CN212891131U

CN212891131U - 用于生产填充容器的设备

Info

Publication number: CN212891131U
Application number: CN202020197550.8U
Authority: CN
Inventors: 图比亚·斯迪博; 约翰尼斯·库格勒; 霍尔格·穆勒; 加布里埃尔·塞伯特; 沙夏·鲍尔; 卢德威克·莱恩; 莉萨·赫特尔; 奥雷里·波尔曼; 斯特凡·皮亚纳; 斯蒂芬妮·翁德里奇; 裕德·贝杜; 沃尔夫冈·舍恩贝格尔
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2019-02-21
Filing date: 2020-02-21
Publication date: 2021-04-06
Anticipated expiration: 2030-02-21
Also published as: EP3699100A1; DE102019104379A1; US20200270113A1; US11325817B2

Abstract

根据本实用新型的用于生产填充容器的设备，具有运输装置，运输装置适合并且旨在用于运输填充有液体并且被盖体封闭的容器。此外，此设备具有穿透装置和施加装置。穿透装置适合并且旨在用于在盖体和/或容器的至少一个区域中制造开口。施加装置用于将可流动的并且特别是气态的介质通过此开口施加到容器的内部(或将气态的介质供给到该内部)。此外，此设备具有再次封闭开口的封闭装置。

Description

用于生产填充容器的设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产填充容器的设备和方法。

背景技术

现有技术中已知许多这样的装置和方法。通常，首先要在容器中装满液体，然后再用盖体将其封闭。在现有技术中已知方法的情况下，在尚未封闭容器时，将惰性气体引入到容器的顶部空间中，从而延长相应饮料的保存期限。此程序尤其在所谓的将加热的液体引入到容器的热填充工艺中是已知的。

然而，最近还已知一些方法，其中首先将容器封闭(例如用塑料盖体封闭)，然后再次钻通此塑料盖体，并通过由此制造的开口将惰性气体引入容器的顶部空间中。接下来，再次封闭所制造的开口。

尽管一方面这些程序非常有前途，但目前尚未准备好进行批量生产。

发明内容

因此，本实用新型的目的是使现有技术中已知的这种设备进入批量生产的准备状态。

根据本实用新型，此目的通过独立权利要求的主题来实现。有利的实施例和修改是从属权利要求的主题。

根据本实用新型的用于生产填充容器的装置具有运输装置，运输装置适合并且旨在用于运输填充有液体并且被盖体封闭的容器。

此外，此装置具有：穿透装置，穿透装置适合并且旨在用于在盖体和/或容器的至少一个区域中制造开口；以及施加装置，施加装置用于将可流动的并且特别是气态的介质通过此开口施加到容器的内部(或将气态的介质供给到该内部)。

优选地，盖体是在压缩模制工艺中制造的盖体。在另一个优选的装置中，这些盖体是具有连续或基本连续的壁厚的盖体。

此外，也可以想到使用在注塑工艺中制成的盖体。

在另一程序中，将盖体被设计为单层形式。优选地，此处的盖体在其内侧上没有所谓的衬里。

此外，此设备具有封闭装置，封闭装置用于再次封闭开口(并且特别是在将气态介质施加到内部之后再次封闭开口)。

要指出的是，源于上述机器的基本结构，根据本实用新型的其他实施例也是可能的。如果适用于其他专利申请，特别是其他分案申请，那么申请人还应保留要求保护这些实施例的权利。以下描述并没有明确地说明根据本实用新型的单个实施例。因此，不管下面描述的实施例如何，申请人均保留基于这里描述的基本结构要求进一步主题的权利。

在根据本实用新型的第一实施例中，此系统具有杀菌装置，杀菌装置用于对盖体和/或容器的至少一个区域进行杀菌。这个实施例考虑了以下事实：由于开口的产生和随后容器的开启，饮料可能会被玷污或污染。

为此，建议对容器或盖体的至少一个区域(特别是其中被引入或已经被引入开口的区域)进行杀菌。特别地，此区域是位于外壁的区域。如下所述，杀菌可以通过不同方式进行，例如通过加热或紫外线辐射等进行。

根据本实用新型的第一措施尤其还可以实现相应装备的批量生产的准备，因为通过这种方式(如下文更详细地说明)使得容器的批量生产或工业生产成为可能。

在优选的方法中，容器填充有加热的液体，尤其是加热的饮料。在填充过程中，液体的温度优选地大于30℃，优选地大于40℃，优选地大于50℃，并且特别优选地大于70℃。

在根据本实用新型的第二实施例中，封闭装置具有超声产生装置。

此程序还用于确保可靠的封闭。在申请人的内部现有技术中已知封闭装置，此封闭装置例如通过加热再次为盖子的开口区域加温。然而，在这种情况下，仅盖子的特定区域被加热并且以这种方式被焊接。通过使用超声产生装置，可以实现对所制造的开口的更可靠的焊接，尤其因为焊接发生在材料的更深处。像热熔合一样，超声焊接也可以防止有毒气体的产生。此外，熔融材料不会从盖子掉落到容器中。

在根据本实用新型的另一实施例中，此装置具有至少一个检验装置，检验装置用于监控设备的至少一个装置；和/或设备具有至少一个监控装置，监控装置用于监控至少一个参数，参数是用于填充容器的生产的特征参数。而且，在此实施例中，最终提高了由此生产的容器的操作安全性或工艺安全性。另外，此措施还有助于容器的连续生产。

在根据本实用新型的另一实施例中，此设备具有至少一个清洁和/或杀菌装置，清洁和/或杀菌装置适用并且旨在用于对施加装置(和/或穿透装置)的至少一个装置进行清洁和/或杀菌。

在这个实施例中，假设施加装置(和/或穿透装置)具有例如待清洁或待杀菌的元件，例如用于气态介质的进料导管等。在这种情况下，根据不同的应用需求(例如根据填充元件的需求)，可能需要不同程度的清洁或杀菌。因此，也可以使用不同的清洁和/或杀菌介质。

