CN212885764U - 一种金属紧固件加工原料的分断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属紧固件加工技术领域，尤其涉及一种金属紧固件加工原料的分断装置，包括工作台、固定架和调节架，所述工作台的上表面中间设有输送轨道，并且工作台的外壁上安装有控制器，固定架固定焊接在工作台的侧壁之间，且固定架的顶部通过直线电机滑动设置有导座，导座的底壁上安装有激光枪，且导座的内部一侧嵌有传感器，所述调节架滑动位于工作台的侧壁之间且通过紧定螺钉与之固定，调节架的下方通过直线电机活动设置有挡板，所述固定架和调节架相对设置的侧壁在其表面上分别嵌有发光二极管和光敏二极管。相比于现有技术，本实用新型大大提高了切割分断的自动化程度，且为工作人员提供了方便，也更易操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属紧固件加工技术领域，尤其涉及一种金属紧固件加工原料的分断装置。
背景技术
紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件的使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。
在对其生产时，需要将原材料进行分断处理，而通常都是有人工手动操控激光枪进行切割分断的，而在切割特定长度的材料时还需人工进行测量后才可进行，操作强度较大且较为不便，因此亟需一种装置来解决所述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种金属紧固件加工原料的分断装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属紧固件加工原料的分断装置，包括工作台、固定架和调节架，所述工作台的上表面中间设有输送轨道，并且工作台的外壁上安装有控制器，固定架固定焊接在工作台的侧壁之间，且固定架的顶部通过直线电机滑动设置有导座，导座的底壁上安装有激光枪，且导座的内部一侧嵌有传感器，所述调节架滑动位于工作台的侧壁之间且通过紧定螺钉与之固定，调节架的下方通过直线电机活动设置有挡板，所述固定架和调节架相对设置的侧壁在其表面上分别嵌有发光二极管和光敏二极管。
优选的，所述固定架呈倒置“U”型结构，且固定架的顶端在其中间开设有滑孔，导座滑动位于滑孔内且其呈“工”字形结构。
优选的，所述传感器嵌在滑孔的一侧内壁上，并且传感器为距离传感器。
优选的，所述工作台的两侧外壁上均开设有滑槽，调节架呈“C”字形结构，且调节架的两个底端分别滑动位于两侧的滑槽内。
优选的，所述挡板的宽度等于输送轨道的宽度。
本实用新型的有益效果是：
通过在工作台上设置固定架和调节架，将激光枪安装在固定架上，并通过直线电机驱动，另外，利用调节架和固定架之间的发光二极管和光敏二极管来对切割的长度进行自动判定，并在调节架上设置挡板来辅助对原材料进行定位，相比于现有技术，本实用新型大大提高了切割分断的自动化程度，且为工作人员提供了方便，也更易操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属紧固件加工原料的分断装置的俯视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种金属紧固件加工原料的分断装置的固定架安装示意图；
图3为本实用新型提出的一种金属紧固件加工原料的分断装置的调节架安装示意图。
图中：1工作台、11输送轨道、2固定架、21发光二极管、3调节架、31光敏二极管、4导座、5挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种金属紧固件加工原料的分断装置，包括工作台1、固定架2和调节架3，工作台1的上表面中间设有输送轨道11，输送轨道11的作用在于辅助原料输送，并且工作台1的外壁上安装有控制器，固定架2固定焊接在工作台1的侧壁之间，且固定架2的顶部通过直线电机滑动设置有导座4，导座4是为了带动激光枪移动调节，导座4的底壁上安装有激光枪，且导座4的内部一侧嵌有传感器(传感器嵌在滑孔的一侧内壁上，并且传感器为距离传感器)，调节架3滑动位于工作台1的侧壁之间且通过紧定螺钉与之固定，调节架3的下方通过直线电机活动设置有挡板5，挡板5的作用在于对原料在切割分断时的位置进行辅助定位，挡板5的宽度等于输送轨道11的宽度，固定架2和调节架3相对设置的侧壁在其表面上分别嵌有发光二极管21和光敏二极管31(发光二极管21和光敏二极管31安装在同一水平高度，且处于能够相互对接的状态，发光二极管21的一侧设有开关)，发光二极管21和光敏二极管31是为了控制原料被切割分断的长度。
其中，固定架2呈倒置“U”型结构，且固定架2的顶端在其中间开设有滑孔，导座4滑动位于滑孔内且其呈“工”字形结构；工作台1的两侧外壁上均开设有滑槽，调节架3呈“C”字形结构，且调节架3的两个底端分别滑动位于两侧的滑槽内。
本实施例中，首先，在控制器内输入切割的长度，并按下发光二极管21一侧的开关，令其通电，光敏二极管31接收信号并输送至控制器内，来回移动调节架3，至达到设定的距离时，控制器报警提示，随即停止移动，并取紧定螺钉，插入调节架3的侧壁内将其与工作台1固定在一起，并手动控制直线电机启动，令挡板5下移至与输送轨道11接触；
接着，将原材料的一端抵于挡板5，然后启动激光枪和其一侧的直线电机，令直线电机带动导座4沿着滑孔滑向另一侧，同时激光枪对原材料进行切断，当传感器的监测距离为0时，激光枪停止工作，并随直线电机移动，同时另一直线电机带动挡板5上移，然后将切断的部分推向挡板5的另一侧后再继续作业，循环至全部加工结束后关闭设备即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金属紧固件加工原料的分断装置，包括工作台(1)、固定架(2)和调节架(3)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面中间设有输送轨道(11)，并且工作台(1)的外壁上安装有控制器，固定架(2)固定焊接在工作台(1)的侧壁之间，且固定架(2)的顶部通过直线电机滑动设置有导座(4)，导座(4)的底壁上安装有激光枪，且导座(4)的内部一侧嵌有传感器，所述调节架(3)滑动位于工作台(1)的侧壁之间且通过紧定螺钉与之固定，调节架(3)的下方通过直线电机活动设置有挡板(5)，所述固定架(2)和调节架(3)相对设置的侧壁在其表面上分别嵌有发光二极管(21)和光敏二极管(31)。
2.根据权利要求1所述的一种金属紧固件加工原料的分断装置，其特征在于，所述固定架(2)呈倒置“U”型结构，且固定架(2)的顶端在其中间开设有滑孔，导座(4)滑动位于滑孔内且其呈“工”字形结构。
3.根据权利要求1所述的一种金属紧固件加工原料的分断装置，其特征在于，所述传感器嵌在滑孔的一侧内壁上，并且传感器为距离传感器。
4.根据权利要求1所述的一种金属紧固件加工原料的分断装置，其特征在于，所述工作台(1)的两侧外壁上均开设有滑槽，调节架(3)呈“C”字形结构，且调节架(3)的两个底端分别滑动位于两侧的滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种金属紧固件加工原料的分断装置，其特征在于，所述挡板(5)的宽度等于输送轨道(11)的宽度。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-08-04 CN CN202021592545.3U patent/CN212885764U/zh active Active
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