CN213794731U - 一种氩弧焊用棒状直条焊丝自动进给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氩弧焊用棒状直条焊丝自动进给装置，包括旋转工作台和十字位移机架，所述十字位移机架的内侧面上分别连接有焊枪夹具和L型支架，所述焊枪夹具的一端上固定夹持有氩弧焊枪，所述L型支架的竖直部分上安装有焊丝自动进给装置，所述焊丝自动进给装置包括有空心的送丝杆、送丝杆上面配有的红外感应装置、紧固装置和送丝传动部件，所述送丝杆的下端通过送丝连接件连接至送丝传动部件的一侧，所述送丝传动部件包括两个采用滚花方式制作的送丝齿轮与伺服电机直接连接组成的焊丝运行装置和上方两个从动轮与压紧手轮直接连接的调节装置，所述送丝传动部件的另一侧上连接有夹具连接件，所述夹具连接件另一端与送丝夹具相连接。

Description

一种氩弧焊用棒状直条焊丝自动进给装置

技术领域

本实用新型属于自动焊接设备技术领域，具体地说，涉及一种氩弧焊用棒状直条焊丝自动进给装置。

背景技术

氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化，氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属，而现有技术中采用直条焊丝进行自动氩弧焊时焊完一根焊丝后需停止所有操作，重新装填焊丝后再开始焊接，影响使用效率而且对焊接质量有影响。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种氩弧焊用棒状直条焊丝自动进给装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种氩弧焊用棒状直条焊丝自动进给装置，包括旋转工作台和十字位移机架，所述十字位移机架的内侧面上分别连接有焊枪夹具和L型支架，所述焊枪夹具的一端上固定夹持有氩弧焊枪，所述L型支架的竖直部分上安装有焊丝自动进给装置且还开设有供其移动的滑槽，所述焊丝自动进给装置包括有空心的送丝杆、送丝杆上面配有的红外感应装置、紧固装置和送丝传动部件，所述送丝杆的下端通过送丝连接件连接至送丝传动部件的一侧，所述送丝传动部件包括两个采用滚花方式制作的送丝齿轮与伺服电机直接连接组成的焊丝运行装置和上方两个从动轮与压紧手轮直接连接的调节装置，所述送丝传动部件的另一侧上连接有夹具连接件，所述夹具连接件的另一端与送丝夹具相连接。

进一步地，所述送丝连接件一端采用内螺纹与送丝杆联接并且具有一定锥度，所述送丝连接件的另一端采用外螺纹加锁扣螺母方式固定在送丝传动部件上。

进一步地，所述送丝杆有2-3mm和4-5mm两种规格。

进一步地，所述夹具连接件的一端采用外螺纹加锁扣螺母方式固定在送丝传动部件上其另一端采用5mm的紧固螺母与送丝夹具连接。

进一步地，所述送丝夹具的前半部份上设置有抱箍。

进一步地，所述送丝杆为空心不锈钢管。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型在自动氩弧焊时解决两根焊丝之间的接头问题从而实现连续送丝进一步的提高焊接效率和焊接质量，降低焊接工人的劳动强度。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型结构正视图。

图2为本实用新型结构后视图。

图3为本实用新型中焊丝自动进给装置正视图。

图4为本实用新型中焊丝自动进给装置后视图。

图5为本实用新型结构局部放大图。

图中：1-送丝杆；2-送丝连接件；3-送丝齿轮；4-压紧手轮；5-伺服电机；6-送丝夹具；7-紧固螺母；8-夹具连接件；9-红外感应装置；10-焊枪夹具；11-氩弧焊枪；12-L型支架；13-紧固装置；14-十字位移机架；15-旋转工作台；16-焊丝。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

