CN212889346U - 一种侧开盖加热负压制板装置 - Google Patents

Abstract

一种侧开盖加热负压制板装置，包括负压机台、真空罩集成装置、侧翻驱动系统，负压机台包括支撑床、安装在支撑床上的模板以及设置在模板上的真空室边框；真空罩集成装置包括真空罩安装架和真空罩；侧翻驱动系统包括翻转臂、底座、钢丝绳、安装在底座上的卷筒和驱动装置，翻转臂顶端与真空罩安装架固接、底端铰接在底座上，钢丝绳一端与真空罩安装架相连、另一端经滑轮与卷筒相连，驱动装置的输出端驱动卷筒进行收放钢丝绳从而实现真空罩安装架的升起或下落，当真空罩安装架下落至真空室边框上时，模板、真空室边框和真空罩构成负压制板腔。本实用新型降低了劳动强度的同时保证制成板材厚薄均匀、成品合格率高。

Description

一种侧开盖加热负压制板装置

技术领域

本实用新型属于复合板制造装置技术领域，特别涉及一种侧开盖加热负压制板装置。

背景技术

保温车、展翼车、早餐车、特种车、医疗运输车等箱式车以及生活方舱、保温活动房、集装箱房屋和组合板式房屋均使用复合板材构建。目前，各复合车厢板生产厂家或组装厂家普遍采用玻璃钢蒙皮(或铝合金板、不锈钢板)+框架+保温板材+玻璃钢蒙皮(或铝合金板、不锈钢板)，使用胶粘合而成的三明治结构板材。车厢板材要求表面光滑平整且厚度均匀、粘接牢固，不能有凹坑和层间分离等现象，各项指标需符合现行行业标准和国家标准。

现阶段制板的主要方式有热压制板机、简易负压制板机和气动负压制板机三种方式。热压制板机压力大带加热性能，制板速率高，但是容易出现板材之间空气排不干净从而造成板材鼓包和层间分离现象。简易负压制板机，采用橡胶板做为真空罩，橡胶板又厚又重，操作人员在操作时劳动强度非常大，还会因为铺设不平整产生大面积漏气，使压板腔内压力不均衡或达不到制板所需的压力，造成板材厚度不均匀，此外次方式需真空泵不停的工作，造成能耗的浪费。还有负压池采用普通钢板打磨处理或喷涂自流平底板漆构成制板模板，模板不平整造成压制成的箱板表面不平整等，最终导致板材报废，产品合格率低。气动负压制板机随解决了真空罩和模板不平整的问题，但是还存在每次都需要人工收放和敷设真空罩，操作人员的劳动强度有所降低，但是还是需人工敷设，存在敷设不平整造成的漏气，产品的合格率得不到保证；其次无法实现双面加热制板，导致效率不高，无法满足批量的生产。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出了一种侧开盖加热负压制板装置，降低了劳动强度的同时保证制成板材厚薄均匀，成品合格率高。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种侧开盖加热负压制板装置，包括负压机台、真空罩集成装置、侧翻驱动系统，所述负压机台包括支撑床、安装在支撑床上的模板以及设置在模板上的真空室边框；所述真空罩集成装置包括真空罩安装架和设于真空罩安装架上的真空罩；所述侧翻驱动系统包括翻转臂、底座、钢丝绳、安装在所述底座上的卷筒和驱动装置，翻转臂顶端与真空罩安装架固接、底端通过旋转铰链铰接在底座上，钢丝绳一端与真空罩安装架相连、另一端经滑轮与卷筒相连，滑轮固定在墙面上，驱动装置的输出端驱动卷筒正反转进行收放钢丝绳从而实现真空罩安装架的升起或下落，卷筒设在底座上且卷筒轴与驱动装置输出端连接，当真空罩安装架下落至真空室边框上时，所述模板、真空室边框和真空罩构成负压制板腔，该负压制板腔通过软管与真空系统连通。