清洁和/或杀菌装置优选地在清洁模式下处于活动状态，清洁模式不同于常规的容器本身被处理的操作模式。

此外，清洁和/或杀菌装置还可以对机器的不同元件，例如穿透装置或封闭装置进行清洁或杀菌。

在根据本实用新型的另一个实施例中，施加装置有助于将第一压力和不同于第一压力的第二压力施加至容器。在这个程序中，原则上建议以不同的压力将介质通过开口供给。

如上所述，在这样的方法中，容器(特别是热填充的容器)通常在重新冷却之后会借助盖体被刺穿，并且在压力下受到气态介质，特别是惰性气体，尤其是氮气的作用。

如上所述，发生这种情况是为了使不稳定的容器恢复形状并使其可堆叠，其中这些不稳定的容器由于冷却的顶部空间气体而在重新冷却后“塌陷”。在此实施例中提出，为了尽可能快地将气体填充到刺穿的瓶的顶部空间中，首先将高压下的气体快速地引入顶部空间中，从而保持处理时间并因此使可能的相应机器较小。然后以较小的、相当低的压力在顶部空间中设置所需的最终压力。

第一压力优选地是大于2巴，优选地大于2.5巴，优选地大于3巴，并且优选地大于3.5巴的压力。

第一压力优选地是小于10巴，优选小于9巴，优选小于8巴，优选小于7 巴，并且优选小于6巴的压力。特别优选地是大约4巴的压力。

特别地，第二压力用于确定顶部空间中所需的最终压力。例如，该第二压力可以为0.3巴(正压)，即1.3巴的压力。该第二压力优选地大于0.1巴(正压)，优选地大于0.2巴(正压)，特别优选地大于0.25巴(正压)。

该第二压力优选地小于3巴(正压)，优选地小于2.5巴(正压)，优选地小于2巴(正压)，优选地小于1.5巴(正压)，优选地小于1巴(正压)，优选地小于0.5巴(正压)。

此处提到的压力在下面也可以指定为压力级。

在一个优选的实施例中，封闭装置同样是可移动的，并且特别是可朝着容器移动。因此，例如，封闭装置可以是顶端被加热并且可以朝着容器移动的杆状体。封闭装置优选地可沿直线运动方向移动。在这种情况下，运动方向优选地相对于待处理容器的纵向倾斜。

容器的盖体优选是塑料盖体。在另一个优选的实施例中，容器本身也是塑料容器，尤其是可变形的塑料容器。

在另一个优选的实施例中，杀菌装置适合并且旨在对开口的至少一个区域进行杀菌。这样，有助于确保没有污染物或细菌能通过此区域进入容器的内部。

在另一个有利的实施例中，杀菌装置具有辐射装置和/或加热装置，其中辐射装置向容器的至少一个区域施加电磁辐射，尤其是高能光，例如高能紫外光；加热装置用于加热容器的至少一个区域。在这个实施例中，提出了两种不同的杀菌程序，具体为：加热，特别是开口的区域；和/或光照射。该电磁辐射可以例如是紫外线辐射，但是也可以是电子辐射、X射线辐射或放射性辐射。

然而，此外，也可以将诸如无菌气体或者杀菌气体(例如H₂O₂)之类的气体施加到盖体上以进行杀菌。杀菌装置也可以通过以下方式实施：即在杀菌气体的施加过程中还进行在盖体中制造开口的过程。

在另一个优选实施例中，杀菌装置具有加热装置，加热装置可以朝向封闭装置和/或待杀菌的容器的区域移动，以便对该区域进行杀菌。在这种情况下，该可移动性不但可以通过杀菌装置的移动来提供，也可以通过容器的移动来提供。

杀菌装置优选地设计成能够下降到盖体上的冲压件的形式。特别优选地，设置了一种驱动装置，其用于将杀菌装置的至少一个元件移动到盖体上。驱动装置可以是例如电驱动器、液压驱动器或气动驱动器。特别优选地，使用气动驱动器。

在另一个有利的实施例中，此装置具有控制装置，控制装置在穿透装置引入孔之后使得杀菌装置对容器和/或盖体的区域进行杀菌。因此，在这种情况下，首先引入孔，然后对该区域进行杀菌，例如加热或通过紫外光进行杀菌。在这种情况下，在穿透装置(例如针头)和杀菌装置之间也可能存在机械联接。

在另一个有利的实施例中，此装置具有无菌室，其中容器的至少一部分被输送至无菌室内部。在这种情况下，整个设备都可以布置在无菌室内，但是容器的运输路径和/或待选路的容器本身也可以在无菌室内，而设备的其他区域(例如运输装置的部分)则布置在该无菌室的外部。因此，例如无菌室可以环形地包围容器。

优选地，无菌室相对于未杀菌的周围环境由至少一个壁来界定。优选地，无菌室相对于未杀菌的周围环境由至少两个壁来界定，其中，这些壁特别优选地可以相对于彼此移动。

优选地，设置有杀菌装置，杀菌装置用于在设备的实际应用之前已经对容器和/或盖体进行杀菌。

因此，例如可通过诸如H₂O₂或过氧乙酸进行杀菌，但是如果适用的话，还可以通过电磁辐射在设备实际应用之前，例如在入口通道中进行杀菌。在这种情况下，盖子和/或整个容器均可以例如在H₂O₂通道中进行杀菌。为了避免盖体和/或容器的重复污染，在上述实施例中，此装置设置在无菌室中和/或采用隔离器技术设置。

优选地设置至少一个通风装置，通风装置向隔离器或其内部施加正压的气态介质，特别是(但不限于)无菌空气。通过这种方式，可以避免细菌进入隔离器或无菌室。另外，在隔离器或洁净室中还可以存在特别是低浓度的杀菌气体，以防止污染。H₂O₂也可以用于对相应的进料导管，例如通向洁净室的管道进行杀菌。对处理头也可采用相同的操作。

在另一个优选的实施例中，此设备具有用于清洁该设备本身的清洁装置，例如所谓的就地清洁(cleaning in place；CIP)。在这种情况下，可以设置清洁模式，在此清洁模式期间对设备本身进行清洁。

在另一个优选的程序或卫生概念中，尤其是在入口区域中，通过脉冲光对盖子进行杀菌，其中可以一次对一或多个盖子进行杀菌。在这种情况下，此装置具有辐射装置，其适合用于发射脉冲辐射，例如紫外辐射、电子辐射、X射线辐射等。

