CN212888139U - 一种便于定位的便捷式自动滚压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于定位的便捷式自动滚压成型模具，包括框架，所述框架内顶部设有转动杆一，所述转动杆一外表面且位于所述框架的内侧设有主滚压模具，所述转动杆一一侧设有电机一，所述电机一底部设有电机座，所述电机座与所述框架焊接固定，所述框架内中部设有转动杆二，所述转动杆二中部且位于所述主滚压模具的下方设有副滚压模具，所述转动杆二的两端且位于所述框架的外侧设有支撑板。有益效果：电机二与电机轴相互作用带动支撑板移动，支撑板带动副滚压模具移动，从而调节副滚压磨具与主滚压模具至今的距离，并且框架上设有刻度线，方便工作人员明确副滚压磨具与主滚压模具之间的距离。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体来说，涉及一种便于定位的便捷式自动滚压成型模具。
背景技术
现在的滚压模具需要将原料滚压成型多个尺寸，而现有的主滚压模具与副滚压模具之间的尺寸调节装置的调节精确度不准确，容易造成生产出的产品与样品之间形成较大的尺寸差异，这样，往往会对公司造成的重大经济损失。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于定位的便捷式自动滚压成型模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种便于定位的便捷式自动滚压成型模具，包括框架，所述框架内顶部设有转动杆一，所述转动杆一外表面且位于所述框架的内侧设有主滚压模具，所述转动杆一一侧设有电机一，所述电机一底部设有电机座，所述电机座与所述框架焊接固定，所述框架内中部设有转动杆二，所述转动杆二中部且位于所述主滚压模具的下方设有副滚压模具，所述转动杆二的两端且位于所述框架的外侧设有支撑板，所述支撑板底部中心处焊接固定有轴承支撑座，所述轴承支撑座远离所述支撑板一侧设有电机轴，所述电机轴中部设有固定板，所述固定板与所述框架焊接固定，所述电机轴远离所述轴承支撑座一侧设有电机二，所述固定板底部两侧均设有滑板，两个所述滑板相对一端的两侧均设有滑槽，所述电机二两侧均延伸至所述滑板的内部，所述电机二正面以及反面的两侧均设有滑块，所述滑块远离所述电机二一侧延伸至所述滑槽内，所述框架正面两侧中部均设有刻度线。
作为优选，所述主滚压模具与所述副滚压模具的外表面均设有若干个挤压块。
作为优选，所述框架两侧中心处且位于所述转动杆一的下方设有矩形通孔，所述转动杆二在所述矩形通孔内上下活动。
作为优选，两个所述支撑板侧边中心处均设有轴承，所述转动杆二通过所述轴承与所述支撑板活动连接。
作为优选，所述电机轴外表面设有外螺纹，所述固定板中部设有螺纹孔，所述电机轴外表面的外螺纹与所述螺纹孔内部的内螺纹相互啮合。
作为优选，所述刻度线的顶部与所述主滚压模具底部所述挤压块的底部位于同一水平线，所述刻度线由防腐耐磨材料制成。
作为优选，所述电机二为双向旋转电机，所述电机一与所述电机二均与控制器开关电性连接。
本实用新型的有益效果为：电机二与电机轴相互作用带动支撑板移动，支撑板带动副滚压模具移动，从而调节副滚压磨具与主滚压模具至今的距离，并且框架上设有刻度线，方便工作人员明确副滚压磨具与主滚压模具之间的距离。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种便于定位的便捷式自动滚压成型模具的总结构图；
图2是根据本实用新型实施例的一种便于定位的便捷式自动滚压成型模具的滑板与电机二位置结构图。
图中：
1、框架；2、主滚压模具；3、转动杆一；4、电机一；5、电机座；6、刻度线；7、副滚压模具；8、转动杆二；9、支撑板；10、轴承支撑座；11、电机轴；12、固定板；13、电机二；14、滑板；15、滑槽；16、滑块。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种便于定位的便捷式自动滚压成型模具。
实施例一，如图1- 2所示，根据本实用新型实施例的一种便于定位的便捷式自动滚压成型模具，包括框架1，所述框架1内顶部设有转动杆一3，所述转动杆一3外表面且位于所述框架1的内侧设有主滚压模具2，所述转动杆一3一侧设有电机一4，所述电机一4底部设有电机座5，所述电机座5与所述框架1焊接固定，所述框架1内中部设有转动杆二8，所述转动杆二8中部且位于所述主滚压模具2的下方设有副滚压模具7，所述转动杆二8的两端且位于所述框架1的外侧设有支撑板9，所述支撑板9底部中心处焊接固定有轴承支撑座10，所述轴承支撑座10远离所述支撑板9一侧设有电机轴11，所述电机轴11中部设有固定板12，所述固定板12与所述框架1焊接固定，所述电机轴11远离所述轴承支撑座10一侧设有电机二13，所述固定板12底部两侧均设有滑板14，两个所述滑板14相对一端的两侧均设有滑槽15，所述电机二13两侧均延伸至所述滑板14的内部，所述电机二13正面以及反面的两侧均设有滑块16，所述滑块16远离所述电机二13一侧延伸至所述滑槽15内，所述框架1正面两侧中部均设有刻度线6；
