CN212889487U - 手持喷码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手持喷码机，所述喷码机主体可以直线和曲线移动，以实现一种设备两种使用，提升使用的便利性；所述手持喷码机包括喷码机主体；若干滚珠，所述滚珠设置在所述喷码机主体上；滚轮，所述滚轮设置在所述喷码机主体上，所述滚轮与至少两个不同的所述滚珠成三角形分布；喷码口；所述喷码口设置在所述喷码机主体上，所述喷码口与所述滚轮和滚珠设置于所述喷码机主体的同一侧。

Description

手持喷码机

技术领域

本实用新型涉及标示喷印领域，特别是涉及一种手持喷码机。

背景技术

手持喷码机一般分为直线喷码机以及曲线喷码机，现有技术中，直线喷码机通常采用并排的滚轮以实现平稳直线前进；而曲线喷码机通常在喷码机的喷口端面设置多个滚轮和与滚轮匹配的角度调节件，以实现曲线喷印。当需要依次进行直线和曲线喷印时，需要更换不同的喷码机，使用不够便利。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种手持喷码机，可以直线和曲线移动，从而实现一种设备两种使用，提升使用的便利性。

所述手持喷码机包括：

喷码机主体；若干滚珠，所述滚珠设置在所述喷码机主体上；滚轮，所述滚轮设置在所述喷码机主体上，所述滚轮与至少两个不同的所述滚珠成三角形分布；喷码口，所述喷码口设置在所述喷码机主体上，所述喷码口与所述滚轮和滚珠设置于所述喷码机主体的同一侧。

根据本实用新型的上述实施例，至少具有如下有益效果：通过设置一个滚轮控制前进的方向，以使手持喷码机可以直线或者曲线运动；同时，设置多个滚珠可以360度旋转，使得喷码口朝向被喷印的物体表面时，手持喷码机可以更加平稳移动。从而实现一个手持喷码机既可以实现直线移动又可以实现曲线运动，从而实现一种设备两种使用，提升使用的便利性。

根据本实用新型的一些实施例，所述滚珠设置为2个，2个所述滚珠与所述滚轮成等腰三角形。通过将滚珠和滚轮构成等腰三角形，使得喷码机可以稳定移动，同时，喷码机主体结构比较简单，整体更加整洁美观。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷码机主体包括前侧外壳以及主体外壳；所述前侧外壳与所述主体外壳连接，所述喷码口、所述滚轮、所述滚珠均设置在所述前侧外壳上。通过将喷码机主体的驱动部分和喷印系统分离，使得后续维修更加简单。

根据本实用新型的一些实施例，所述前侧外壳的内侧设置有若干滚珠安装座；所述滚珠转动设置在所述滚珠安装座内。通过将滚珠安装座设置在前侧外壳内侧，使得前侧外壳表面仅有滚珠的部分主体可见，可以使滚珠不易被损坏。

根据本实用新型的一些实施例，所述前侧外壳两侧设置有卡扣，所述主体外壳两侧的内部设置有所述卡扣匹配的安装槽。前侧外壳通过卡扣与主体外壳可拆卸连接，可以使得喷码机维护更加简单。

根据本实用新型的一些实施例，所述前侧外壳的内侧设置有轴承；所述滚轮与所述轴承转动连接。通过将轴承设置在前侧外壳内侧，使得前侧外壳表面仅有滚轮的部分主体可见，整体更加美观。

根据本实用新型的一些实施例，所述手持喷码机还包括轴承安装组件；所述轴承安装组件设置在所述前侧外壳内侧；所述轴承安装组件包括轴承支架以及安装板；所述轴承支架与所述安装板连接；所述轴承支架设置有轴承孔。通过安装板与前侧外壳固定，使得轴承安装更加稳固。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装板上设置有若干固定孔；所述轴承支架位于所述安装板与所述前侧外壳内侧之间；所述前侧外壳内侧设置有若干立柱，所述立柱上设置有与所述固定孔对应的连接孔。通过将轴承支架设置在安装板与前侧外壳内侧之间，可以保护轴承。

