CN212889506U - 一种根带喷码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种根带喷码装置，其包括工作台，在所述工作台一侧设置用于放置根带的托架和用于压紧根带的压紧件，在所述工作台上设置的调节滑座和驱动所述调节滑座沿所述工作台X方向滑动的驱动组件；所述调节滑座上设有与其一同滑动的喷码机喷头；所述压紧件位于所述工作台X方向的两端；所述喷码机喷头和压紧件位于所述托架的上方。本实用新型的根带喷码装置将根带固定，通过移动喷码机喷头的方式进行喷码，实现高效率、高质量和低劳动强度的喷码加工。

Description

一种根带喷码装置

技术领域

本实用新型涉及钢带加工技术领域，尤其涉及一种根带喷码装置。

背景技术

喷码是钢带(根带)生产加工中在钢带侧面喷码标示。目前钢带喷码一般采用固定喷码机，让钢带移动实现喷码。这种喷码多采用固定距离式喷码，即设置好喷码间距后，在钢带运行过程中，喷码机每隔设定距离在钢带表面进行喷码。如专利公告号CN209646855U公示的一种带锯条的喷码打油系统，此种方式可以很好的应用于长米数的钢带中，其喷码间距稳定，喷码字符较为美观。但焊接成圆环的钢带(根带)中，并不适用，原因如下：

(1)根带因已经焊接成环状，且长度不同(1米-1.5米不等)，若采用上述的喷码方式，则无法通过收料系统来牵引钢带进行运动，只能通过操作员手动牵引钢带，如此，劳动强度大且效率低下；

(2)部分加工采用单根产品喷码后再进行焊接的方式，单根产品采用上述喷码方式，因长度过短，需频繁上下料，效率同样低下。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种能解决焊接成圆环状的根带表面喷码问题的根带喷码装置，具体技术方案如下。

一种根带喷码装置，其包括工作台，在所述工作台一侧设置用于放置根带的托架和用于压紧根带的压紧件，在所述工作台上设置的调节滑座和驱动所述调节滑座沿所述工作台X方向滑动的驱动组件；所述调节滑座上设有与其一同滑动的喷码机喷头；所述压紧件位于所述工作台X方向的两端；所述喷码机喷头和压紧件位于所述托架的上方。

上述方案中，通过驱动组件控制喷码机喷头进行运动，无需操作员手动牵引根带，降低劳动强度且提高加工效率。

优选的，所述驱动组件包括可伸缩的驱动源和沿所述工作台的X方向延伸的直线导轨；所述调节滑座包括底座、驱动板和安装板；所述驱动板和安装板设于所述底座的两个相对侧，所述底座与所述直线导轨滑动连接，所述喷码机喷头设于所述安装板上，所述驱动源的伸缩杆与所述驱动板连接。

优选的，所述调节滑座还包括竖向滑动组件，所述安装板通过所述竖向滑动组件相对于所述底座上下滑动。

优选的，所述调节滑座还包括水平滑动组件，所述喷码机喷头通过所述水平滑动组件相对于所述安装板在Y方向上的水平滑动。

优选的，所述驱动源为伸缩气缸，所述伸缩气缸通过脚踏阀控制其伸缩。

优选的，还包括通过支架连接于所述调节滑座上的同步轮和编码器，所述同步轮与所述工作台的上端面接触，所述编码器与所述同步轮和喷码机喷头电连接。

优选的，所述支架包括连接杆和支板，所述连接杆的一端与所述调节滑座连接，所述连接杆的另一端连接所述支板，所述支板向所述工作台的上端面倾斜，并在倾斜的末端连接所述同步轮和编码器。

优选的，还包括感应器，所述感应器安装于工作台且位于喷码机喷头工作滑动的起点位置；所述调节滑座上设有一能触发所述感应器的感应板。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、将根带固定，通过移动喷码机喷头的方式进行喷码，实现高效率、高质量和低劳动强度的喷码加工；

