CN212885638U - 一种组合式埋弧焊焊接机头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式埋弧焊焊接机头装置，包括焊接十字架，所述焊接十字架包括可上下左右移动的横向操作臂，所述横向操作臂的一端设有焊接机头，所述焊接机头包括固定板、驱动轮、第一左校直轮、第一右校直轮、第二左校直轮、第二右校直轮、第三左校直轮和第三右校直轮，所述驱动轮由动力驱动正反转，所述固定板的顶部设有定位板，所述定位板上设有定位孔，所述固定板的底部通过管夹连接左焊枪或右焊枪。本实用新型可以同时适用于两种规格的焊丝，减少更换焊丝造成的时间延误，减少焊工的劳动强度，提高工作效率，两种规格的焊丝在送丝过程共用一个驱动轮，减少了设备成本。

Description

一种组合式埋弧焊焊接机头装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种组合式埋弧焊焊接机头装置。

背景技术

在锅炉、压力容器产品制造中，埋弧焊焊接是产品成型工艺中至关重要的一种焊接方法。在锅炉、压力容器组件(或部件)中，大厚壁的筒节б≥30mm(以下简称筒节)尤为常见。厚壁筒节焊接时，通常采用埋弧焊焊接，一般情况下焊接机头只适用于一种规格的焊丝，通常使用φ4mm的焊丝，当筒节的焊接工艺要求需要更换φ5mm的焊丝时，就要把原来的焊丝从导丝管中抽出换上新的焊丝，焊枪前端的导电嘴也需要相应更换，新的焊丝重新穿过导丝管到达焊接机头后经驱动轮驱动前进、各校直轮校直后进入新的导电嘴，这种更换导致焊工的劳动强度大，效率不高，准备时间太长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种组合式埋弧焊焊接机头装置，可以同时适用于两种规格的焊丝，减少更换焊丝造成的时间延误，减少焊工的劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种组合式埋弧焊焊接机头装置，包括焊接十字架，所述焊接十字架包括可上下左右移动的横向操作臂，所述横向操作臂的一端设有焊接机头，所述焊接机头包括固定板、驱动轮、第一左校直轮、第一右校直轮、第二左校直轮、第二右校直轮、第三左校直轮和第三右校直轮，所述驱动轮由动力驱动正反转，所述第一左校直轮和第一右校直轮左右设置在驱动轮的两侧，所述第二左校直轮和第二右校直轮设置在驱动轮的下方，所述第三左校直轮和第三右校直轮设置在第二左校直轮、第二右校直轮的下方，所述固定板的顶部设有定位板，所述定位板上设有定位孔，所述固定板的底部通过管夹连接左焊枪或右焊枪。

优选的，所述第一左校直轮、第一右校直轮、第二左校直轮和第二右校直轮均为可调结构。

优选的，所述第一左校直轮、第一右校直轮和第二右校直轮均通过转动安装座与固定板连接，所述转动安装座一端与固定板铰接，另一端与对应的校直轮可转动连接，所述固定板对应转动安装座设有第一调节座，所述第一调节座螺接第一调节螺杆，所述第一调节螺杆推动转动安装座转动。

优选的，所述第二左校直轮可转动连接平移安装座，所述平移安装座连接第二调节螺杆，所述固定板对应第二调节螺杆设有第二调节座。

优选的，所述横向操作臂设有第一焊丝盘、第二焊丝盘和两个导丝管，所述第一焊丝盘的焊丝穿过对应的导丝管到达焊接机头，所述第二焊丝盘的焊丝穿过对应的导丝管到达焊接机头。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以同时适用于两种规格的焊丝，减少更换焊丝造成的时间延误，减少焊工的劳动强度，提高工作效率，两种规格的焊丝在送丝过程共用一个驱动轮，减少了设备成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为实施例1的焊接机头放大图。

图3为管夹与固定板的连接关系示意图。

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

图5为实施例2的焊接机头放大图。

其中：横向操作臂1；固定板2；驱动轮3；第一左校直轮4；第一右校直轮5；第二左校直轮6；第二右校直轮7；第三左校直轮8；第三右校直轮9；定位板10；定位孔10.1；管夹11；左焊枪12；左导电嘴12.1；右焊枪13；右导电嘴13.1；转动安装座14；第一调节座15；第一调节螺杆16；平移安装座17；第二调节螺杆18；第二调节座19；第一焊丝盘20；第二焊丝盘21；导丝管22。

具体实施方式

参见图1-5，本实用新型涉及一种组合式埋弧焊焊接机头装置，包括焊接十字架，所述焊接十字架包括可上下左右移动的横向操作臂1，所述横向操作臂1的一端设有焊接机头，所述焊接机头包括固定板2、驱动轮3、第一左校直轮4、第一右校直轮5、第二左校直轮6、第二右校直轮7、第三左校直轮8和第三右校直轮9，所述驱动轮3由动力驱动正反转，所述第一左校直轮4和第一右校直轮5左右设置在驱动轮3的两侧，所述第二左校直轮6和第二右校直轮7设置在驱动轮3的下方，所述第三左校直轮8和第三右校直轮9设置在第二左校直轮6、第二右校直轮7的下方，所述固定板2的顶部设有定位板10，所述定位板10上设有定位孔10.1，所述固定板2的底部通过管夹11连接左焊枪12或右焊枪13。其中左焊枪12适用于φ5mm的焊丝，所述左焊枪12的前端设有对应φ5mm的左导电嘴12.1，右焊枪13适用于φ4mm的焊丝，所述右焊枪13的前端设有对应φ4mm的右导电嘴13.1。