根据本实用新型的一些实施例，所述轴承支架的两侧分别设置有三角形加强板；所述三角形加强板与所述安装板连接。通过设置三角形加强板，可以使得轴承支架能够更加稳固。

根据本实用新型的一些实施例，所述滚轮上设置有磁铁，所述磁铁上方安装有磁电检测电路或磁电检测芯片；所述轴承支架和所述磁铁设置在所述前侧外壳和所述安装板之间。通过安装板将手持喷印机的喷印系统和和驱动部分隔开，使得维修更加便利。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的手持喷码机的结构图；

图2为本实用新型实施例的手持喷码机的前侧外壳的结构图；

图3为本实用新型实施例的手持喷码机的前侧外壳的另一侧视图的结构图；

图4为本实用新型实施例的手持喷码机轴承安装组件的结构图。

附图标记：

喷码机主体110、主体外壳111、前侧外壳112、

滚珠120、

滚轮130、

喷码口140、

卡扣210、

滚珠安装座310、轴承安装组件320、固定孔321、轴承支架322、三角形加强板323、通孔324、安装板325、隔板330、轴承340。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的手持喷码机。

手持喷码机，包括：

喷码机主体110；若干滚珠120，滚珠120设置在喷码机主体110上；滚轮130，滚轮130设置在喷码机主体110上，滚轮130与至少两个不同的滚珠120成三角形分布；喷码口140，喷码口140设置在喷码机主体110上，喷码口140与滚轮130和滚珠120设置于喷码机主体110的同一侧。

应理解的是，仅设置一个滚轮130时，通过手持手持喷印机调整滚轮130的方向，可以实现不同角度的调整，而滚珠120可以360度旋转，因此只要滚珠120跟随滚轮130运动，即可实现直线或者曲线运动。应理解的是，3点可以形成一个平面，可以保证手持喷码机稳定前行，因此至少有两个滚珠120与滚轮130成三角形分布。

应理解的是，喷码口140、滚轮130、滚珠120设置于喷码机主体110的同一侧，可以保证手持喷码机的喷码口140与喷印表面接触时，喷码口140与喷印表面相对。

应理解的是，由于滚轮130可以沿曲线运动，因此手持喷码机可以沿外凸的弧面进行曲面运动，此时当弧面的弧度足够时，喷码口140可以与喷印弧面相对，以实现曲面喷印。

因此，通过设置一个滚轮130控制前进的方向，以使手持喷码机可以直线或者曲线运动；同时，设置多个滚珠120可以360度旋转，使得喷码口140朝向被喷印的物体表面时，手持喷码机可以更加平稳移动。从而实现一个手持喷码机既可以实现直线移动又可以实现曲线运动，从而实现一种设备两种使用，提升使用的便利性。

在一些实施例中，滚珠120设置为2个，2个滚珠120与滚轮130成等腰三角形。通过将滚珠120和滚轮130构成等腰三角形，使得喷码机可以稳定移动，同时，喷码机主体110结构比较简单，整体更加整洁美观。

应理解的是，在一些实施例中，可以将喷码口140设置于等腰三角形内。在另一些实施例中，滚轮130和滚珠120、喷码口140均设置在同一喷码机主体110表面上，滚轮130位于喷码机主体110表面中部，喷码口140和滚珠120分别位于喷码机主体110表面的两端，且滚珠120靠近喷码机主体110表面的两侧，从而扩大与喷印表面的接触面积，从而保证手持喷码机可以稳定前移。

在一些实施例中，喷码机主体110包括前侧外壳112以及主体外壳111；前侧外壳112与主体外壳111连接，喷码口140、滚轮130、滚珠120均设置在前侧外壳112上。通过将喷码机主体110的驱动部分和喷印系统分离，使得后续维修更加简单。

应理解的是，喷码口140、滚轮130、滚珠120均属于驱动部分。

应理解的是，将驱动部分和喷印系统分离时，当驱动部分故障时，可以仅替换掉前侧外壳112。当喷印系统故障时，可以对喷印系统单独维护或者替换，两者互不影响。

在一些实施例中，前侧外壳112的内侧设置有若干滚珠安装座310；滚珠120转动设置在滚珠安装座310内。通过将滚珠安装座310设置在前侧外壳112内侧，使得前侧外壳112表面仅有滚珠120的部分主体可见，可以使滚珠120不易被损坏。