为了防止盖子的重复污染，此装置优选地配备有洁净室顶板，洁净室顶板利用无菌空气产生相应的空气流。例如，使用热蒸汽对相应的进料导管和处理头进行杀菌。

另外，此设备优选地具有干燥装置，干燥装置便于在该设备杀菌之后对其装置进行干燥。因此，例如可以想到在杀菌之后(例如用热蒸汽)通过空气流再次干燥所述设备。

在另一个优选的实施例中，运输装置分别运输容器。在这种情况下，特别地，容器被分别抓取。在这种情况下，运输装置至少还凭借容器的颈部或嘴部以抓取容器。

在另一个有利的实施例中，通过材料变化并且尤其是通过使盖体和/或容器的塑性材料(部分地)熔化来实现开口的封闭。

在另一个有利的实施例中，穿透装置具有穿刺装置，并且特别地为针头。例如穿刺装置可以设计成实心针头或空心针头。

输送装置优选地被设计为旋转装置。在另一个有利的实施例中，施加装置适合并且旨在将正压的气态介质施加到容器的顶部空间或容器上。例如，该正压可以是3巴或4巴的正压。

在另一个有利的实施例中，封闭装置具有推进装置，推进装置使得超声产生装置的至少一个元件朝着开口移动。在这种情况下，推进装置可以具有驱动器，驱动器选自包括电驱动器、液压驱动器和气动驱动器的集合。特别优选地，推进装置具有气动驱动器。

特别优选地，推进装置适合并且旨在用于将超声元件完全朝容器推进，也就是说以使其与容器接触的方式朝容器推进。但是，也有可能在容器和超声产生装置之间保持(特别小的)间距。

在另一个有利的实施例中，超声产生装置具有超声发生器。

在另一个优选的实施例中，超声产生装置被集成到至少暂时地与容器和/或盖体接触的冲压件中。冲压件可以优选地朝向容器被推进，特别是朝向待封闭的开口及其周围区域推进，并且超声信号能够被激活。特别优选地，该设备具有超声产生装置，超声产生装置适合并且旨在用于产生超声信号，超声信号激发超声发生器或另一超声产生元件。

然而，也可能并且优选地在将冲压件朝容器推进之前就已经激活了超声信号。通过这种方式，处理时间能够保持得很短或尽可能短。

在另一个有利的实施例中，超声产生装置具有压电元件。

在另一个有利的实施例中，超声产生装置具有适合并且旨在产生频率大于 20kHz的超声波的发生器装置；和/或超声产生装置具有适合并旨在产生频率小于35kHz的超声波的发生器装置。但是，也可能使用其他频率，例如70kHz范围内的频率。

在另一个有利的实施例中，此设备具有传感器装置，传感器装置至少部分地或至少暂时地确定超声波焊接过程的特征参数。在这种情况下，例如可以确定塑料材料的加热，但是也可以检查超声发生器是否处于启动状态或者是否发出超声信号。换句话说，传感器系统既能够监控超声波，又能够监控焊接点处的相应焊接结果。

因此，例如可以对是否存在超声信号进行测试，或者也可以例如借助于电流间接地进行测试。在优选的实施例中，传感器装置具有功率测量装置。

在另一个有利的实施例中，此装置具有多个运输单元，这些运输单元优选地一个接一个地布置并且用于运输容器。因此，例如，容器可以通过另外的运输装置朝向此处描述的此装置被推进。在这种情况下，也可设置一种转移装置，转移装置形成了从容器的基底引导运输到容器的颈部引导运输的过渡。

在另一个有利的实施例中，此设备具有分离装置，分离装置将容器流转换成连续的单个容器。因此，例如可以在机器的入口中设置分隔螺钉。

另外，无螺钉的入口也是可能的。在这种情况下，根据机器的布置，可将容器转移到一个或多个进料星轮上。在另一个优选的实施例中，如果需要的话，还可以进行单个容器的提升或下降，以便达到统一的水平，从而转移到颈部加工或颈部运输区域中。在这种情况下，例如通过颈环上的提升弯道可以进行容器的提升。

另外，还可以设置升降式星轮。也可以想到在运输过程中将容器压低或设置下降弯道。另外，也可使容器在特定的(特别是短的)下落距离上自由下落，或者还可设有平坦的颈部操纵引导装置。

在另一个有利的实施例中，可转移到颈部操纵夹具中。在这种情况下，可以在适当的地方，特别是在转移区域中设置有附加的引导装置，并且优选地引导装置也可以在盖体区域或在容器的颈部运输的区域中设有接合处。

在另一个优选的实施例中，杀菌装置被构造成在封闭容器的情况下有助于盖体或盖子的杀菌。在这种情况下，容器盖已在封闭状态下进行了杀菌处理。这可以通过一种或多种干法或湿法来实现。如上所述，杀菌可以例如借助于紫外光、H₂O₂、二氧化氯、热蒸汽、过乙酸以及电子束等进行。

在另一个有利的实施例中，还设置有杀菌装置，杀菌装置对穿透装置或穿刺装置例如针头进行杀菌。这种杀菌可以例如通过温度或加热和/或通过杀菌介质，例如紫外光、H₂O₂、二氧化氯、热蒸汽来进行；和/或穿透装置可以通过相应的程序保持无菌。

在优选的实施例中，这里描述的程序或过程可在线性机器中进行。因此，例如可以直接在运输机上处理容器。因此，相应的加工头可以例如借助于线性马达、借助于气动引导装置等在拖链上方或正上方运输。此外，运输装置的连续运行以及循环控制运行都是可能的。

对于用气体和例如H₂O₂进行杀菌的几种变型是可以想到的。因此，例如可以将H₂O₂储存器布置在施加装置(例如施加头)中。另外，特别是在施加紫外光的情况下，脉冲光可以集中在施加头中。在施加头中施加H₂O₂的实施例中，可以想到利用H₂O₂对施加头和附件进行杀菌。此外，还优选在将施加头和附件放置到容器上后，用H₂O₂冲洗容器的内部定点区域，以对该区域进行杀菌。

在施加光脉冲的实施例中，例如实现紫外光脉冲的实施例中，可以通过紫外光对施加头和附件进行杀菌。此外，在将施加头和附件放置到容器上后，可以用紫外光对容器的内部定点区域进行处理，以便对该区域进行杀菌。

在用其他介质例如二氧化氯、过乙酸进行杀菌期间，或者在通过电子束进行杀菌期间，也可以想到通过温度使施加头或施加装置保持无菌。

在二氧化氯(ClO₂)湿法杀菌的情况下，例如在盖子上通过二氧化氯的作用，在实际设备上游进行杀菌也是可以想到的。因此，在连接到此处描述的设备的上游的再冷却器的上游就已经可以执行相应的杀菌。

可以在设备的入口区域中或直接在施加装置的施加头中通过电子束 (e-beam)对盖子进行杀菌。

在通过过乙酸进行杀菌或对盖子或容器进行湿法杀菌的情况下，也可以想到在隔离器内部进行杀菌。在这种情况下，隔离器和进料导管都可以进行杀菌。在适当的情况下，这也可以借助于过乙酸来进行。