实施例二，所述主滚压模具2与所述副滚压模具7的外表面均设有若干个挤压块，所述框架1两侧中心处且位于所述转动杆一3的下方设有矩形通孔，所述转动杆二8在所述矩形通孔内上下活动；
实施例三，两个所述支撑板9侧边中心处均设有轴承，所述转动杆二8通过所述轴承与所述支撑板9活动连接；
实施例四，所述电机轴11外表面设有外螺纹，所述固定板12中部设有螺纹孔，所述电机轴11外表面的外螺纹与所述螺纹孔内部的内螺纹相互啮合；
实施例五，所述刻度线6的顶部与所述主滚压模具2底部所述挤压块的底部位于同一水平线，所述刻度线6由防腐耐磨材料制成，所述电机二13为双向旋转电机，所述电机一4与所述电机二13均与控制器开关电性连接。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，首先通过控制器开关经外部电源启动两个电机二13，电机二13带动电机轴11旋转，电机轴11的外螺纹与固定板12中部的内螺纹相互作用，从而带动电机二13在滑板14内滑动，电机轴11在旋转的同时带动支撑板9移动，支撑板9带动转动杆二8以及副滚压模具7移动，通过刻度线6确定副滚压模具7与主滚压模具2之间的距离。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便于定位的便捷式自动滚压成型模具，其特征在于，包括框架（1），所述框架（1）内顶部设有转动杆一（3），所述转动杆一（3）外表面且位于所述框架（1）的内侧设有主滚压模具（2），所述转动杆一（3）一侧设有电机一（4），所述电机一（4）底部设有电机座（5），所述电机座（5）与所述框架（1）焊接固定，所述框架（1）内中部设有转动杆二（8），所述转动杆二（8）中部且位于所述主滚压模具（2）的下方设有副滚压模具（7），所述转动杆二（8）的两端且位于所述框架（1）的外侧设有支撑板（9），所述支撑板（9）底部中心处焊接固定有轴承支撑座（10），所述轴承支撑座（10）远离所述支撑板（9）一侧设有电机轴（11），所述电机轴（11）中部设有固定板（12），所述固定板（12）与所述框架（1）焊接固定，所述电机轴（11）远离所述轴承支撑座（10）一侧设有电机二（13），所述固定板（12）底部两侧均设有滑板（14），两个所述滑板（14）相对一端的两侧均设有滑槽（15），所述电机二（13）两侧均延伸至所述滑板（14）的内部，所述电机二（13）正面以及反面的两侧均设有滑块（16），所述滑块（16）远离所述电机二（13）一侧延伸至所述滑槽（15）内，所述框架（1）正面两侧中部均设有刻度线（6）。
2.根据权利要求1所述的一种便于定位的便捷式自动滚压成型模具，其特征在于，所述主滚压模具（2）与所述副滚压模具（7）的外表面均设有若干个挤压块。
3.根据权利要求1所述的一种便于定位的便捷式自动滚压成型模具，其特征在于，所述框架（1）两侧中心处且位于所述转动杆一（3）的下方设有矩形通孔，所述转动杆二（8）在所述矩形通孔内上下活动。
4.根据权利要求1所述的一种便于定位的便捷式自动滚压成型模具，其特征在于，两个所述支撑板（9）侧边中心处均设有轴承，所述转动杆二（8）通过所述轴承与所述支撑板（9）活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于定位的便捷式自动滚压成型模具，其特征在于，所述电机轴（11）外表面设有外螺纹，所述固定板（12）中部设有螺纹孔，所述电机轴（11）外表面的外螺纹与所述螺纹孔内部的内螺纹相互啮合。
6.根据权利要求2所述的一种便于定位的便捷式自动滚压成型模具，其特征在于，所述刻度线（6）的顶部与所述主滚压模具（2）底部所述挤压块的底部位于同一水平线，所述刻度线（6）由防腐耐磨材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种便于定位的便捷式自动滚压成型模具，其特征在于，所述电机二（13）为双向旋转电机，所述电机一（4）与所述电机二（13）均与控制器开关电性连接。
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