所述第一左校直轮4、第一右校直轮5、第二左校直轮6和第二右校直轮7均为可调结构。

所述第一左校直轮4、第一右校直轮5、第二左校直轮6、第二右校直轮7、第三左校直轮8和第三右校直轮9起到校直作用，对焊丝进行清理、拉直、导向处理，避免弯曲的焊丝与焊枪之间摩擦碰撞所导致的焊接不连续现象，保证焊接质量。

所述第一左校直轮4、第一右校直轮5和第二右校直轮7均通过转动安装座14与固定板2连接，所述转动安装座14一端与固定板2铰接，另一端与对应的校直轮可转动连接，所述固定板2对应转动安装座14设有第一调节座15，所述第一调节座15螺接第一调节螺杆16，所述第一调节螺杆16推动转动安装座14转动。

所述第二左校直轮6可转动连接平移安装座17，所述平移安装座17连接第二调节螺杆18，所述固定板2对应第二调节螺杆18设有第二调节座19。

所述横向操作臂1设有第一焊丝盘20、第二焊丝盘21和两个导丝管22，所述第一焊丝盘20的焊丝穿过对应的导丝管22到达焊接机头，所述第二焊丝盘21的焊丝穿过对应的导丝管22到达焊接机头。

实施例1：

选用φ4mm的常规焊丝进行埋弧焊时，从第一焊丝盘出来的焊丝经导丝管到达焊接接头上方，由右边的定位孔进入焊接机头，焊丝穿过驱动轮与第一右校直轮之间后从右焊枪的导电嘴穿出，调节第一右校直轮、第二右校直轮，使焊丝同时与驱动轮、第一右校直轮、第二右校直轮和第三右校直轮接触，对进入焊枪前的焊丝进行校直，提高焊接效果，减少由于焊丝弯曲造成的焊接不连续，焊接时驱动轮由动力驱动正转，驱动轮带动焊丝从上往下传送，进行常规埋弧焊。

实施例2：

选用φ5mm的焊丝进行埋弧焊时，从第二焊丝盘出来的焊丝经导丝管到达焊接接头上方，由左边的定位孔进入焊接机头，焊丝穿过驱动轮与第一左校直轮之间后从左焊枪的导电嘴穿出，调节第一左校直轮、第二左校直轮，使焊丝同时与驱动轮、第一左校直轮、第二左校直轮和第三左校直轮接触，对进入焊枪前的焊丝进行校直，提高焊接效果，减少由于焊丝弯曲造成的焊接不连续，焊接时驱动轮由动力驱动反转，驱动轮带动焊丝从上往下传送，进行常规埋弧焊。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种组合式埋弧焊焊接机头装置，包括焊接十字架，所述焊接十字架包括可上下左右移动的横向操作臂（1），所述横向操作臂（1）的一端设有焊接机头，其特征在于：所述焊接机头包括固定板（2）、驱动轮（3）、第一左校直轮（4）、第一右校直轮（5）、第二左校直轮（6）、第二右校直轮（7）、第三左校直轮（8）和第三右校直轮（9），所述驱动轮（3）由动力驱动正反转，所述第一左校直轮（4）和第一右校直轮（5）左右设置在驱动轮（3）的两侧，所述第二左校直轮（6）和第二右校直轮（7）设置在驱动轮（3）的下方，所述第三左校直轮（8）和第三右校直轮（9）设置在第二左校直轮（6）、第二右校直轮（7）的下方，所述固定板（2）的顶部设有定位板（10），所述定位板（10）上设有定位孔（10.1），所述固定板（2）的底部通过管夹（11）连接左焊枪（12）或右焊枪（13）。

2.根据权利要求1所述的一种组合式埋弧焊焊接机头装置，其特征在于：所述第一左校直轮（4）、第一右校直轮（5）、第二左校直轮（6）和第二右校直轮（7）均为可调结构。

3.根据权利要求2所述的一种组合式埋弧焊焊接机头装置，其特征在于：所述第一左校直轮（4）、第一右校直轮（5）和第二右校直轮（7）均通过转动安装座（14）与固定板（2）连接，所述转动安装座（14）一端与固定板（2）铰接，另一端与对应的校直轮可转动连接，所述固定板（2）对应转动安装座（14）设有第一调节座（15），所述第一调节座（15）螺接第一调节螺杆（16），所述第一调节螺杆（16）推动转动安装座（14）转动。

4.根据权利要求2或3所述的一种组合式埋弧焊焊接机头装置，其特征在于：所述第二左校直轮（6）可转动连接平移安装座（17），所述平移安装座（17）连接第二调节螺杆（18），所述固定板（2）对应第二调节螺杆（18）设有第二调节座（19）。

5.根据权利要求1所述的一种组合式埋弧焊焊接机头装置，其特征在于：所述横向操作臂（1）设有第一焊丝盘（20）、第二焊丝盘（21）和两个导丝管（22），所述第一焊丝盘（20）的焊丝穿过对应的导丝管（22）到达焊接机头，所述第二焊丝盘（21）的焊丝穿过对应的导丝管（22）到达焊接机头。

Images