在另一个有利的实施例中，检验装置和/或监控装置适用并且旨在传递设备的装置和/或填充容器生产的至少一个特征值。

特别优选地，此设备的装置的特征值从包括以下各项的值的组中进行选择：穿透装置的物理特性的特征值；穿透装置相对于容器和/或盖体定位的特征值；穿透装置和容器之间的相对运动的特征值；光束聚焦的特征值；施加装置的特征值；封闭装置的特征值，特别是温度值等。

因此，建议确定与可靠的穿透和/或施加和/或杀菌和/或封闭过程有关的值。这可能涉及例如穿刺针头的状态，并且例如可以检查穿刺针头是否断裂或通常是否完好无损。也可以确定多个这样的值。

另外，还可以测量杀菌介质的浓度。

在另一个有利的实施例中，检验装置和/或监控装置具有传感器装置，所述传感器装置选自包括以下传感器装置的组：温度传感器、压力传感器、加速度传感器、运动传感器、距离传感器、声学传感器、近距离传感器(proximity sensor) 等等。

在另一个有利的实施例中，此装置具有存储装置，存储装置用于存储由各个传感器装置输出的值。另外，优选地设置比较装置，比较装置将由一个或多个传感器装置输出的值与参考值进行比较，特别是与数据库中存储的参考值进行比较。

在另一个有利的实施例中，此设备可具有控制和/或调节装置，控制和/或调节装置在参考由一个或多个传感器装置输出的值的情况下控制此设备。

在另一个优选的实施例中，填充容器生产的特征值选自包含以下各值的组：温度值、压力值，特别是容器内部的压力值、速度、加速度、光学参数等。例如，该值可以是容器中液体的温度，也可以是密封所制造的开口的焊接冲压件的温度。此外，这些值也可以被记录相对较长的时间。借助这些值可以进行磨损状态的预测。

另外，也可以例如在容器盖体中对穿孔进行光学测试。

此外，可以进行温度测量，例如密封点的温度测量。

另外，也可能的是，在执行相应方法之前和之后，在容器上进行测量，例如压力测量。

在另一个优选的实施例中，检验装置适合并且旨在用于无接触地确定相关值。因此，检验装置可以例如是照相机或近距离传感器等。

在另一个有利的实施例中，此装置具有错误产生单元，错误产生单元适合并且旨在用于产生操作错误。在这种情况下，建议首先故意产生一个错误以便对所述检验单元进行检查，也就是说，检验装置然后必须识别该错误。因此，例如可能有意地产生密封错误，以便检查随后的检验装置，也就是说检查该装置是否也可以识别该错误。

在优选的程序中，可以在用于容器的进料星轮和用于容器的排出星轮之间进行针头检验。因此，可以想到的是，使穿透装置(例如针头)短暂地伸出，以便由至少一个照相机，优选地由两个照相机进行记录，这两个照相机优选地相对于彼此偏移预定角度。

由于在实践中这种检验很少发现或报告错误，因此自检是有利的。例如，自检可以发生在：每隔一段时间针头不再伸出，然后相机必须报告该引起的错误，以证明检验功能无误。

在优选的实施例中，设置了一种检验装置，检验装置有助于对焊接点进行热监控。因此，例如可以设置诸如红外相机或热电堆的传感器，它们用于在焊接之后检查在焊接点处是否可以测量到最小的温度差引起的局部发热。

另外，还可能并且优选地检验和/或检查穿透装置。因此，例如可以检查针头、由该针头产生的穿刺孔和/或焊接点的形状。在这种情况下，例如可以想到：相对于盖体的外边缘的孔和/或焊接点的位置的识别；孔和/或焊接点的圆度；孔和/或焊接点的直径；盖体上的孔和/或焊接点的曲率。

检验装置优选地具有图像捕获装置，例如特别地(但不限于)是照相机，照相机用于观察穿刺孔和/或焊接点。在这种情况下，特别地，图像捕获装置布置在容器盖体的上方。

此设备优选地具有检验装置，检验装置用于检查容器的盖体和/或内部压力。这例如可以通过容器盖体的凸起程度来实现。在这种情况下，此检验装置可以例如具有光学器件。因此，例如可以设置单点激光三角测量传感器，此传感器用于记录盖体并且特别是通过其下方的盖体的高度轮廓。

从记录的测量曲线的曲率可以得出关于内部压力以及例如由此导致出现泄漏的结论。即使凸起程度根据环境条件的缓慢变化而变化或偏斜，个体差异更大的轮廓也是可识别的。如果记录了盖体的表面轮廓较平坦，则该识别甚至更加可靠(尽管更为复杂)。

如上所述，例如也可以对设置针头的穿透装置进行光学检验。因此，优选地设置检验装置，此检验装置尤其以光学方式检验穿透装置的至少一个元件。优选地，检查穿透装置或针头的特征，该特征选自包括以下各项的特组成的组：针头的弯曲；针头的钝性；是否有针头断裂；针头的位置或长度；针头上是否有残留物；和/或针头上是否有污染物。

特别是如果存在多个装置，例如用于杀菌、穿透或重新封闭的装置，如在旋转机械中通常是这种情况，则建议单独监控这些装置，尤其是在统计学基础上对它们进行单独监控。为此，在预防性维护的情况下，统计汇总每个单个装置的一个或多个特征的多个测量值，以便在这些偏差影响生产之前早期发现它们。在这种情况下，进行统计汇总，例如，对很多测量值进行求取平均值，比单独的测量值具有更高的精度。然后，如果从时间序列中得出趋势，则可以例如在早期达到磨损极限时进行预测。

此外，本实用新型涉及一种用于生产填充容器的装置，此装置包括运输装置，运输装置适合并且旨在用于运输填充有液体并且被盖体封闭的容器。此外，设置有穿透装置，其适合并且旨在用于在盖体的至少一个区域和/或容器的至少一个区域中制造开口；以及施加装置，其将可流动的并且特别是气态的介质通过此开口施加到容器的内部。此外，设置有封闭该开口的封闭装置。