应理解的是，滚珠120仅部分可见时，在实际使用过程中，仅可见部分存在磨损，其他部位均被设置在喷码机主体110内，从而受到保护。

在一些实施例中，前侧外壳112两侧设置有卡扣210，主体外壳111两侧的内部设置有卡扣210匹配的安装槽。前侧外壳112通过卡扣210与主体外壳111可拆卸连接，可以使得喷码机维护更加简单。

在一些实施例中，前侧外壳112的内侧设置有轴承340；滚轮130与轴承340转动连接。通过将轴承340设置在前侧外壳112内侧，使得前侧外壳112表面仅有滚轮130的部分主体可见，整体更加美观。

在一些实施例中，手持喷码机还包括轴承安装组件320；轴承安装组件320设置在前侧外壳112内侧；轴承安装组件320包括轴承支架322以及安装板325；轴承支架322与安装板325连接；所述轴承支架322设置有轴承孔。通过安装板325与前侧外壳112固定，使得轴承340安装更加稳固。

应理解的是，轴承340的下端部固定在轴承孔内。

在一些实施例中，安装板325上设置有若干固定孔321；轴承支架322位于安装板325和前侧外壳112内侧之间；前侧外壳112内侧设置有若干与固定孔321对应的立柱；立柱上设置有与固定孔321对应的连接孔。通过将轴承支架322设置在安装板325与前侧外壳112内侧之间，可以保护轴承340。

应理解的是，通过螺栓将连接孔和固定孔321连接，使得轴承安装组件320与前侧外壳112可拆卸连接，可以使得轴承340安装和替换更加简单。

在一些实施例中，轴承支架322的两侧分别设置有三角形加强板323；三角形加强板323与安装板325连接。通过设置三角形加强板323，可以使得轴承支架322能够更加稳固。

应理解的是，三角形加强板323可以给轴承支架322的两侧提供支撑力，使得轴承支架322更加稳定。

在一些实施例中，滚轮130上设置有磁铁，磁铁上方安装有磁电检测电路或磁电检测芯片；轴承支架322和磁铁设置在前侧外壳112和安装板325之间。通过安装板325将手持喷印机的喷印系统和驱动部分隔开，使得维修更加便利。

应理解的是，在一些实施例中，可以在滚轮130内设置同心的圆形的凹槽，凹槽设置在前侧外壳112的内侧，在凹槽内嵌入磁铁支撑架，磁铁支撑架与磁铁固定，以使圆形的磁铁可以整块固定在轴承340上方。

下面参考图1至图4以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例实现的手持喷码机。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

如图1所示，手持喷码机包括喷码机主体110；2个滚珠120，2个滚珠120设置在喷码机主体110上；滚轮130，滚轮130设置在喷码机主体110上，滚轮130与两个滚珠120形成三角形；喷码口140；喷码口140设置在喷码机主体110上，喷码口140、滚轮130、滚珠120均设置在同一侧。具体的，如图1所示，2个滚珠120与滚轮130成等腰三角形。

具体的，滚轮130位定向轮。

具体的，如图1和图2所示，喷码机主体110包括前侧外壳112以及主体外壳111；前侧外壳112与主体外壳111连接。具体的，前侧外壳112两侧设置有卡扣210，主体外壳111两侧的内部设置有卡扣210匹配的安装槽。具体的，如图2所示，喷码口140、滚轮130、喷码机主体110均设置在前侧外壳112上。

具体的，如图2所示，喷码口140设置在前侧外壳112的下部，滚轮130设置在前侧外壳112的中部，滚珠120设置在前侧外壳112上部，且2个滚珠120分别与前侧外壳112两侧相邻。

具体的，如图3所示，前侧外壳112的内侧设置有2个滚珠安装座310、轴承340；滚轮130与轴承340转动连接；滚珠120转动设置在滚珠安装座310内。

具体的，如图4所示，手持喷码机还包括轴承安装组件320；轴承安装组件320设置在前侧外壳112内侧；轴承安装组件320包括轴承支架322以及安装板325；安装板325上设置有4个固定孔321；具体的，安装板325为方形，固定孔321分别设置在安装板325的四周。轴承340放置在轴承支架322的轴承孔内；前侧外壳112内侧设置有4根立柱，立柱上设置有连接孔，将螺栓穿过固定孔321以及连接孔，以使安装板325与前侧外壳112连接。

