CN212887179U - 一种用于加工任意幅面玻璃板材的组合治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工任意幅面玻璃板材的组合治具，包括：承托底板以及用于产生负压的真空吸盘；真空吸盘设置若干个，若干个真空吸盘均匀间隔按序排列，每一个真空吸盘均与外部可控气源连通，每一个真空吸盘均固定在承托底板上，保持其吸盘表面朝上并相互维持在同一水平高度上。该组合治具通过组合不同位置上的真空吸盘，形成任意尺寸的承托平面，可有效解决现有技术中治具适用面窄、能动性差的问题。

Description

一种用于加工任意幅面玻璃板材的组合治具

技术领域

本实用新型属于治具制造技术领域，特别涉及一种适用于任意幅面板材的治具。

背景技术

治具在自动化加工装置中起到至关重要的承托、握持、定位工件，引导加工的作用，是自动化加工装置中必不可少的辅助加工部件。

当加工的的工件为玻璃板材时，出于对玻璃板材自身外形尺寸多变、材料自身脆性大、板材表面清洁度要求高、不耐刮擦等因素的考量，加之用户对玻璃板材加工时普遍存在的高精度的定位加工要求，需对应玻璃板材特别设置专用治具。

现有技术中针对上述技术问题，提出了多种解决方案，例如在专利公告号为“CN208896620U”的专利申请文件中即通过公开一种玻璃印刷机的印刷治具及玻璃印刷机，其中通过配合调节调节装置和夹持装置使玻璃置于置物槽中心的方法，使得印刷治具对位精度提高，进一步达到达到提高玻璃印刷精度的技术效果。而在专利公告号为“CN109159046A”的专利申请文件中则通过提供一种光学玻璃加工用的工装治具，以治具主体和螺杆的配合，解决加工不同半径尺寸的光学玻璃时，玻璃本身的夹持以及固定问题，以提升治具的普适性。

上述的专利申请文件中公开的技术方案，分别针对玻璃板材自动化加工过程的面临的精度低、以及普适性低的技术困难提出了对应的解决方案。但是，应该指出，上述的专利申请文件中提出的技术方案均无法完美解决玻璃板材自动化加工过程中面临的板材自身外形尺寸多变、材料自身脆性大、板材表面清洁度要求高、不耐刮擦等问题，也很难以强兼容性、高自动化程度融入到某条自动化加工装置中去。如自动化加工装置要求加工不限定幅面的玻璃板材、高精度的加工定位、高效的加工速率，则上述专利申请文件中提出的玻璃治具均无法满足加工要求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种组合治具，该组合治具通过组合不同位置上的真空吸盘，形成任意尺寸的承托平面，可有效解决现有技术中治具适用面窄、能动性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于加工任意幅面玻璃板材的组合治具，包括：

承托底板；

用于产生负压的真空吸盘；

真空吸盘设置若干个，若干个真空吸盘均匀间隔按序排列，每一个真空吸盘均与外部可控气源连通，每一个真空吸盘均固定在承托底板上，保持其吸盘表面朝上并相互维持在同一水平高度上。

其中，每一个真空吸盘中均包括有吸盘底座以及吸盘，吸盘底座的下部与承托底板固定，其上部与吸盘固定连接。

进一步地，每一个真空吸盘中还包括有吸盘气管；吸盘气管嵌在吸盘底座中，其一端伸出吸盘底座，其另一端与真空吸盘连通。

进一步地，该组合治具还包括有分气管，分气管设置若干段；若干段分气管均匀分布相邻两个在真空吸盘的间隔中，且每一段分气管均固定在承托底座上，并分别与其周围的真空吸盘保持气路连通。

在本实用新型提供的组合治具中，每一段分气管分别与其对应的真空吸盘中吸盘气管伸出吸盘底座的一端连通。

本实用新型提供的组合治具应用在实际的加工场景中时，外部可控气源首先向每一段分气管中提供可控气源，由均匀分布在承托底座上的分气管将气源均匀输送至整个承托底座表面上，分气管以插空的形式均匀分布间隔排列的真空吸盘的间隙中，通过分气管与吸盘气管管路连接起来，将分气管与其周围的真空底座连通，则分气管中输送的的可控气源将最终递送至吸盘中，外部可控气源的改变其抽送气形式，则可最终对应改变吸盘中压力的大小，对应地使吸盘吸紧或放开置于其吸盘表面上的玻璃板材。