根据本实用新型，该设备具有更换装置，其适用并且旨在更换该设备的至少一个装置。

例如，该至少一个装置可以是穿透装置的元件，例如针头等。此外，设备的装置还可以是施加装置的元件，或者也可以是封闭装置的元件。

更换装置优选地适合并且旨在自动执行指定的更换。因此，可在穿透装置例如针头损坏的情况下将其自动替换。

在另一个有利的实施例中，该设备还具有用于保持至少一个并且优选地多个这样的元件(例如一个或多个相应的针头)的保持装置。保持装置或这种储物盒可以被放置在特定的位置，从而在针头或穿透装置损坏的情况下可以接近该位置并且可以借助于更换系统和/或机器人来进行替换。

此外，更换装置本身也可以集成在穿透装置中。因此，例如在损坏的情况下用于替换针头的储物盒可定位在处理头中。因此，例如可以将损坏的针头弹出并替换上新的针头。

通常，穿透装置和封闭装置可通过不同的方式布置和/或移动。因此，可以想到的是，穿透装置和封闭装置均以相同的运动方向被输送到容器和/或容器盖体处。在这种情况下，穿透装置和封闭装置例如可以布置在以转鼓的方式构造的支撑件上。

另外，各种进给运动相对于彼此的运动方向也以不同于0°的角度延伸或倾斜。在这种情况下，这两个装置之一可以垂直于容器壁和/或盖体壁，但是这两个装置相对于要待穿刺的相应壁也可能是倾斜的。

为了避免由于倾斜影响而在待钻穿和/或待封闭的部分上产生横向力，这两个装置可垂直放置在待钻的表面上。在这种情况下，优选地设置移动装置(例如上述的转鼓状装置)，移动装置至少还在垂直于穿刺方向的方向上移动两个装置中的至少一个。

换句话说，可以优选地进行部件的往复运动，往复运动例如可以优选地通过穿透装置和/或封闭装置的水平位移来进行，或者也可以通过旋转运动来进行。

此外，容器本身也可以相对于穿透装置和/或封闭装置对应于其纵向特别是横向地，特别是垂直地移动。

特别优选地，在运输装置上布置有多个站点，并且优选地在每种情况下所述站点都具有上述这些装置，也就是说，在每种情况下，它们都具有施加装置、穿透装置和/或封闭装置。

特别优选地，清洁和/或杀菌装置适合于将可流动的清洁介质施加到施加装置的部分装置上，如下文更详细地描述。

在根据本实用新型的另一个实施例中，施加装置有助于以第一压力和不同于第一压力的第二压力来完成向容器的施加。因此，例如可首先将较高的正压 (例如4巴的压力)施加到容器，然后再施加随后基本上对应于容器的内部压力的压力，例如1.3巴的正压(或相对于环境压力为0.3巴的正压)。在这种情况下，特别地，该压力是通过已形成的开口引入容器中的可流动介质的压力。

在一个优选的实施例中，施加装置具有至少一个将介质输送到容器内部的进料导管，并且为此，杀菌装置适用并且旨在使用清洁和/或杀菌介质冲洗该进料导管。在一个优选的实施例中，施加装置具有至少两个将可流动介质输送到容器内部的进料导管，并且为此，杀菌装置适用并且旨在使用清洁和/或杀菌介质冲洗两个进料导管。

此外，施加装置可具有一个施加腔，施加腔流体地连接到容器的内部，并且至少一个，优选地两个进料导管通入该施加腔中。

在另一个有利的实施例中，清洁和/或杀菌装置具有至少一个用于清洁和/或杀菌介质的固定的供给装置。在这种情况下，可以将这样的供给装置或相应的清洁和/或杀菌介质的储存器布置在机器的固定区域中，并且特别地，清洁和/或杀菌介质被输送到装置的可移动部分处。

在另一个优选的实施例中，施加装置布置在运输装置上。这意味着，施加装置与输送装置一起被运输。

特别优选地，该机器具有多个这样的施加装置。因此，例如可以设置多个相应的站点，如上所述，在不同情况下分别在所述站点上布置穿透装置、施加装置和/或封闭装置。

在另一个有利的实施例中，该装置具有分配装置，分配装置将至少一种可流动介质从固定的供给装置分配到多个施加装置。特别地，该分配装置可以是所谓的旋转分配器，其用于从固定的供给装置开始向布置在运输装置上并且由此可随其移动的多个施加装置进行分配。

然而，在这种情况下，实际的杀菌或清洁可能在施加装置的静止状态下进行。此外，还可能的是，所述分配装置也适合并且旨在用于在操作过程中将可流动的介质从固定的装置部分分配到各个施加装置。

在另一个有利的实施例中，该设备具有用于供应可流动介质的固定的供应装置。因此，也可从设备的固定部分开始，将在正常操作中施加到容器上的可流动介质被转移到设备的移动部分，尤其是旋转部分。

在另一个有利的实施例中，该设备具有选择装置和/或切换装置，选择装置和/或切换装置有利于选择性地向施加装置供给可流动介质或清洁和/或杀菌介质。在这种情况下，如下文更详细描述的那样，该设备可具有两种不同的操作模式，并且选择装置(例如阀门)可使得施加装置施加可流动介质或清洁和/或杀菌介质。

在另一个优选的实施例中，可流动介质(用于杀菌和/或清洁)为气态介质，尤其是诸如蒸汽、过氧化氢(H₂O₂)等介质。然而，使用液体介质杀菌也是可能的。

在优选的实施例中，借助于蓄压器提供(上述)压力至少其一或压力级之一，以通过该压力或压力级将介质施加到容器上。

特别地，当使用旋转机器时，通常必须将两个压力级传递到机器的旋转部分或减小旋转中的压力，特别使为了使相应的介质分配器保持简单。

然而，因为配件特别是减压器，不是卫生部件并且因此使得整个导管无法用蒸汽处理以保持卫生，所以在旋转中可仅在一定程度上进行减压。

如果使用阀箱来进行减压并且使用单独的导管将介质传输到机器的旋转部分中，这将导致介质分配器的结构较复杂。

另外，导管中的减压以及随后的压力下降总是要求调节器的高度精确的设置和配合，因为减压会对管道中的容积产生直接影响。然后，压力经常波动，使得在每个容器的顶部空间中的压力均不同。

因此，上述实施例提出了在设备的旋转部分或移动部分上设置蓄压器。更准确地说，这个想法的出发点是：只有一条压力级(例如较低压力或较高压力) 的导管穿过介质分配器。

然后在旋转部分中，通过调节阀(最好经蒸汽处理)在较高的压力p1处将大容量的蓄压器充满。该蓄压器例如可以构造为环形碗状物。因此，蓄压器优选地提供较高的压力。如上所述，此蓄压器可以被设计为环形导管，并且在这种情况下可以具有多个相对独立的站点。