本实用新型的目的还采用以下技术措施来进一步实现。

前述的负压制板装置，其中驱动装置包括相连接的抱闸电机和减速机，其中减速机的输出轴与卷筒连接。

前述的负压制板装置，其中真空室边框上开设气路接口，气路接口通过软管连通至真空系统。

前述的负压制板装置，其中墙面上还设有位于所述滑轮下方的钢丝绳规整装置。

前述的负压制板装置，其中钢丝绳规整装置为导向轮。

前述的负压制板装置，其中模板底部以及真空罩安装架上均安装有加热器，从而对负压制板腔的上下两面进行加热。

前述的负压制板装置，其中真空室边框顶部设有密封条。

前述的负压制板装置，还包括气动夹紧装置，该气动夹紧装置包括气缸，气缸通过气缸支架铰接设置在支撑床侧部。

前述的负压制板装置，其中真空罩采用PE布。

前述的负压制板装置，其中模板采用整块Q235B钢板经正火、退火、打磨处理制成。

借由上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：

1、本实用新型与热压制板机相比，采用真空系统抽真空构成负压制板腔，不会存在气体排不干净从而造成板材鼓包和层间分离问题。

2、本实用新型与现有简易负压机和气动负压机相比，无需人工收放和敷设真空罩，降低劳动强度，通过气动夹紧使负压制板腔更加密闭，压力更加均衡，降低了真空泵的运行时间和气动频率，减小了能耗和设备损耗。此外，本实用新型采用整块打磨的Q235模板经打磨处理，表面光滑平整，制成板材平整光滑度高，厚薄均匀，成品合格率高。

3、本实用新型具有对制板腔进行上下加热的功能，大大缩短胶合剂的固化时间和提高胶合剂的粘接强度，生产效率提升数倍。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中真空系统的结构示意图。

图3是本实用新型中气动夹紧装置的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例作进一步的详细说明。

请参阅图1至图3，一种侧开盖加热负压制板装置，包括负压机台、真空罩集成装置、侧翻驱动系统，所述负压机台包括支撑床1、安装在支撑床上的模板2以及设置在模板上的真空室边框3，该模板2采用整块Q235B钢板经正火、退火、打磨处理制成，所述真空室边框为顶部和底部为敞开式且四周密封的长方体框架式结构，模板与真空室边框底部敞口密封配合。真空罩集成装置包括真空罩安装架4和安装在真空罩安装架上的真空罩5，真空罩采用PE布。侧翻驱动系统包括翻转臂6、底座7、钢丝绳8、安装在底座上的卷筒9和驱动装置10，底座为工字钢，翻转臂6顶端与真空罩安装架4固接、底端通过旋转铰链11铰接在底座7上，钢丝绳8一端与真空罩安装架4相连、另一端经滑轮12与卷筒9相连，滑轮12固定在墙面13上或者是安装在锚固于地面的梁架上，驱动装置10的输出端与卷筒连接并驱动卷筒9进行收放钢丝绳从而实现真空罩安装架的升起或下落，当真空罩安装架下落至真空室边框3上时，模板2、真空室边框3和真空罩5之间构成一个密闭的负压制板腔14，该负压制板腔14通过软管(图中未示)与真空系统连通；具体而言，真空室边框侧部开设出气口，该出气口通过上述软管连通至真空系统。

作为优选，驱动装置包括相连接的电机和减速机，其中减速机的输出轴与卷筒连接，本实施例中的电机优选用抱闸电机。

作为优选，墙面上还设有位于滑轮下方的钢丝绳规整装置15，该钢丝绳规整装置为辅助导向轮。

进一步的，模板2底部以及真空罩安装架上均可增设加热器16，从而对负压制板腔的上下两面进行加热；加热器可以选用利用液体介质进行加热的管道式加热器或者是电热丝式的电加热器，本实用新型对此不作限制。

作为优选，本实用新型还包括气动夹紧装置17，结合图3，该气动夹紧装置包括气缸18，气缸通过气缸支架19铰接设置在支撑床侧部从实现上下翻转功能；具体的，气缸支架底端可通过90°定位弹簧铰链铰接在固定板20上，该固定板焊接在支撑床侧部。本实施例中设置四个气缸并分布在支撑床四个角落处，从而对真空罩安装架进行均匀压紧。真空罩下落时，气缸旋出真空室边框上方区域以免阻挡真空罩，待真空罩落下后再把气缸旋转到真空室边框上方，然后使气缸活塞伸出并压紧真空罩安装架从而提升负压制板腔14的密封性。

进一步的，真空室边框顶部设有密封条，当气动夹紧装置工作时，气缸的活塞杆伸出并向下压紧真空罩集成装置，使安装在真空室边框上的密封条压缩，在模板、真空罩和真空室边框之间形成密闭性极佳的负压制板腔。

所述真空系统用于对负压制板腔进行抽真空，结合图2，真空系统包括真空机组21、真空管道22、过滤器23、压力传感器24、真空保压罐25及真空阀门(图中未示)，其中真空机组通过过滤器与真空保压罐连通，真空保压罐通过真空管道、所述软管连通至负压制板腔14，压力传感器安装在真空保压罐上用于监测罐内压力，真空阀门设置真空管道上，用于控制气流量大小以及切断或接通真空管道。在其它实施例中，真空系统也可为由真空泵、真空管路及设在真空管路上的真空阀门组成的简易装置，本实用新型对此类抽真空的装置结构组成不作限制。

