CN212891091U - 一种线束自动捆扎设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于捆扎设备技术领域,提供了一种线束自动捆扎设备,包括底座、第一捆扎块、第一电热金属片、中间轴、电机、第二捆扎块、第二电热金属片、切断刀片,电源、传送带。采用这样的结构后,能够实现线束自动捆扎,其次传送带能够实现硅橡胶捆扎材料的自动送给,进而能够重复进行线束捆扎动作。
Description
技术领域
本实用新型属于捆扎设备技术领域,尤其涉及一种线束自动捆扎设备。
背景技术
电器设备内存在大量导线,为了便于安装和管理,通常将同一类的导线或者相同走线的导线进行捆扎,使多根单独的导线构成一个线束,通常使用塑料制成的扎带或者硅橡胶制成的线束管进行捆扎;
然而在自动化设备大力发展的今天,线束的捆扎依然是由人工完成,由于捆扎过程是简单重复性的工作,由人工完成效率低、经济性差,但是现有的装备也不能实现线束的自动捆扎。
实用新型内容
本实用新型提供一种线束自动捆扎设备,旨在解决背景技术中提出的人工捆扎线束效率低、经济性差的问题。
本实用新型是这样实现的,一种线束自动捆扎设备,其特征在于:包括底座、第一捆扎块、第一电热金属片、中间轴、电机、第二捆扎块、第二电热金属片、电源、传送带,所述底座顶部固定连接有捆扎块固定座,所述第一捆扎块固定安装在所述捆扎块固定座的顶部,所述底座顶部安装有电机固定底座,所述电机固定在所述电机固定底座的顶部,所述电机的输出轴连接联轴器,所述联轴器远离所述电机的一端与所述中间轴连接,所述中间轴位于所述第一捆扎块的左侧并与所述第一捆扎块构成转动副,所述第一电热金属片固定在所述第一捆扎块上远离所述中间轴的一端,所述第二捆扎块位于所述中间轴的左侧并与所述中间轴固定连接,所述第二电热金属片固定在所述第二捆扎块上远离所述中间轴的一端,所述第二捆扎块上远离所述中间轴的一端安装有切断刀片,所述电源安装在所述底座上,所述第一电热金属片、所述电机和所述第二电热金属片与所述电源电连接,所述底座的顶部固定有四个传送带安装底座,所述传送带安装在所述传送带安装底座的顶部,所述第一捆扎块上靠近所述传送带的一端设置有引导滚柱。
更进一步地,所述中间轴为阶梯轴。
更进一步地,所述联轴器为弹性联轴器。
更进一步地,所述电机为直流电机。
更进一步地,所述切断刀片为陶瓷材料。
更进一步地,所述引导滚柱与所述第一捆扎块通过滚动轴承连接。
本实用新型的有益效果是:首先,由于具有第一捆扎块、第一电热金属片、中间轴、电机、第二捆扎块、第二电热金属片、切断刀片、电源,能够实现线束自动捆扎,其次传送带能够实现硅橡胶捆扎材料的自动送给,进而重复进行线束捆扎动作。
附图说明
图1是本实用新型的轴测图;
图2是本实用新型的侧视图;
图3是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1、图2以及图3,一种线束自动捆扎设备,包括底座1、第一捆扎块3、第一电热金属片4、中间轴5、电机7、第二捆扎块9、第二电热金属片10、电源12、传送带15。底座1顶部固定连接有捆扎块固定座2,第一捆扎块3固定安装在捆扎块固定座2的顶部。底座1顶部安装有电机固定底座8,电机7固定在电机固定底座8的顶部,电机7的输出轴连接联轴器6,联轴器远离电机7的一端与中间轴5连接,中间轴5位于第一捆扎块3的左侧,并与第一捆扎块3构成转动副,第一电热金属片4固定在第一捆扎块3上远离中间轴5的一端,第二捆扎块9位于中间轴5的左侧,并与中间轴5固定连接,电机7通过联轴器6带动中间轴5旋转,进而带动第二捆扎块9绕中间轴5的轴线转动。第二电热金属片10固定在第二捆扎块9上远离中间轴5的一端,第二捆扎块9上远离中间轴5的一端安装有切断刀片11,用于切断捆扎材料。电源12安装在底座1的顶部,第一电热金属片4、电机7和第二电热金属片10与电源12电连接,电源12提供的电流经过第一电热金属片4和第二电热金属片10,使其发热。底座1的顶部固定有四个传送带安装底座4,传送带15安装在传送带安装底座4的顶部,传送带15用于放置硅橡胶捆扎材料,并使其往中间轴5的方向运动。第一捆扎块3上靠近传送带15的一端设置有引导滚柱13,用于引导传送带上放置的硅橡胶捆扎材料往中间轴5的方向运动。
中间轴5为阶梯轴,方便装配与加工。
联轴器6为弹性联轴器,减少电机7换向使第二捆扎块9改变转动方向时造成的冲击振动。
电机7为直流电机,控制与调速简单。
切断刀片11为陶瓷材料,绝缘,防止切断刀片11与第二电热金属片10意外接触导致短路。
引导滚柱13与第一捆扎块3通过滚动轴承连接,使引导滚柱13转动更灵敏,引导效果更好。
本实用新型的工作原理是:捆扎前,第一捆扎块3和第二捆扎块9处于打开状态,传送带15将硅橡胶捆扎材料传送至第一捆扎块3和第二捆扎块9顶部,将需要进行捆扎的导线放置在第一捆扎块3的顶部,电机7带动第二捆扎块9翻转,使位于第二捆扎块9顶部的硅橡胶捆扎材料包裹住导线,同时位于第一电热金属片4和第二电热金属片10上表面的硅橡胶捆扎材料互相接触,在第一电热金属片4和第二电热金属片10发热的作用下,相互接触的硅橡胶捆扎材料粘合在一起,使其形成封闭的圆柱状捆扎,当第二捆扎块9翻转到与第一捆扎块3相互接触时,切断刀片11切断传送带与第一捆扎块3之间的硅橡胶捆扎材料,一个捆扎动作结束。