在优选的实施例中，蓄压器布置在运输装置的一个装置上。因此，如上所述，例如在圆盘传送带的情况下，可以设置旋转轮，其中蓄压器可布置在旋转轮上。在该轮上也可以设置多个上述用于处理容器的站点。

在另一个优选实施例中，该设备具有多个施加装置，并且优选地，这些施加装置中的多个施加装置通过共同的蓄压器被供给至少一个压力。

在另一个优选的实施例中，借助于固定的供应装置来提供压力。特别是较低的压力。该压力优选地通过分配装置，例如所谓的旋转分配器分配给各个站点。

借助于旋转分配器提供或供应较高的压力。该压力可以通过减压装置，例如通过调节阀来降低。这样，可以通过蓄压器确保向容器施加的压力的精度。

在另一个优选的实施例中，通过至少两个进料导管向容器提供不同的压力。因此，可将压力腔应用于容器的顶部空间或盖体上，并且这个压力腔可由两个导管供应。借助于这个压力腔，压力可以进入容器的内部。

在另一个优选的实施例中，该设备具有至少一个密封装置，至少一个密封装置用于在施加压力期间密封容器和/或容器盖体。因此，可将容器本身推进到施加头的密封表面上。然而，此外，也可以将施加头下降到容器上。除此之外或附加地，还可以侧向推动容器，从而在容器和处理头之间形成密封。

为了对容器的内部施加压力，可以在盖体的上侧进行密封。在现有技术中，这是通过推进整个处理头来实现的。在这种情况下的缺点是，施加头必须在整个圆周上移动，从而缩短了连接器和密封件的使用寿命。

另外，可以通过提升容器来进行密封运动。因此，处理头永久地保持在固定位置，并且不会因连续运动而损坏。在提升瓶子的过程中，只需要移动瓶子夹持器，例如夹子。

也可以在两个部件不运动的情况下实现处理头与容器盖体之间的密封。在这种情况下，在两个密封面之间推入一个额外的中间件。

为了施加压力或为了实现已经封闭的容器的压力平衡，可以在容器要打开的位置处进行密封。

在另一个有利的实施例中，该设备具有针对压力至少其一或压力级之一的调节装置。因此，这种调节装置尤其可以布置在存储装置上。

因此，例如可在蓄压器上或蓄压器中设置压力变送器以调节压力。此外，可以在蓄压器上设置通向处理站点的出口，以便设置容器中所需的最终压力。

此处使用的介质分配器可以非常简单地固定，因此也可以简化整个机器的结构。所需的压力水平可以根据用于低压的蓄压器的容积非常精确地设定，因为产生了高压解耦。因此，蓄压器既可以用于提供高压，也可以用于提供低压。

此外，还可以例如利用蒸汽对蓄压器进行杀菌。借助于用于向存储装置供料的调节阀，也可以根据所需的容器压力独立地设定不同的目标压力。

因此，可以省去更换元件，例如隔膜的程序。另外，对处理时间的精确设置也不再像现有技术中那样重要。通过(可选地)使用隔膜将压力从p1降低到 p2，例如在处理时间过长的情况下，也可使得顶部空间中的压力过高，这将导致该过程不稳定。

在另一个有利的实施例中，用于容器的施加装置布置在运输装置上。如上所述，在这种情况下，可以设置多个这样的施加装置。

在另一个优选的实施例中，可以借助于清洁导管和/或杀菌导管对蓄压器进行清洁和/或杀菌。

在另一个优选的实施例中，该设备具有回收装置，回收装置适用并且旨在用于至少部分地回收气态介质，并且尤其是上述用于向容器施加的介质。因此，可以通过压力循环减少氮气消耗。

在另一个优选的实施例中，可以改变和/或设定穿透装置相对于容器的刺穿位置。然而，特别地，这种情况的发生是由于下列状况(但不限于)：穿透装置和/或针头的位置相对于容器的区域，特别是待刺穿的容器盖体区域的位置而变化，特别是垂直于容器的纵向而变化。

通过这种方式，例如，盖体能够基本上在任何位置被刺穿。容器盖子中的刺穿优选地可以发生在中央处。也可以在定向位置上处理容器盖体，从而在设计盖子或盖体时，盖子或盖体不会被针头和/或焊接损坏。

其他容器区域的刺穿和焊接也是可能的，例如经由瓶底刺穿。在这种情况下，容器优选地经由基部(例如，预成型件的注入点)进行处理，从而在容器上看不到明显的接合处。

为了改变并且特别是提高处理速度，可以改变孔的数量或大小。至少一个孔的直径优选为0.05mm至4mm，优选为0.1mm至2mm。

同样，孔的形状可以变化，例如圆形、正方形、三角形或椭圆形是可能的。或者，孔的形状可以是多边形。

在多个孔的情况下，可以用与一个或多个与孔/针头的数量相对应的焊接冲压件焊接所有孔。也可以设置多个焊接冲压件，但是其中多个焊接冲压件中的至少单独一个焊接冲压件焊接多个孔。

此外，焊接冲压件可包含在焊接过程中转移到容器上的图案，例如徽标、菱形图案或棋盘图案。这种情况下的一个优势是最大程度地减少了第三方的外部影响(很难模仿这种形状)。

此外，可以使用空白盖体，并且可以通过焊接标注商标。

可以使用几种方法来封闭和/或焊接穿孔。在一种方法中，可以通过加热/升温来封闭容器或盖体(塑料)。这种封闭可以特别地，但不限于通过使用微波加热装置、红外加热装置、超声加热装置、烙铁/加热模、激光装置、热空气施加装置等来进行。

另一种可能性是(替代地或附加地)通过材料的输送再次封闭孔。这可以例如通过用于施加粘合剂或热塑料的施加装置来进行。

在另一个实施例中，该设备具有密封装置，密封装置适用并且旨在用于密封重新封闭的容器。在这种情况下，这种密封既可以作为焊缝的机械保护，以防止损坏和环境影响，又可以保证产品的完整性。

此外，也可以通过激光来施加密封图案。

此外，本实用新型涉及一种用于生产填充有液体并且封闭的容器的方法，其中装满液体并被盖体封闭的容器通过运输装置运输，并且在盖体和/或容器的至少一个区域中通过穿透装置制造开口；并且其中，可流动的且尤其是气态的介质经由开口通过施加装置施加到容器的内部，然后开口通过封闭装置再次封闭。