作为一种可行的较佳实施例，本实用新型还设有电控系统，例如电控系统选用较为常见的PLC控制器，用于控制真空系统、侧翻驱动系统以及加热器进行启停控制。

本实用新型工作原理如下所述：

图1体现了真空罩集成装置落下及升起时的两种工作状态。工作时，首先将需要压制的板材放入真空室边框内并置于模板上后，电控系统控制抱闸电机正转，减速器带动卷筒释放钢丝绳，通过翻转臂旋转，缓慢放下真空罩集成装置，真空罩安装架落在真空室边框上，使气缸的活塞杆伸出并向下压紧真空罩集成装置，使安装在真空室边框上的密封条压缩，在模板、真空罩和真空室边框上形成密闭的负压制板腔。

然后，电控系统根据预先设定的压制时间、制板压力等参数控制真空系统启动，真空机组启动并将负压制板腔内的空气抽出，使负压制板腔成为真空室，压力传感器可以反馈真空室内的压力并反馈给PLC控制器，PLC控制器借此反馈的压力数据可以控制真空机组的启停和转速，实现自动保压时负压制板腔内的压力恒定，利用均匀的外界大气压和负压制板腔内的均恒压差作用于真空罩，真空罩将均恒的压力传递给板材进行压制。达到设定的保压时间后，PLC控制器控制真空系统停止运转，泄压后完成板材压制过程。压制过程中，加热器可实现对压制区的定区域加热，即有板材的区域进行加热，通过配套的温度传感器测量温度传递给电控系统，通过控制热源的发热量大小进而控制模板温度的恒定，大大缩短固化时间和提高胶合剂的粘接强度，生产效率大大提高。

压制完成后，气缸的活塞杆缩回，使电机反转，则减速机带动卷筒收卷钢丝绳，并在钢丝绳规整装置的作用下，钢丝绳有序的缠绕于卷筒上，钢丝绳带动真空罩集成装置升起，至此完成板材的一次压制。

在其它实施例中，驱动装置也可采用气缸、液压缸或丝杆代替；钢丝绳也可采用链条、皮带等代替；翻转方向可采用围绕负压机台四周任意方向或在负压台上垂直升降，则制板效率会进一步提升。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种侧开盖加热负压制板装置，其特征在于包括负压机台、真空罩集成装置、侧翻驱动系统，所述负压机台包括支撑床、安装在支撑床上的模板以及设置在模板上的真空室边框；所述真空罩集成装置包括真空罩安装架和设于真空罩安装架上的真空罩；所述侧翻驱动系统包括翻转臂、底座、钢丝绳、安装在所述底座上的卷筒和驱动装置，翻转臂顶端与真空罩安装架固接、底端铰接在底座上，钢丝绳一端与真空罩安装架相连、另一端经滑轮与卷筒相连，滑轮固定在墙面上，驱动装置的输出端驱动卷筒进行收放钢丝绳从而实现真空罩安装架的升起或下落，当真空罩安装架下落至真空室边框上时，所述模板、真空室边框和真空罩构成负压制板腔，该负压制板腔通过软管与真空系统连通。

2.根据权利要求1所述的一种侧开盖加热负压制板装置，其特征在于：所述驱动装置包括相连接的抱闸电机和减速机，其中减速机的输出轴与卷筒连接。

3.根据权利要求1所述的一种侧开盖加热负压制板装置，其特征在于：所述真空室边框上开设气路接口，气路接口通过软管连通至真空系统。

4.根据权利要求1所述的一种侧开盖加热负压制板装置，其特征在于：墙面上还设有位于所述滑轮下方的钢丝绳规整装置。

5.根据权利要求4所述的一种侧开盖加热负压制板装置，其特征在于：钢丝绳规整装置为导向轮。

6.根据权利要求1所述的一种侧开盖加热负压制板装置，其特征在于：所述模板底部以及真空罩安装架上均安装有加热器，从而对负压制板腔的上下两面进行加热。

7.根据权利要求1所述的一种侧开盖加热负压制板装置，其特征在于：所述真空室边框顶部设有与真空罩安装架底部密封配合的密封条。

8.根据权利要求1所述的一种侧开盖加热负压制板装置，其特征在于：还包括气动夹紧装置，该气动夹紧装置包括气缸，气缸通过气缸支架铰接设置在支撑床侧部。

9.根据权利要求1所述的一种侧开盖加热负压制板装置，其特征在于：真空罩采用PE布。

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