CN212889207U - 一种多功能的压纹打样机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能的压纹打样机，包括：放卷机构，其包括转动装置，所述转动装置上设置有至少两个用于可拆卸地安装原料卷的安置位，且每一所述安置位可被所述转动装置旋转至所述放卷机构的出料端；加热机构，其接着所述放卷机构的出料端设置，用于加热所经过的待压纹的原料；压花辊，其设置在所述加热机构的原料输出端，加热后的原料绕经所述压花辊进行压纹。结构紧凑合理，不需要总是变换拆装的打样机结构，能够提高打样效率和样品效果，还能快速压印多种不同材质的原料，为客户提供多种检测样品，有助于压花辊制版的成交。

Description

一种多功能的压纹打样机

技术领域

本实用新型涉及压纹制版技术领域，尤其涉及一种多功能的压纹打样机。

背景技术

日常生活中很多柔性产品的表面带有各式的纹路，例如布匹、墙纸、皮革等，除了手工制作，随着现代工业技术的发展，大部分都是采用压纹模具进行压印加工而成。

影响产品的纹路是否精美，首要因素为压纹模版的制作，模版上的纹路清洗精湛才能压印出精美的图纹。因此，加工制作厂商在采购压纹设备或更换压纹模版时，都会事先检验所订制的压纹模版的打样效果是否符合预期。

而由于基本上每一条压纹模版的订制尺寸、纹路、材料以及压纹加工时的工艺参数等存在差异，故利用制作好的压纹模版进行打样以检验效果，目前在制版厂中，需要不断改变打样流水线的结构，不仅占工厂面积，或者需要不断更换原料卷，耗时耗人力，机械部件反复拆装还增加了损坏率，对于压纹模版的制作厂商来说，无疑增加了多个方面的制造成本，又影响工作效率，从而影响每一条压纹制版的最终利润。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种结构紧凑合理，不需要总是变换拆装的打样机结构，能够提高打样效率和样品效果，还能快速压印多种不同材质的原料，为客户提供多种检测样品，有助于压花辊制版的成交。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述一种多功能的压纹打样机，包括：放卷机构，其包括转动装置，所述转动装置上设置有至少两个用于可拆卸地安装原料卷的安置位，且每一所述安置位可被所述转动装置旋转至所述放卷机构的出料端；加热机构，其接着所述放卷机构的出料端设置，用于加热所经过的待压纹的原料；压花辊，其设置在所述加热机构的原料输出端，加热后的原料绕经所述压花辊进行压纹。

根据本实用新型实施例的一种多功能的压纹打样机，所述放卷机构中的所述转动装置包括：两个转盘和用于驱动两个所述转盘同步转动的电机；其中，所述安置位设置在两个所述转盘的两个相向面上，以使得所述原料卷的两端部可拆卸地被夹持安装于两个所述转盘之间。

根据本实用新型实施例的一种多功能的压纹打样机，所述放卷机构中的所述转动装置包括：两条传动履带和用于驱动两条所述传动履带同步转动的电机；其中，所述安置位设置在所述传动履带的外侧表面，以使得所述原料卷的两端部可拆卸地被夹持安装于两条所述传动履带之间；且所述传动履带安装在所述放卷机构上呈国际标准跑道的形状或者椭圆形。

根据本实用新型实施例的一种多功能的压纹打样机，所述加热机构包括第一加热辊和起光机架，所述第一加热辊安装在所述起光机架内；所述第一加热辊采用循环油泵加热。

根据本实用新型实施例的一种多功能的压纹打样机，所述加热机构还包括展料辊，其设置在所述第一加热辊的入料端，所述展料辊采用热水箱加热；所述加热机构中还设置有若干导料辊。

根据本实用新型实施例的一种多功能的压纹打样机，所述加热机构还包括至少一个第二加热辊，所述第二加热辊设置在所述第一加热辊的出料端；且所述第一加热辊的截面直径大于所述第二加热辊的；所述第二加热辊也采用循环油泵加热。

根据本实用新型实施例的一种多功能的压纹打样机，还包括收卷辊，其设置在所述压花辊的出料端。

根据本实用新型实施例的一种多功能的压纹打样机，还包括牵引机构，其设置在所述原料经过的路径上，用于控制所述原料的输送。

根据本实用新型实施例的一种多功能的压纹打样机，还包括裁切机构，其可万向伸缩调节地设置在安装载体上，用于裁剪所述原料。

根据本实用新型实施例的一种多功能的压纹打样机，其特征在于：还包括多功能数控系统，用于对所述打样机实现智能电动控制运转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过改进放卷机构、加热机构和压花辊分别在打样机上的布设位置，优化了打样机整体的结构和体积；而且，能够把多卷待压纹的不同原料可拆卸地安装在放卷机构上，需要哪卷原料就通过放卷机构中的转动装置将其旋转至放卷机构的出料端，以进入后续的加热压印，能够快速地对制作好的压花辊进行多种不同材料的打样，为客户提供压花辊的多种验证样品，又大大缩减了压花辊的打样工作，提高了效率，有利于促进压花辊的订制成交。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。其中：