因此，就此方法而言，提出了一种可能性，以提供一种适合于生产的方法。

在第一实施例中，特别是根据本实用新型，对容器和/或盖体的至少一个区域进行杀菌。同样就此方法而言，在此建议对容器的区域和/或盖体的区域和/或装置的区域进行杀菌，装置例如为穿透装置或施加装置和/或封闭装置。

在优选的方法中，在对盖体或容器进行穿孔之后进行杀菌。在这种情况下，可以在打开容器并容器开始启动的时间内进行杀菌。但是，也可在对盖体和/或容器进行穿孔之前就已经进行了杀菌。

在根据本实用新型的另一个实施例中，封闭装置通过超声波的作用封闭开口。如上所述，为此特别优选地使用超声发生器。

特别优选地，封闭装置的至少一个元件在封闭期间至少暂时地接触开口区域。特别优选地，在这种情况下，封闭装置的至少一个元件朝向开口和/或盖体区域和/或容器的已穿孔的区域推进。

为此可以使用驱动器，例如尤其是气动驱动器、电动驱动器或液压驱动器。此外或附加地，也可以使用有利于各自运动的导向凸轮。

在另一个优选的方法中，封闭装置至少暂时地使容器或盖体的至少一部分处于机械振动。特别优选地，待加热的材料通过该机械振荡被加热并且特别是熔化，因此最终实现封闭。特别优选地，通过这种振荡，实现了待封闭区域的至少部分熔化。

在优选的方法中，为了熔化或施加，所使用的频率大于5kHz，优选地大于 10kHz，并且优选地大于20kHz。特别优选地，所使用的频率小于80kHz，优选地小于50kHz，优选地小于40kHz，并且特别优选地小于35kHz。

在另一个优选的方法中，通过传感器装置至少暂时地监控封闭过程。在这种情况下，例如可以测量封闭装置或上述超声发生器的输出。还可以设置照相机，照相机通过超声波监控封闭过程。

在根据本实用新型的另一种方法中，通过检验装置和/或通过监控装置检延此设备的至少一个装置，并且至少监控一个参数，该参数为填充容器的生产的特征参数。

在这个实施例中提出：设备或其装置部分自身监控，特别是并且不限于穿透装置、施加装置和/或封闭装置被监控，和/或者处理过的容器也可被监控，其中例如可以进行压力监控或类似的操作。

替代地和/或附加地，可以监控实际的处理过程。

在一种优选的方法中，输出至少一个值，该值为此机器的装置和/或填充容器生产的特征值。特别优选地，基于该值控制此机器。

在另一个优选的方法中，盖体中的开口的上述制造和/或施加和/或封闭是在装置的第一操作模式下进行的。

在根据本实用新型的一个实施例中，在第二操作模式中，通过清洁和/或杀菌介质对施加装置中的至少一个装置进行清洁和/或杀菌。在这个实施例中，通常提出对装置和/或设备部件进行杀菌和/或清洁。在这种情况下，该清洁和/或杀菌可以特别通过清洁和/或杀菌介质来进行。

在优选的方法中，清洁和/或杀菌借助于可流动的清洁和/或杀菌介质来进行。在这种情况下，如上所述，介质可以是例如蒸汽、过氧化氢等。

在另一个优选的方法中，清洁和/或杀菌介质由固定的供给装置提供。在这种情况下，特别优选地，该供给可以在施加装置的移动过程中进行。然而，清洁和/或杀菌介质的供给也可能在施加装置的静止状态下进行。特别优选地，清洁和/或杀菌介质经由与施加到容器上的可流动介质相同的路径来提供。特别优选地，清洁和/或杀菌介质借助于旋转分配器来提供。

在另一个优选的方法中，还通过清洁和/或杀菌介质来清洁设备的蓄压器。

此外，还可优选的是：用清洁和/或杀菌介质清洁用于可流动介质的多个进料导管。

在根据本实用新型的方法的另一个实施例中，可流动介质的第一压力和不同于第一压力的第二压力被施加到施加装置的容器上。

优选地，首先向容器施加较高的压力，然后施加较低的压力。

在优选的方法中，低压由蓄压器提供。

附图说明

从附图中，其他优点和实施例是显而易见的。

在附图中：

图1a-1h示出了根据本实用新型的设备的示意图，用于说明要执行的方法；

图2以示意图示出了根据本实用新型的设备的图示；

图3示出了图2所示的图示的侧视图；

图4示出了图2所示机器的另一侧视图。

图5示出了用于说明根据本实用新型的方法的线路图；

图6示出了根据本实用新型的设备的大致示意图。

具体实施方式

图1a示出了根据本实用新型的用于处理容器的设备1的示意图。在此仅示出了容器的盖体12。根据本实用新型的设备具有穿透装置6，穿透装置6在此处构造成针头并且旨在刺穿盖体12的预定区域。在此，此穿透装置6可移动地布置在驱动装置上。因此在图1a中，穿透装置6可以在竖直方向上朝盖体前进并且可以刺穿盖体。

附图标记104表示引导装置，其在此处用于引导穿透装置6。附图标记102 粗略地表示导向筒，穿透装置6在导向筒内部可通过其驱动装置8移动。

附图标记19表示另一个驱动装置，其总体上同样可相对于壳体18在竖直方向上移动。同时，可以通过施加装置8将压力引入到容器中。附图标记4表示封闭装置，密封装置旨在在穿刺和填充气体之后再次封闭容器盖体。

在一个实施例中，该封闭装置可具有超声产生装置42。超声产生装置42可以应用于盖体并且可以通过振荡将其局部加热，以至于盖体12的(塑料)材料熔化。

附图标记300示意性地表示检验装置，其适合并且旨在检查设备1的装置和/或也检验工作结果，例如检验钻孔。在这种情况下，这种检验装置可以固定放置，而图1a中所示的设备经过这种检验装置。

然而，也可以想到的是，检验装置相对于图1a所示的设备固定地布置，例如布置在运输装置(未示出)上，设备本身也布置在运输设备上。

附图标记302示意性地表示监控装置，监控装置例如通过监控压力、温度或其他工艺参数来监控上述过程。

在图1b所示的情况下，该机器的任何元件都没有朝着容器盖体前进，因此通过这种方式标记了相应方法的开始。

在图1c所示的图示中，首先将封闭装置，例如是温度调节元件朝向盖体前进，例如以便使盖体熔化或软化。但是，此方法步骤是可选的。

在图1d所示的情况下，封闭装置再次复位。

在图1e所示的情况下，首先，元件102朝向盖体12前进。通过这种方式，例如，可以实现盖体12的杀菌：在将要制造开口的区域中，对周围区域进行杀菌。所述杀菌例如可以通过紫外光进行，如下文更详细地解释，或者也可以通过加热或通过杀菌介质来进行。