具体的，如图4所示，轴承支架322设置在安装板325和前侧外壳112内侧之间。具体的，安装板325中部设置有通孔324，滚轮130的边缘与通孔324相邻。

具体的，如图4所示，轴承支架322的两侧分别设置有三角形加强板323；三角形加强板323与安装板325连接。

具体的，滚轮130上设置有磁铁，磁铁上方安装有磁电检测电路，以通过磁铁获取滚轮130的移动速度；具体的，如图3所示，磁电检测电路安装在隔板330的下方。

具体的，滚轮130内设置同心的圆形的凹槽，凹槽设置在前侧外壳112的内侧，在凹槽内嵌入磁铁支撑架，磁铁支撑架与磁铁固定，以使圆形的磁铁可以整块固定在轴承340上方。

具体的，如图4所示，轴承340、磁铁、磁电检测电路均设置在安装板325和前侧外壳112内侧之间。

具体的，前侧外壳112设置有凸起的平面，滚轮130和喷码口140设置在凸起平面上，此时滚轮130穿过凸起平面与安装板325，滚轮130和喷印系统隔开。

工作时，将前侧外壳112的外侧表面朝向被喷印物体表面，此时滚轮130、滚珠120与被喷印物体表面接触。握住主体外壳111开始喷印。当需要直线运动时，握住主体外壳111使滚轮130沿当前方向移动，此时喷印机主体110随滚轮130运动，滚珠120跟随滚轮130运动。当需要曲线运动时，握持主体外壳111水平旋转以调整滚轮130的前进方向，从而实现曲线移动。在移动过程中，在滚轮130上方的磁铁跟随滚轮130转动，此时磁电检测电路检测到滚轮130的速度，并将其反馈给喷印系统，喷印系统控制喷头喷印的速度，以保证喷印均匀。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种手持喷码机，其特征在于，包括：

喷码机主体；

若干滚珠，所述滚珠设置在所述喷码机主体上；

滚轮，所述滚轮设置在所述喷码机主体上，所述滚轮与至少两个不同的所述滚珠成三角形分布；

喷码口，所述喷码口设置在所述喷码机主体上，所述喷码口与所述滚轮和滚珠设置于所述喷码机主体的同一侧。

2.根据权利要求1所述的一种手持喷码机，其特征在于，

所述滚珠设置为2个，2个所述滚珠与所述滚轮成等腰三角形。

3.根据权利要求1所述的一种手持喷码机，其特征在于，

所述喷码机主体包括前侧外壳以及主体外壳；所述前侧外壳与所述主体外壳连接，所述喷码口、所述滚轮、所述滚珠均设置在所述前侧外壳上。

4.根据权利要求3所述的一种手持喷码机，其特征在于，

所述前侧外壳的内侧设置有若干滚珠安装座；所述滚珠转动设置在所述滚珠安装座内。

5.根据权利要求3所述的一种手持喷码机，其特征在于，

所述前侧外壳两侧设置有卡扣，所述主体外壳两侧的内部设置有所述卡扣匹配的安装槽。

6.根据权利要求3至5任一所述的一种手持喷码机，其特征在于，

所述前侧外壳的内侧设置有轴承；所述滚轮与所述轴承转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种手持喷码机，其特征在于，

所述手持喷码机还包括轴承安装组件；所述轴承安装组件设置在所述前侧外壳内侧；所述轴承安装组件包括轴承支架以及安装板；所述轴承支架与所述安装板连接；所述轴承支架设置有轴承孔。

8.根据权利要求7所述的一种手持喷码机，其特征在于，

所述安装板上设置有若干固定孔；所述轴承支架位于所述安装板和所述前侧外壳内侧之间；所述前侧外壳内侧设置有若干立柱，所述立柱上设置有与所述固定孔对应的连接孔。

9.根据权利要求8所述的一种手持喷码机，其特征在于，

所述轴承支架的两侧分别设置有三角形加强板；所述三角形加强板与所述安装板连接。

10.根据权利要求8所述的一种手持喷码机，其特征在于，

所述滚轮上设置有磁铁，所述磁铁上方安装有磁电检测电路或磁电检测芯片，所述轴承支架和所述磁铁设置在所述前侧外壳和所述安装板之间。

Images