二、设置喷码的“同步轮方式”，无论喷码机喷头移动速度快慢，在同步轮模式下，喷码字符始终保持均匀状态，提高喷码高效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的根带喷码装置的立体结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1-工作台、101-型材、2-托架、3-调节滑座、31-底座、32-驱动板、33-安装板、34-竖向滑动组件、35-水平滑动组件、4-驱动组件、41-驱动源、42-直线导轨、5-喷码机喷头、6-压紧件、7-支架、71-连接杆、72-支板、8-同步轮、9-编码器、10-感应器、11-感应板、100-根带。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

参见图1、2，一种根带喷码装置包括工作台1、托架2、调节滑座3、驱动组件4、喷码机喷头5、压紧件6、支架7、同步轮8、编码器9、感应器10和感应板11。

设定所述工作台1的长度方向为X方向，宽度方向为Y方向。所述工作台1的长度边的一侧固定有所述托架2，所述托架2用于放置焊接成环状的根带100。

所述驱动组件4包括驱动源41和直线导轨42。所述工作台1上固定有型材101。所述驱动源41为伸缩气缸，其缸筒通过所述型材101与工作台1固定，其伸缩杆向工作台1的X方向伸缩。所述伸缩气缸通过脚踏阀(未图示)控制其伸缩。

脚踏阀控制原理为气压控制换向阀，是利用气体压力来使主阀芯运动而使气体改变流向。按控制方式不同分为加压控制、卸压控制和差压控制三种。加压控制是指所加的控制信号压力是逐渐上升的.当气压增加到阀芯的动作压力时，主阀便换向；卸压控制是指所加的气控信号压力是减小的，当减小到某一压力值时，主阀换向；差压控制是使主阀芯在两端压力差的作用下换向。

所述调节滑座3包括底座31、驱动板32、安装板33、竖向滑动组件34和水平滑动组件35。

所述底座31为竖向设置的C形结构，其底部与所述直线导轨42滑动连接。所述驱动板32和安装板33设于所述底座31的两个相对侧。所述驱动源41的伸缩杆与所述驱动板32连接。所述驱动板32通过螺栓固定再所述底座31上。

所述安装板33通过竖向滑动组件34与所述底座31上下滑动连接，所述喷码机喷头通过所述水平滑动组件35与所述安装板滑动连接。在本实施例中，所述竖向滑动组件34包括在所述底座1上竖向设置的滑轨，在所述安装板上设置的与所述滑轨连接的滑块，所述滑轨与所述滑块滑动连接，再设置一个调节螺栓贯穿底座的上下并与所述滑块螺纹连接。通过旋拧所述调节螺栓，实现滑块及其上的安装板沿滑轨的上下位置的调节。同理，所述水平滑动组件的结构及调节原理与竖向滑动组件的结构及调节原理相同。所述喷码机喷头5通过所述竖向滑动组件34实现相对于根带100高度间距的可调，同时，所述喷码机喷头5通过所述水平滑动组件35相对于所述安装板33在Y方向上的水平滑动。

所述喷码机喷头5和压紧件6位于所述托架2的上方。所述压紧件6位于所述工作台1的X方向的两端。在本实施例中，所述压紧件6为压紧气缸，其伸缩杆指向所述托架2上的根带100。

所述支架7包括连接杆71和支板72，所述连接杆71的一端与所述调节滑座3的驱动板32连接。所述连接杆71的另一端连接所述支板72，所述支板72向所述工作台1的上端面倾斜，并在倾斜的末端连接所述同步轮8和编码器9。安装在支板72上的同步轮与工作台1的上端面接触。所述编码器9与所述同步轮8和喷码机喷头5电连接。

所述感应器10安装于工作台1且位于喷码机喷头5工作滑动的起点位置(如图2所示)。所述调节滑座3的驱动板32上设有一能触发所述感应器10的感应板11。通过所述感应板11触发感应器10，无需每次喷码前在喷码机主机上点击喷码按钮，避免过于频繁的多余操作。

本实用新型提供的根带喷码装置的使用方法为：

驱动源41的伸缩杆伸出，处于图1所示的初始位置。将焊接成环状的根带100放置在托架上，且需要喷码的一侧朝上。通过所述压紧件6压紧，再通过调节竖向滑动组件34和水平滑动组件35将喷码机喷头5调整至合适的位置。