如图1至图5所示，本实施例所述一种氩弧焊用棒状直条焊丝自动进给装置，包括旋转工作台15和十字位移机架14，十字位移机架14的内侧面上分别连接有焊枪夹具10和L型支架12其L型支架12在焊枪夹具10的上方，焊枪夹具10的一端上固定夹持有氩弧焊枪11，L型支架12的竖直部分上安装有焊丝自动进给装置且还开设有供其移动的滑槽，方便焊丝自动进给装置调整位置，其焊丝自动进给装置包括有空心的送丝杆1、送丝杆1上面配有的红外感应装置9、紧固装置13和送丝传动部件，空心的送丝杆1用于传送直径为3.2至5.0mm的焊丝16通过，送丝杆1的下端通过送丝连接件2连接至送丝传动部件的一侧，其送丝连接件2一端采用内螺纹方式与送丝杆1连接并且具有一定锥度，确保焊丝16能够顺利通过，送丝连接件2的另一端采用外螺纹加锁扣螺母方式固定在送丝传动部件上使其连接更加紧固，其送丝传动部件包括两个采用滚花方式制作的送丝齿轮3与伺服电机5直接连接组成的焊丝运行装置和上方两个从动轮与压紧手轮4直接连接的调节装置，通过调整压紧手轮4的压力使焊丝16平稳运行，当焊丝到达送丝齿轮时，通过伺服电机5可以进行精确的速度控制，送丝传动部件的另一侧上连接有夹具连接件8，夹具连接件8的另一端与送丝夹具6相连接，夹具连接件8的一端采用外螺纹加锁扣螺母方式固定在送丝传动部件上其另一端采用5mm的紧固螺母7与送丝夹具6连接，焊丝16经过送丝齿轮3后并通过夹具连接件8到达送丝夹具6，通过螺纹方式可以适当调节送丝连接件8的伸缩长度，确保送丝夹具6与氩弧焊枪11具有合适的距离，另一端采用5mm紧固螺丝7的方式连接方便送丝夹具6的更换，松开紧固螺丝7能够轻松取下送丝夹具6，装上新的送丝夹具6并拧紧紧固螺丝7后，新的送丝夹具6就可以牢牢固定在夹具联接件8上。

送丝杆1有2-3mm和4-5mm两种规格以适应不同直径大小的焊丝16。送丝夹具6的前半部份上设置有分开状态配合专用的抱箍，保证焊丝16在离开送丝齿轮后不会提前掉下来。送丝杆1为空心不锈钢管，经久耐用。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.一种氩弧焊用棒状直条焊丝自动进给装置，包括旋转工作台(15)和十字位移机架(14)，其特征在于，所述十字位移机架(14)的内侧面上分别连接有焊枪夹具(10)和L型支架(12)，所述焊枪夹具(10)的一端上固定夹持有氩弧焊枪(11)，所述L型支架(12)的竖直部分上安装有焊丝自动进给装置且还开设有供其移动的滑槽，所述焊丝自动进给装置包括有空心的送丝杆(1)、送丝杆(1)上面配有的红外感应装置(9)、紧固装置(13)和送丝传动部件，所述送丝杆(1)的下端通过送丝连接件(2)连接至送丝传动部件的一侧，所述送丝传动部件包括两个采用滚花方式制作的送丝齿轮(3)与伺服电机(5)直接连接组成的焊丝运行装置和上方两个从动轮与压紧手轮(4)直接连接的调节装置，所述送丝传动部件的另一侧上连接有夹具连接件(8)，所述夹具连接件(8)的另一端与送丝夹具(6)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种氩弧焊用棒状直条焊丝自动进给装置，其特征在于，所述送丝连接件(2)一端采用内螺纹与送丝杆(1)联接并且具有一定锥度，所述送丝连接件(2)的另一端采用外螺纹加锁扣螺母方式固定在送丝传动部件上。

3.根据权利要求1所述的一种氩弧焊用棒状直条焊丝自动进给装置，其特征在于，所述送丝杆(1)有2-3mm和4-5mm两种规格。

4.根据权利要求1所述的一种氩弧焊用棒状直条焊丝自动进给装置，其特征在于，所述夹具连接件(8)的一端采用外螺纹加锁扣螺母方式固定在送丝传动部件上其另一端采用5mm的紧固螺母(7)与送丝夹具(6)连接。

5.根据权利要求1所述的一种氩弧焊用棒状直条焊丝自动进给装置，其特征在于，所述送丝夹具(6)的前半部份上设置有抱箍。

6.根据权利要求1所述的一种氩弧焊用棒状直条焊丝自动进给装置，其特征在于，所述送丝杆(1)为空心不锈钢管。

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