本实用新型具有的有益效果包括：一方面，若干个真空吸盘置于在承托底座上，则若干个真空吸盘的上表面组合形成承托面，可稳定、可靠、有效地吸附并承托板材，且不在板材表面上留下刮擦痕迹；另一方面，若干个真空吸盘均匀间隔，按序排布，则不同区域、不同数量、不同排列方式的真空吸盘共同各自组合形成具有不同幅面尺寸的承托平面，可应对具有不同幅面的待加工板材；最后，由于每一个真空吸盘均通过分气管与外部可控气源连通，则通过外部可控气源，可分别控制每一个真空吸盘的具体工作压力，在面临具有既定幅面的待加工板材时，通过控制改变指定数量对应真空吸盘的压力，使得其压力减小对应吸紧板材，而其他真空吸盘的压力不改变，仅作出承托的作用，这样便使得整个组合治投入最少的驱动能源，获得最理想的板材夹持、固定、稳定运送的效果。

应该强调的是，上文涉及的外部可控气源的具体结构，以及与分气管连接后控制真空吸盘的压力的具体方法为现有技术，本领域技术人员通过查阅资料即可得知，并非本实用新型的保护核心。

综上，相比与现有技术，本实用新型中提供的组合治具具有治具适用面广、能动性强、整体性能好的有益效果，应用到具体的板材加工场景中，能获得良好的用户体验。

附图说明

图1是具体实施方式中所实现的用于加工任意幅面玻璃板材的组合治具的整体结构示意图。

图2是具体实施方式中所实现的用于加工任意幅面玻璃板材的组合治具的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

请查阅图1-2。

在本具体实施方式中提供一种用于加工任意幅面玻璃板材的组合治具，包括：承托底板1以及用于产生负压的真空吸盘2；

真空吸盘2设置若干个，若干个真空吸盘2均匀间隔按序排列，每一个真空吸盘2均与外部可控气源连通，每一个真空吸盘2均固定在承托底板1上，保持其吸盘表面朝上并相互维持在同一水平高度上。

其中，每一个真空吸盘2中均包括有吸盘底座21以及吸盘22，吸盘底座21的下部与承托底板1固定，其上部与吸盘22固定连接。

进一步地，每一个真空吸盘2中还包括有吸盘气管23；吸盘气管23嵌在吸盘底座21中，其一端伸出吸盘底座21，其另一端与真空吸盘连通22。

进一步地，该组合治具还包括有分气管3，分气管3设置若干段；若干段分气管3均匀分布在相邻两个在真空吸盘2的间隔中，且每一段分气管4均固定在承托底座1上，并分别与其周围的真空吸盘2保持气路连通。

进一步地，每一段分气管3分别与其对应的真空吸盘2中吸盘气管23伸出吸盘底座21的一端连通。

在本具体实施方式提供的组合治具中，每一段分气管分别与其对应的真空吸盘中吸盘气管伸出吸盘底座的一端连通。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于加工任意幅面玻璃板材的组合治具，其特征在于，包括：

承托底板；

用于产生负压的真空吸盘；

所述真空吸盘设置若干个，若干个所述真空吸盘均匀间隔按序排列，每一个所述真空吸盘均与外部可控气源连通，每一个所述真空吸盘均固定在所述承托底板上，保持其吸盘表面朝上并相互维持在同一水平高度上。

2.如权利要求1所述的用于加工任意幅面玻璃板材的组合治具，其特征在于，每一个所述真空吸盘包括有吸盘底座以及吸盘，所述吸盘底座的下部与所述承托底板固定，其上部与所述吸盘固定连接。

3.如权利要求2所述的用于加工任意幅面玻璃板材的组合治具，其特征在于，每一个所述真空吸盘中还包括有吸盘气管；所述吸盘气管嵌在所述吸盘底座中，其一端伸出吸盘底座，其另一端与所述真空吸盘连通。

4.如权利要求3所述的用于加工任意幅面玻璃板材的组合治具，其特征在于，该组合治具还包括有分气管，所述分气管设置若干段；若干段所述分气管均匀分布在所述真空吸盘的间隔中，且每一段所述分气管均固定在所述承托底座上，并分别与其周围的真空吸盘保持气路连通。

5.如权利要求4所述的用于加工任意幅面玻璃板材的组合治具，其特征在于，每一段所述分气管分别与其对应的所述真空吸盘中所述吸盘气管伸出所述吸盘底座的一端连通。

Images