图1是本实用新型的一种实施例结构示意图；

图2是图1结构中原料压纹的走势途径示意图；

图3是本实用新型中利用传动履带驱动原料卷的放卷机构的正面示意图；

图4是图3的侧面结构示意图；

图5是本实用新型所述转盘的一种实施例结构示意图；

图6是本实用新型所述转盘的一种实施例结构示意图；

图中：

10放卷机构；11壳体；12转动装置；121安置位；122转盘；123电机；124传动履带；

20加热机构；21展料辊；22第一加热辊；23起光机架；24第二加热辊；25导料辊；26加热罩；

30压花辊；

40收卷辊；

50牵引机构；

60裁切机构；

70电机和丝杆；

100原料卷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～图2所示，根据本实用新型实施例描述多功能的压纹打样机，其包括：放卷机构10、加热机构20和压花辊30；所述放卷机构10包括转动装置12，转动装置12安装在放卷机构10的壳体11上，转动装置12上设置有至少两个用于可拆卸地安装原料卷100的安置位121，且每一所述安置位121可被所述转动装置12旋转至所述放卷机构10的出料端；所述加热机构20接着所述放卷机构10的出料端设置，用于加热所经过的待压纹的原料；所述压花辊30设置在所述加热机构20的原料输出端，加热后的原料绕经所述压花辊30进行压纹。

通过改进放卷机构10、加热机构20和压花辊30分别在打样机上的布设位置，优化了打样机整体的结构和体积；而且，能够把多卷待压纹的不同原料可拆卸地安装在放卷机构10上，需要哪卷原料就通过放卷机构10中的转动装置12将其旋转至放卷机构10的出料端，以进入后续的加热压印，能够快速地对制作好的压花辊30进行多种不同材料的打样，能够给予客户对压花辊30的多种验证结果，又大大缩减了压花辊30的检验工作，提高了效率，有利于促进压花辊30的订制成交。

根据本实用新型实施例的一种多功能的压纹打样机，所述放卷机构10中的所述转动装置 12可参考以下的结构方案，但不应理解为是对本实用新型的限制：

1)一些实施例中可采用，放卷机构10中的转动装置12包括：两个转盘122和用于驱动两个所述转盘122同步转动的电机123；其中，用于安装原料卷100的安置位121设置在该两个转盘122的两个相向面上，以使得原料卷100的两端部可拆卸地被夹持安装于该两个转盘122之间。

电机123驱动两个转盘122转动的方式可参考：电机123的输出轴连接一转动轴，且该转动轴连接设置在两个转盘122的中心处，通过转动轴带动两个转盘122；或者两个转盘122 由两台电机123分别驱动带动。

需要说明的是：A.原料布从原料卷100上拉出，原料卷100的转动可参考现有的原料卷 100放料结构，如原料卷100的两个端部可转动地安装在所述安置位121内；或者原料卷100 通过轴芯收卷原料的，轴芯的两个端部是分别通过轴承与轴芯杆部的两端连接等转动结构方式，以实现拉动原料时，原料卷100顺着转动。

B.可以理解的，只要是通过电机123的输出轴与转盘122传动连接，以实现驱动转动多个原料卷100进行位置变换，且所述安置位121设置在两个所述转盘122上，原料卷100安装在安置位121上时，各原料卷100间隔开而不会相互影响，转盘122的形状是不仅限于圆盘，其他能够有效地将多个原料卷100间隔支撑起来，并能够转动变换位置以供选择的形状，例如图5、6所示的实施例形状，均属于本实用新型的保护范围。当然，为了受力平衡，应将安置位121均匀设置在转盘122上。

2)一些实施例中可采用，如图3、4所示，所述放卷机构10中的所述转动装置12包括：两条传动履带124和用于驱动两条所述传动履带124同步转动的电机123；其中，所述安置位121设置在所述传动履带124的外侧表面，以使得所述原料卷100的两端部可拆卸地被夹持安装于两条所述传动履带124之间；且所述传动履带124安装在所述放卷机构10上呈国际标准跑道的形状或者椭圆形。根据放卷机构的支撑架或外壳大小高度，以及结合摆设环境，可改装成将多个原料卷100呈两排可转动地支撑架设，比如竖向摆置时，把占用空间集中于纵向，减少了横向的占地，可进一步缩小打样机的整体体积；同理的，如有需求也可改造成横向摆置。而为了实现可周转变换位置，则通过呈国际标准跑道的形状或者椭圆形的履带来予以实现。

