有转轴(12),且转轴(12)另一端连接有电机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种制药加工用药丸包装分筛机构,其特征在于,所述两组下料口(2)之间关于进料斗(1)横向中轴线对称,且下料口(2)为正方形状结构。
3.根据权利要求1所述的一种制药加工用药丸包装分筛机构,其特征在于,所述推板(8)为长方体状结构,且推板(8)与电子秤(6)呈垂直状分布。
4.根据权利要求1所述的一种制药加工用药丸包装分筛机构,其特征在于,所述转盘(13)通过转轴(12)与电机(11)构成旋转结构,且转盘(13)为圆形状结构。
5.根据权利要求1所述的一种制药加工用药丸包装分筛机构,其特征在于,所述转板(14)等距分布于转盘(13)上有四组,且转板(14)通过粘接与转盘(13)构成一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种制药加工用药丸包装分筛机构,其特征在于,所述第二传送带(10)与第一传送带(5)关于推杆(7)对称,且第二传送带(10)与第一传送带(5)为长方形状结构。
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