CN212888131U - 一种水箱高压成型机新型供回浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水箱高压成型机新型供回浆装置，包括：成型机主框架、成型机下模具框、回浆管道和供浆管道等；本实用新型成型用新浆与成型后返回残余浆料分开储存，使得设备工作更加合理、高效化，产品更加稳定、产品合格率得到了很大的提升，同时减少了人员后期大量修整的工序，降低了劳动成本。

Description

一种水箱高压成型机新型供回浆装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷卫浴水箱高压成型机供回浆管路系统技术领域，特别涉及一种水箱高压成型机新型供回浆装置。

背景技术

卫生陶瓷厂多采用注浆工艺成型产品，因高压成型设备成型机操作方便、自动化程度高、劳动力投入小、占地面积少等特点，近年来越来越受到国内外陶瓷厂家的认可和使用。高压成型原理为将坯体成型用泥浆通过与模具连接的供浆管道输送至树脂模具内部，再通过外力对泥浆加压、使泥浆压缩，因树脂模具壁存在微孔、泥浆中的水分在高压力下通过树脂模具壁渗流出模具外部，紧挨模具壁部位的泥浆因水分下降而形成坯体，随后将模具内部多余浆料排出，即可开模将完整的坯体输出。但以往水箱高压成型机均无回浆管道，每次成型后管道内部残余的料浆直接用于下一次的坯体成型机，往往因残余料浆与新料浆含水率不同而导致产品损坏或存在大量缺陷，后期需人工进行补修，不仅降低了产品的成型率、浪费了材料，而且浪费了人力，还限制了产品造型的开发。介于此，现通过增加回浆管道系统，使产品成型用料浆与成型后多余返回泥浆分开管理，增大了产品成型泥浆的稳定性。使得设备更加自动化、稳定化、高效化，同时提升了设备的使用效率、提高了产品的成型率、减少了人员修整坯体的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种水箱高压成型机新型供回浆装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种水箱高压成型机新型供回浆装置，包括：成型机主框架、成型机下模具框、回浆管道和供浆管道，所述成型机下模具框设置在成型机主框架中，所述回浆管道和供浆管道连接在成型机主框架上，其创新点在于：还包括排水气动控制阀、三方气动控制阀门、进浆气动控制阀门、回浆管道气动控制阀、分支回浆连接软管、分支供浆连接软管、注浆接管和安装架；所述安装架固定连接在成型机主框架上，所述排水气动控制阀、三方气动控制阀门、进浆气动控制阀门、回浆管道气动控制阀、分支回浆连接软管、分支供浆连接软管和注浆接管均连接在安装架上；所述三方气动控制阀门的三个连接端口上分别连通有排水气动控制阀、进浆气动控制阀门和注浆接管；所述注浆接管的另一端与成型机下模具框相连通；所述进浆气动控制阀门的另一端通过分支供浆连接软管与供浆管道相连通；所述回浆管道气动控制阀的一端连接在三方气动控制阀门与进浆气动控制阀门之间，所述回浆管道气动控制阀的另一端分支回浆连接软管与回浆管道相连通。

作为优选，所述成型机主框架安装于地面上。

作为优选，所述安装架为高强度安装架。

本实用新型的有益效果：本实用新型成型用新浆与成型后返回残余浆料分开储存，使得设备工作更加合理、高效化，产品更加稳定、产品合格率得到了很大的提升，同时减少了人员后期大量修整的工序，降低了劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

1-成型机主框架；2-成型机下模具框；3-回浆管道；4-供浆管道；5-排水气动控制阀；6-三方气动控制阀门；7-进浆气动控制阀门；8-回浆管道气动控制阀；9-分支回浆连接软管；10-分支供浆连接软管；11-注浆接管；12-安装架。

具体实施方式

如图1至图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种水箱高压成型机新型供回浆装置，包括：成型机主框架1、成型机下模具框2、回浆管道3和供浆管道4，所述成型机下模具框2设置在成型机主框架1中，所述回浆管道3和供浆管道4连接在成型机主框架1上，还包括排水气动控制阀5、三方气动控制阀门6、进浆气动控制阀门7、回浆管道气动控制阀8、分支回浆连接软管9、分支供浆连接软管10、注浆接管11和安装架12；所述安装架12固定连接在成型机主框架1上，所述排水气动控制阀5、三方气动控制阀门6、进浆气动控制阀门7、回浆管道气动控制阀8、分支回浆连接软管9、分支供浆连接软管10和注浆接管11均连接在安装架12上；所述三方气动控制阀门6的三个连接端口上分别连通有排水气动控制阀5、进浆气动控制阀门7和注浆接管11；所述注浆接管11的另一端与成型机下模具框2相连通；所述进浆气动控制阀门7的另一端通过分支供浆连接软管10与供浆管道4相连通；所述回浆管道气动控制阀8的一端连接在三方气动控制阀门6与进浆气动控制阀门7之间，所述回浆管道气动控制阀8的另一端分支回浆连接软管9与回浆管道3相连通。

其中，所述成型机主框架1安装于地面上；所述安装架12为高强度安装架。

本实用新型的使用状态为：注浆时，打开供浆管道4之上的阀门，关闭回浆管道3之上的阀门，将三方气动控制阀门6切换至于供浆管道4相通，注浆结束后，关闭供浆管道4之上的阀门，打开回浆管道3之上的阀门，将多余泥浆通过回浆管道3排出，达到残余浆料不与新浆料混合的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

Claims (3)

1.一种水箱高压成型机新型供回浆装置，包括：成型机主框架（1）、成型机下模具框（2）、回浆管道（3）和供浆管道（4），所述成型机下模具框（2）设置在成型机主框架（1）中，所述回浆管道（3）和供浆管道（4）连接在成型机主框架（1）上，其特征在于：还包括排水气动控制阀（5）、三方气动控制阀门（6）、进浆气动控制阀门（7）、回浆管道气动控制阀（8）、分支回浆连接软管（9）、分支供浆连接软管（10）、注浆接管（11）和安装架（12）；

所述安装架（12）固定连接在成型机主框架（1）上，所述排水气动控制阀（5）、三方气动控制阀门（6）、进浆气动控制阀门（7）、回浆管道气动控制阀（8）、分支回浆连接软管（9）、分支供浆连接软管（10）和注浆接管（11）均连接在安装架（12）上；

所述三方气动控制阀门（6）的三个连接端口上分别连通有排水气动控制阀（5）、进浆气动控制阀门（7）和注浆接管（11）；

所述注浆接管（11）的另一端与成型机下模具框（2）相连通；

所述进浆气动控制阀门（7）的另一端通过分支供浆连接软管（10）与供浆管道（4）相连通；

所述回浆管道气动控制阀（8）的一端连接在三方气动控制阀门（6）与进浆气动控制阀门（7）之间，所述回浆管道气动控制阀（8）的另一端分支回浆连接软管（9）与回浆管道（3）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种水箱高压成型机新型供回浆装置，其特征在于：所述成型机主框架（1）安装于地面上。

3.根据权利要求1所述的一种水箱高压成型机新型供回浆装置，其特征在于：所述安装架（12）为高强度安装架。

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