CN212884903U - 一种清洁球化设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种清洁球化设备，涉及铸造技术领域，尤其涉及一种清洁球化设备，包括芯线，还包括支撑架、悬挂于支撑架上的集尘盖、用于导入芯线的芯线导管以及用于通气的导气管，集尘盖顶部开设有通孔，芯线导管和导气管的上端固定于支撑架上，且芯线导管和导气管的下端穿过集尘盖上的通孔与集尘盖贯通，支撑架位于集尘盖的上方开设有用于吊入球化包的开口，芯线穿过芯线导管进入球化包中，导气管的上端连接集尘器的进气端。本申请提供的清洁球化设备能够改善球化过程中的清洁效果。

Description

一种清洁球化设备

技术领域

本申请涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种清洁球化设备。

背景技术

球化设备通过把芯线连续不断的射入到铁水包底部，合金芯线与铁液接触，发生球化处理过程，并达到脱硫、球化、孕育、成分调整的目的。用球化设备进行脱硫、球化与孕育处理可以消除人为因素的干扰，因而重现性好，可以使被处理的铁水的残余镁含量保持在同一数量级的很小的波动范围内，从而使产品质量稳定。

公告号为CN 203371009 U的专利公开了一种导向喂丝机构，包括放线机构、喂丝机、导管、芯线、包盖及浇包，放线机构及喂丝机设置在平台上，芯线盘绕在放线机构上，芯线的一端经过喂丝机、导管及包盖进入浇包，所述的包盖上固定有导向定位管，导向定位管下部设置在浇包内的金属液中，芯线下端从导向定位管的下端穿过。该专利是在喂丝机下方包盖中心处固定导向定位管，导向定位管深入浇包中下部，芯线经放线机构、喂丝机、导管、包盖中心处的导向定位管进入浇包时，由于导向定位管束缚作用而不能弯曲变形，芯线便顺利导入高温金属液中下部，防止了芯线因弯曲变形而转向金属液上半部分，甚至浮出金属液表面，保证芯线在金属液中下部熔化反应，明显提高芯线的吸收率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：采用上述专利的喂丝机，由于芯线在进入高温金属液后，芯线中的镁元素在高温作用下容易氧化形成氧化镁，挥发到作业区域的空气中，形成大量粉尘，给作业区域造成严重污染。

实用新型内容

为了改善球化设备工作中给工作区域造成的空气污染，本申请提供一种清洁球化设备。

本申请提供的一种清洁球化设备，采用如下的技术方案，球化设备包括芯线，还包括支撑架、悬挂于支撑架上的集尘盖、用于导入芯线的芯线导管以及用于通气的导气管，集尘盖顶部开设有通孔，芯线导管和导气管的上端固定于支撑架上，且芯线导管和导气管的下端穿过集尘盖上的通孔与集尘盖贯通，支撑架位于集尘盖的上方开设有用于吊入球化包的开口，芯线穿过芯线导管进入球化包中，导气管的上端连接集尘器的进气端。

通过采用上述技术方案，利用悬挂于支撑架上的集尘盖，对球化过程中，芯线与金属液接触发生氧化形成的氧化镁粉尘进行收集，同时，利用导气管与集尘器的进气端连接，利用集尘器将球化过程中产生的粉尘及时地收集到集尘器内，使粉尘不会四处飞扬，达到清洁的效果，净化空气，改善工作环境。

可选的，集尘盖上的通孔开设有两个，芯线导管和导气管分别插入其中一个通孔中。

通过采用上述技术方案，在开启集尘器工作时，使得粉尘及时地被吸入到导气管中，从而减少产生的灰尘进入到芯线导管中，避免芯线导管因为粉尘的富集而出现堵塞的现象。

可选的，芯线导管插入集尘盖的长度大于导气管插入集尘盖的长度。

通过采用上述技术方案，在开启集尘器工作时，能够避免集尘器产生向上的气流而导致芯线发生偏移或者扭曲，而不能及时地进入到球化包中与金属液接触球化，避免集尘作业时对球化作业造成不利干涉。

可选的，支撑架围绕开口设置有集尘壳体。

通过采用上述技术方案，在支撑架围绕开口设置集尘壳体，能够进一步形成屏蔽作用，减少氧化镁粉尘进入作业区域的可能性，提高工作区域的空气洁净度，进一步提高安全性。

可选的，支撑架的上方形成有检修区，集尘器设置于检修区中。

通过采用上述技术方案，集尘器设置在支撑架上方，进一步提高挥发性粉尘的集中效率，同时设置检修区，利于后期作业中的维护和检修。

可选的，集尘盖在吊入球化包一侧形成有喇叭口。

通过采用上述技术方案，集尘盖的前侧开设有用于桁车吊入球化包的进入口，使得吊入的球化包能够进入到集尘盖的正下方，提高集尘盖的集尘效果。

可选的，集尘盖通过顶部的四个角上的钢索悬挂于支撑架上。

通过采用上述技术方案，在桁车的吊入的过程中，可能导致桁车钢绳与集尘盖碰撞，通过四根钢索能够有效提高集尘盖的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用悬挂于支撑架上的集尘盖，对球化过程中，芯线与金属液接触发生氧化形成的氧化镁粉尘进行收集，同时，利用导气管与集尘器的进气端连接，利用集尘器将作业过程中产生的粉尘及时地收集到集尘器内，使粉尘不会四处飞扬，达到清洁的效果，净化空气，改善工作环境。