踩下脚踏阀，驱动源41的伸缩杆回退，其伸缩杆拉动所述驱动板32并带动喷码机喷头5沿所述直线导轨42在X方向上向左(图1所示的左侧)位移，此时所述感应器10已触发，同步轮8在喷码机喷头5运行过程中跟随转动(同步轮8将沿工作台上端面的移动转化为自身的转动)，实现在根带100上的喷码。

松开脚踏阀，伸缩气缸前顶，喷码机喷头5回到初始位置(工作滑动的起点位置)。

喷码机的喷头移动速度直接影响喷码的效果。如果喷头移动速度不均匀，则喷出的字符会出现拉长、压缩等问题，而采用伸缩气缸的拉动方式，势必会造成喷头移动速度的不均，因此，采用编码器的方式，在编码器9上安装一个同步轮8，同步轮会同时随着喷码机喷头5左右移动而同时转动。同时在喷码机内设置喷码方式的“同步轮方式”，无论喷码机喷头移动速度快慢，在同步轮模式下，喷码字符始终保持均匀状态，提高喷码高效率。

当感应器10感应到感应板11时，自动触发喷码机的喷码功能，当伸缩气缸压缩带动同步轮8转动时，喷码机喷头5即开始在根带表面进行喷码。此处需要说明的是：在感应器感应到感应板后，若同步轮不转动，喷码机不会喷码。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种根带喷码装置，其特征在于，包括工作台(1)，在所述工作台(1)一侧设置用于放置根带的托架(2)和用于压紧根带的压紧件(6)，在所述工作台(1)上设置有调节滑座(3)和驱动所述调节滑座(3)沿所述工作台X方向滑动的驱动组件(4)；所述调节滑座(3)上设有与其一同滑动的喷码机喷头(5)；所述压紧件(6)位于所述工作台X方向的两端；所述喷码机喷头(5)和压紧件(6)位于所述托架(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的根带喷码装置，其特征在于，所述驱动组件(4)包括可伸缩的驱动源(41)和沿所述工作台X方向延伸的直线导轨(42)；所述调节滑座(3)包括底座(31)、驱动板(32)和安装板(33)；所述驱动板(32)和安装板(33)设于所述底座(31)的两个相对侧，所述底座(31)与所述直线导轨(42)滑动连接，所述喷码机喷头(5)设于所述安装板(33)上，所述驱动源(41)的伸缩杆与所述驱动板(32)连接。

3.根据权利要求2所述的根带喷码装置，其特征在于，所述调节滑座(3)还包括竖向滑动组件(34)，所述安装板(33)通过所述竖向滑动组件(34)相对于所述底座(31)上下滑动。

4.根据权利要求2所述的根带喷码装置，其特征在于，所述调节滑座(3)还包括水平滑动组件(35)，所述喷码机喷头(5)通过所述水平滑动组件(35)相对于所述安装板(33)在Y方向上的水平滑动。

5.根据权利要求2所述的根带喷码装置，其特征在于，所述驱动源(41)为伸缩气缸，所述伸缩气缸通过脚踏阀控制其伸缩。

6.根据权利要求1所述的根带喷码装置，其特征在于，还包括同步轮(8)和编码器(9)，所述同步轮(8)和编码器(9)通过支架(7)连接于所述调节滑座(3)上，所述同步轮(8)与所述工作台(1)的上端面接触，所述编码器(9)与所述同步轮(8)和喷码机喷头(5)电连接。

7.根据权利要求6所述的根带喷码装置，其特征在于，所述支架(7)包括连接杆(71)和支板(72)，所述连接杆(71)的一端与所述调节滑座(3)连接，所述连接杆(71)的另一端连接所述支板(72)，所述支板(72)向所述工作台(1)的上端面倾斜，并在倾斜的末端连接所述同步轮(8)和编码器(9)。

8.根据权利要求1所述的根带喷码装置，其特征在于，还包括感应器(10)，所述感应器(10)安装于工作台(1)且位于喷码机喷头(5)工作滑动的起点位置；所述调节滑座(3)上设有一能触发所述感应器(10)的感应板(11)。

Images