根据本实用新型实施例的多功能的压纹打样机，在对原料进行压印纹路前，先将原料进行加热以改变材料的软硬、光泽度等性质，使得压纹的立体效果、色泽更参数更佳。具体的，所述加热机构20包括第一加热辊22和起光机架23，第一加热辊22安装在所述起光机架23 内；第一加热辊22采用循环油泵加热。

进一步的，加热机构20还包括展料辊21，其设置在第一加热辊22的入料端，展料辊21 采用热水箱加热，把待压纹的原料在展料辊21处平直铺展好，并进行初步的预加热，再进入到第二加热阶段的所述第一加热辊22，使原料得到充分的准备状态，有利于提高压纹效果。可选的，第一加热辊22的截面直径大于展料辊21的截面直径，第一加热棍(即第二加热阶段)为主要加热部位。

在一些实施例中，根据材料的延展性质，所述加热机构20还可包括至少一个第二加热辊 24，第二加热辊24设置在第一加热辊22的出料端，作为对原料进行的第三阶段加热。增设多个第二加热辊24，其可根据需求调节设置各个的位置，也能够起到导料辊25的作用；且第一加热辊22的截面直径大于第二加热辊24的，第三阶段主要起保温作用；第二加热辊24 也采用循环油泵加热。故通过结构的创新设计，对原料进行三个阶段的预热准备，能够使原料在压纹前进入到极佳状态，压印出来的纹路立体感及光泽更佳，能够为客户交出高质量的样品。

作为优选的，可根据打样机的使用环境，为第二加热辊24的顶部或外侧增设加热罩26，尤其是距离第一加热辊22较远的第二加热辊24的外侧。

为了适应不同条件的压纹加工，加热机构20还设置有智能控制模块，如温度调节功能；加热定时等。

原料从送机构到最后样品收卷，整个途径中根据打样机的整体结构，可布设若干导料辊 25，还可用于张紧调节，当然，包括设置在加热机构20中的若干导料辊25，更好地引导原料的进出。作为优选的，所述导料辊25包括橡胶辊，其设置在压花辊30的进料端，该橡胶辊隔着原料与压花辊30紧贴相切，用于保证原料绕经压花辊30时印压贴合的紧密及力度。进一步优选的，该橡胶辊不仅起到导向和压料作用，该导辊还配置有电机驱动，压花辊紧贴该橡胶辊时，电机驱动该橡胶辊以带动压花辊转动，使得压纹更流畅。

为了便于把原料绕进压花辊30及后面的收卷辊40，作为优选的，压花辊30可滑动调节位置地设置在收卷辊40之前。例如通过电机和丝杆70控制压花辊30滑动地设置在收卷辊 40之前的位置。当然也可用于原料的张紧调节、以及起到牵引作用。

另外，为了进一步提高光泽效果等，具有加热功能的辊可选择性地采用镜面加热辊，例如展料辊21和/或第一加热辊22和/或第二加热辊24采用合适的镜面加热辊。

其次，为了防止部分材料加热后绕经各个辊时，容易粘贴在辊面上，一些实施例中，导料辊25、展料辊21或第二加热辊24等可采用包含铁氟龙的材料制作而成，能够有效解决该技术问题。

根据本实用新型实施例的多功能的压纹打样机，还可包括收卷辊40，其设置在压花辊30 的出料端，通过收卷辊40更方便地回收压纹完成的材料。

根据本实用新型实施例的多功能的压纹打样机，还包括牵引机构50，其设置在原料经过的路径上，用于控制原料的输送，以代替人工驱动原料的前进输送，通过牵引机构50还可控制打样机工作与否、及控制原料的输送速度。牵引机构例如可包括以下所列具有驱动牵引原料进退功能的结构中的至少其中一个：

1)所述安置位121处设置有电机，用于控制原料卷100的转动，以控制原料的进退、及速度；

2)原料在打样机中的途径上，设置有电机，其输出轴与原料绕经的部分或全部的辊轴传动连接，通过电机驱动辊轴以带动表面的原料进退。进一步的，所述牵引机构50包括设置在第一加热辊22前的压辊，其配置有电机驱动，该压辊除了具有牵引原料前进作用，其辊面与第一加热辊22的辊面靠近，以将原料压顶在第一加热辊22的辊面上。