2.支撑架围绕开口设置集尘壳体，能够进一步形成屏蔽作用，减少氧化镁粉尘进入作业区域的可能性，提高工作区域的空气洁净度，进一步提高清洁度。

3. 集尘盖的前侧开设有用于桁车吊入球化包的进入口，使得吊入的球化包能够进入到集尘盖的正下方，提高集尘盖的集尘效果。

附图说明

图1是本申请球化设备的正视图；

图2是本申请球化设备的省略支撑架的仰视图；

图3是本申请球化设备的立体结构示意图。

附图标记说明：1、支撑架；11、开口；2、集尘盖；21、通孔；22、喇叭口；3、芯线导管；4、导气管；5、球化包；6、集尘器；7、集尘壳体；8、检修区；9、钢索。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种清洁球化设备。参照图1-2，清洁球化设备包括芯线，还包括支撑架1、悬挂于支撑架1上的集尘盖2、用于导入芯线的芯线导管3以及用于通气的导气管4，集尘盖2顶部开设有通孔21，芯线导管3和导气管4的上端固定于支撑架1上，且芯线导管3和导气管4的下端穿过集尘盖2上的通孔21与集尘盖2贯通，支撑架1位于集尘盖2的上方开设有用于吊入球化包5的开口11，芯线穿过芯线导管3进入球化包5中，导气管4的上端连接集尘器6的进气端。

工作时，利用悬挂于支撑架1上的集尘盖3，对球化过程中，芯线与金属液接触发生氧化形成的氧化镁粉尘进行收集，同时，利用导气管4与集尘器6的进气端连接，利用集尘器6将球化过程中产生的粉尘及时地收集到集尘器内，使粉尘不会四处飞扬，达到清洁的效果，净化空气，改善工作环境。

可选的，集尘盖2上的通孔21开设有两个，芯线导管3和导气管4分别插入其中一个通孔21中。

工作时，在开启集尘器6工作时，使得粉尘及时地被吸入到导气管4中，从而减少产生的灰尘进入到芯线导管3中，避免芯线导管3因为粉尘的富集而出现堵塞的现象。

参照图1和图3，可选的，支撑架1围绕开口11设置有集尘壳体7。

在支撑架1围绕开口11设置集尘壳体7，能够进一步形成屏蔽作用，减少氧化镁粉尘进入作业区域的可能性，提高工作区域的空气洁净度，进一步提高安全性。

可选的，支撑架1的上方形成有检修区8，集尘器6设置于检修区8中。

工作时，集尘器6设置在支撑架1上方，进一步提高挥发性粉尘的集中效率，同时设置检修区8，利于后期作业中的维护和检修。

可选的，集尘盖2在吊入球化包5一侧形成有喇叭口22。

工作时，集尘盖2的前侧开设有用于桁车吊入球化包5的进入口22，使得吊入的球化包5能够进入到集尘盖2的正下方，提高集尘盖的集尘效果。

可选的，集尘盖2通过顶部的四个角上的钢索9悬挂于支撑架1上。

工作时，能够保持集尘盖2的平衡，在桁车的吊入的过程中，可能导致桁车钢绳与集尘盖2碰撞，通过四根钢索9能够有效提高集尘盖2的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的机构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种清洁球化设备，包括芯线，其特征在于：还包括支撑架（1）、悬挂于支撑架（1）上的集尘盖（2）、用于导入芯线的芯线导管（3）以及用于通气的导气管（4），集尘盖（2）顶部开设有通孔（21），芯线导管（3）和导气管（4）的上端固定于支撑架（1）上，且芯线导管（3）和导气管（4）的下端穿过集尘盖（2）上的通孔（21）与集尘盖（2）贯通，支撑架（1）位于集尘盖（2）的上方开设有用于吊入球化包（5）的开口（11），芯线穿过芯线导管（3）进入球化包（5）中，导气管（4）的上端连接集尘器（6）的进气端。

2.根据权利要求1所述的一种清洁球化设备，其特征在于：集尘盖（2）上的通孔（21）开设有两个，芯线导管（3）和导气管（4）分别插入其中一个通孔（21）中。

3.根据权利要求1所述的一种清洁球化设备，其特征在于：芯线导管（3）插入集尘盖（2）的长度大于导气管（4）插入集尘盖（2）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种清洁球化设备，其特征在于：支撑架（1）围绕开口（11）设置有集尘壳体（7）。

5.根据权利要求1所述的一种清洁球化设备，其特征在于：支撑架（1）的上方形成有检修区（8），集尘器（6）设置于检修区（8）中。

6.根据权利要求1所述的一种清洁球化设备，其特征在于：集尘盖（2）在吊入球化包（5）一侧形成有喇叭口（22）。

7.根据权利要求1所述的一种清洁球化设备，其特征在于：集尘盖（2）通过顶部的四个角上的钢索（9）悬挂于支撑架（1）上。

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