本实用新型的有益效果是:首先,由于具有第一捆扎块3、第一电热金属片4、中间轴5、电机7、第二捆扎块9、第二电热金属片10、切断刀片11、电源12,能够实现线束自动捆扎,其次传送带15能够实现硅橡胶捆扎材料的自动送给,进而重复进行线束捆扎动作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种线束自动捆扎设备,其特征在于:包括底座(1)、第一捆扎块(3)、第一电热金属片(4)、中间轴(5)、电机(7)、第二捆扎块(9)、第二电热金属片(10)、电源(12)、传送带(15),所述底座(1)顶部固定连接有捆扎块固定座(2),所述第一捆扎块(3)固定安装在所述捆扎块固定座(2)的顶部,所述底座(1)顶部安装有电机固定底座(8),所述电机(7)固定在所述电机固定底座(8)的顶部,所述电机(7)的输出轴连接联轴器(6),所述联轴器远离所述电机(7)的一端与所述中间轴(5)连接,所述中间轴(5)位于所述第一捆扎块(3)的左侧并与所述第一捆扎块(3)构成转动副,所述第一电热金属片(4)固定在所述第一捆扎块(3)上远离所述中间轴(5)的一端,所述第二捆扎块(9)位于所述中间轴(5)的左侧并与所述中间轴(5)固定连接,所述第二电热金属片(10)固定在所述第二捆扎块(9)上远离所述中间轴(5)的一端,所述第二捆扎块(9)上远离所述中间轴(5)的一端安装有切断刀片(11),所述电源(12)安装在所述底座(1)上,所述第一电热金属片(4)、所述电机(7)和所述第二电热金属片(10)与所述电源(12)电连接,所述底座(1)的顶部固定有四个传送带安装底座(14),所述传送带(15)安装在所述传送带安装底座(14)上方,所述第一捆扎块(3)上靠近所述传送带(15)的一端设置有引导滚柱(13)。
2.根据权利要求1所述的一种线束自动捆扎设备,其特征在于,所述中间轴(5)为阶梯轴。
3.根据权利要求1所述的一种线束自动捆扎设备,其特征在于,所述联轴器(6)为弹性联轴器。
4.根据权利要求1所述的一种线束自动捆扎设备,其特征在于,所述电机(7)为直流电机。
5.根据权利要求1所述的一种线束自动捆扎设备,其特征在于,所述切断刀片(11)为陶瓷材料。
6.根据权利要求1所述的一种线束自动捆扎设备,其特征在于,所述引导滚柱(13)与所述第一捆扎块(3)通过滚动轴承连接。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021853155.7U CN212891091U (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种线束自动捆扎设备 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202021853155.7U CN212891091U (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种线束自动捆扎设备 |
Publications (1)
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CN212891091U true CN212891091U (zh) | 2021-04-06 |
Family
ID=75251463
Family Applications (1)
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CN202021853155.7U Active CN212891091U (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种线束自动捆扎设备 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN212891091U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114446544A (zh) * | 2022-02-09 | 2022-05-06 | 无锡思信德精密科技有限公司 | 一种可代替汽车总成线束人工的设备 |
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2020
- 2020-08-28 CN CN202021853155.7U patent/CN212891091U/zh active Active
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