3)收卷辊40配置有电机驱动来牵引回收压纹完成的原料。

根据本实用新型实施例的多功能的压纹打样机，还包括裁切机构60，其可万向伸缩调节地设置在安装载体上，例如安装在打样机主体附近的墙壁、支架或者打样机主体上等，裁切机构60包括切刀和万向调节伸展臂，裁切刀安装在万向调节伸展臂上，用于裁剪所述原料。不使用时可将其缩回收纳在安装载体上。进一步的，裁切机构60还可设置有度量装置。

为了减少工人劳作，提高工作效率和打样精准度，根据本实用新型实施例的多功能的压纹打样机，还包括多功能数控系统，其与打样机中各个需要动作的机构或组件电性连接，用于对所述打样机实现自动化智能电动控制运转。通过多功能数控系统对打样机进行智能控制，可参看现有的多功能数控系统。

根据本实用新型实施例的多功能的压纹打样机，进行打样加工时，原料的走势途径可参考如图2所示的实施例结构的示意图。

本实用新型所述多功能的压纹打样机工作原理是：通过多功能数控系统，控制放卷机构 10将需要压纹的原料卷100旋转至靠近加热机构20的进料端，原料经过导料辊25限位进入到展料辊21，在展料辊21可调节好原料的平整，同时展料辊21为原料进行第一阶段的预加热；再进入到加大的第一加热辊22进行主要的第二阶段加热；再绕经若干第二加热辊24进行保温加热，使得原料在压纹前被加热至软硬度适中的状态，原料经过本实用新型的加热机构20进行三个阶段的加热预备，在通往压花辊30进行压纹，能够压印出光泽度极佳、又富有立体感的样品，途径中又牵引机构50控制原料的输送速度，最后由收卷辊回收压纹完成的材料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种多功能的压纹打样机，其特征在于，包括：

放卷机构，其包括转动装置，所述转动装置上设置有至少两个用于可拆卸地安装原料卷的安置位，且每一所述安置位可被所述转动装置旋转至所述放卷机构的出料端；

加热机构，其接着所述放卷机构的出料端设置，用于加热所经过的待压纹的原料；

压花辊，其设置在所述加热机构的原料输出端，加热后的原料绕经所述压花辊进行压纹。

2.如权利要求1所述的一种多功能的压纹打样机，其特征在于：所述放卷机构中的所述转动装置包括：两个转盘和用于驱动两个所述转盘同步转动的电机；

其中，所述安置位设置在两个所述转盘的两个相向面上，以使得所述原料卷的两端部可拆卸地被夹持安装于两个所述转盘之间。

3.如权利要求1所述的一种多功能的压纹打样机，其特征在于：所述放卷机构中的所述转动装置包括：两条传动履带和用于驱动两条所述传动履带同步转动的电机；

其中，所述安置位设置在所述传动履带的外侧表面，以使得所述原料卷的两端部可拆卸地被夹持安装于两条所述传动履带之间；

且所述传动履带安装在所述放卷机构上呈国际标准跑道的形状或者椭圆形。

4.如权利要求1所述的一种多功能的压纹打样机，其特征在于：所述加热机构包括第一加热辊和起光机架，所述第一加热辊安装在所述起光机架内；

所述第一加热辊采用循环油泵加热。

5.如权利要求4所述的一种多功能的压纹打样机，其特征在于：所述加热机构还包括展料辊，其设置在所述第一加热辊的入料端，所述展料辊采用热水箱加热；

所述加热机构中还设置有若干导料辊。

6.如权利要求4或5所述的一种多功能的压纹打样机，其特征在于：所述加热机构还包括至少一个第二加热辊，所述第二加热辊设置在所述第一加热辊的出料端；

且所述第一加热辊的截面直径大于所述第二加热辊的截面直径；

所述第二加热辊也采用循环油泵加热。

7.如权利要求1所述的一种多功能的压纹打样机，其特征在于：还包括收卷辊，其设置在所述压花辊的出料端。

8.如权利要求1所述的一种多功能的压纹打样机，其特征在于：还包括牵引机构，其设置在所述原料经过的路径上，用于控制所述原料的输送。

9.如权利要求1所述的一种多功能的压纹打样机，其特征在于：还包括裁切机构，其可万向伸缩调节地设置在安装载体上，用于裁剪所述原料。

10.如权利要求1所述的一种多功能的压纹打样机，其特征在于：还包括多功能数控系统，用于对所述打样机实现智能电动控制运转。

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