在图1f所示的情况下，借助于穿透装置6在容器盖体中刺出一个孔。在图 1g所示的情况下，穿透装置缩回。现在在盖体12上产生开口或孔20。在图1h 所示的情况下，这个孔20被再次封闭。在这种情况下，如上所述，再次封闭可以通过材料的熔化来进行，但是也可以使用超声波焊极，从而实现开口20的甚至更有利的封闭。

图2示出了根据本实用新型的机器的图示。在这种情况下，设置壳体30，壳体30例如可以具有用于针头和超声发生器的线性驱动装置。附图标记4则表示封闭装置，如图2所示，封闭装置4被倾斜地引导，因此也可以朝着容器(未示出)倾斜地前进。附图标记32表示压缩空气供给管线，压缩空气供给管线32 用于气动驱动器的致动。

在图3所示的情况下，除了压缩空气供给管线32外，还可以看到第二连接器34，第二连接器34总体上可以影响活塞36的运动。

附图标记6则表示穿透装置，附图标记52表示温度传感器，温度传感器例如可以监控容器盖体的温度。

附图标记102表示杀菌装置，杀菌装置102在此构造为脉冲紫外灯，并且对所产生或将要产生的开口的区域进行杀菌。

在图4所示的情况下，设置有阀块，阀块可以用于供给气体，例如氮气。此外，此阀块也可以通过杀菌气体来进行杀菌。另外，也可以通过H₂O₂进行杀菌。

附图标记104表示冷却装置，冷却装置104用于冷却紫外灯，或者通常是杀菌装置。例如，冷却装置可以是流体冷却系统。

附图标记520表示加压室，以便密封盖体和压缩空气施加件之间的区域，并且向容器盖体施加正压，且因此也向容器(未示出)施加正压。

图5以电路图的形式示出了根据本实用新型的具有处理站的设备的布置。此设备具有用于供应可流动介质的固定供应装置，并且固定供应装置包括调节级508和蓄压器514。在此示出了容器10，容器10被施加压缩空气。还设置有加压室520，在此加压室520可以通过两条压缩空气管路具有压力p1和p2。首先，压力Px可以通过调节级508和调节单元512经由蓄压器514被供应给旋转分配器430。

旋转分配器430将压缩空气分配到各个容器或各个施加装置。附图标记500 整体上表示施加装置。

附图标记510表示蓄压器，蓄压器被设置用于存储特定压力，要么是较高的压力p1，要么是较低的压力p2。

附图标记516表示调节阀，其适合于调节从储存器中排出到各个容器上的压力P。

另外，示出了设备的清洁功能。清洁和/或杀菌装置400具有至少一个用于清洁和/或杀菌介质的固定进给装置，并且固定进给装置包括阀门408和储存器 414。在此再次设置了储存器414，储存器414例如可以提供清洁剂，比如蒸汽。附图标记408表示阀门，阀门不但能够将蒸汽供给到装置512、旋转分配器430 中，而且还能够将蒸汽供给到施加装置500的各个导管中。

图6示出了根据本实用新型的装置1的示意图。此处设置了运输装置2，运输装置2例如可以被设计为可旋转的支撑件。此支撑件上设置有多个处理站40，并且如上所述，这里的处理站可以具有单独的装置，例如施加装置等。

附图标记430则表示旋转分配器，以及附图标记510示意性地表示可用于保持或存储压力级的储存器。

申请人保留要求在申请文件中公开的所有特征作为对本实用新型必不可少的权利，只要它们相对于现有技术单独的或组合起来是新颖的。此外要指出，在各个附图中也已经描述了本身可能是有利的特征。本领域技术人员立即认识到，在附图中描述的特定特征也可以是有利的，而无需在该附图中并入其他特征。此外，本领域技术人员认识到，优点也可以由在各个附图或不同附图中示出的多个特征的组合产生。

附图标记列表

1 装置/设备

2 运输装置

4 封闭装置

6 穿透装置

8 施加装置

10 容器

12 盖体

18 壳体

19 驱动装置

20 孔

30 壳体

32 压缩空气供应装置

34 第二连接器

36 活塞

40 处理站

42 超声产生装置

52 温度传感器

102 导向筒

102 元件

102 杀菌装置

104 导向装置

104 冷却装置

408 阀门

414 储存器

430 旋转分配器

300 检验装置

302 监控装置

500 施加装置

508 调节级

510 压力储存器

510 储存器

512 调节单元

514 压力储存器

516 调节阀

520 加压室

P1 较高压

P2 较低压

PX 压力。

Claims

1.用于生产填充容器(10)的设备(1)，其具有：运输装置(2)，所述运输装置(2)适合并且旨在用于运输填充有液体并被盖体(12)封闭的容器(10)；穿透装置(6)，所述穿透装置(6)适合并旨在用于在所述盖体(12)和/或所述容器(10)的至少一个区域中制造开口(20)；施加装置(8)，所述施加装置(8)将可流动介质通过所述开口(20)施加到所述容器(10)的内部；以及封闭装置(4)，所述封闭装置(4)封闭所述开口(20)；其特征在于，所述设备具有至少一个清洁和/或杀菌装置(400)，所述清洁和/或杀菌装置(400)适合并且旨在用于对所述施加装置中的至少一个装置进行清洁或杀菌。

2.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述施加装置(8)具有至少一个将所述介质供给到所述容器(10)内部的进料导管，并且为此，所述杀菌装置(400)适合并且旨在用于使用清洁和/或杀菌介质冲洗该进料导管。

3.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述清洁和/或杀菌装置(400)具有至少一个用于清洁和/或杀菌介质的固定进给装置(408、414)。

4.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于：所述施加装置(8)布置在所述运输装置(2)上。

5.根据权利要求3或4所述的设备(1)，其特征在于，所述设备具有分配装置(430)，所述分配装置将至少一种可流动介质从固定进给装置分配到多个施加装置(8)。

6.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于：所述设备具有用于供应所述可流动介质的固定供应装置(514、508)。

7.根据权利要求2或3所述的设备(1)，其特征在于，所述设备(1)具有选择装置，所述选择装置能够选择性地将所述可流动介质或所述清洁和/或杀菌介质供给到所述施加装置。

8.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述可流动介质是气态的。