CN212792907U - 一种球墨铸造球化设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种球墨铸造球化设备，涉及球墨铸造技术领域，尤其涉及一种球墨铸造球化设备，包括球化芯线，还包括机架、悬挂于机架上的导流罩以及用于导入球化芯线的喂丝导管，导流罩上开设有插入孔，喂丝导管的上端固定于机架上，且喂丝导管的下端穿过导流罩上的插入孔与导流罩贯通，机架位于导流罩的上方开设有用于桁车吊入球化包的开口，球化芯线穿过喂丝导管进入球化包中。本申请提供的球墨铸造球化设备能够改善球化过程中作业的安全性。

Description

一种球墨铸造球化设备

技术领域

本申请涉及球墨铸造技术领域，尤其是涉及一种球墨铸造球化设备。

背景技术

球墨铸造球化设备，借助这种设备把球化芯线连续不断的射入到铁水包底部，球化芯线与铁液接触，发生球化处理过程，并达到脱硫、球化、孕育、成分调整的目的。用球化设备进行脱硫、球化与孕育处理可以消除人为因素的干扰，因而重现性好，可以使被处理的铁水的残余镁含量保持在同一数量级的很小的波动范围内，从而使产品质量稳定。

公告号为CN 210287404 U的专利公开了一种喂丝机，包括球化芯线和挡板，所述球化芯线底部的一端设置有球化包，且球化包的底部安装有小车，小车外部的两端均连接有防护板，且防护板底部的内部设置有衔接块，小车内部的一端安装有防护装置，所述挡板位于小车的底部。该专利针对现有装置的弊端进行改进，通过定位组件、轨道和挡板的设置，能够在使用过程中利用挡板的设置对轨道进行一定的遮挡保护，避免在喂丝机的工作过程中有异物进入轨道的内部，且还设置有定位组件，将装有铁水的球化包放在小车上以后，通过操作小车使球化包到达指定位置，因为有定位组件，所以能够使小车精确到达指定位置，避免了因人为因素造成的位置偏差，而导致的球化过程有差异。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：采用上述专利的喂丝机，需要在工作区域内地面上增加轨道、小车，并在小车上设置挡板、定位组件，由于装有铁水的球化包为高温作业，操作者在操作小车时，容易受到铁水的高温辐射，长期作业容易给操作者的健康形成隐患，尤其在夏日高温环境中，可能导致操作者不适或者引发中暑现象，造成安全隐患。

实用新型内容

为了改善球化过程中作业的安全性，本申请提供一种球墨铸造球化设备。

本申请提供的一种球墨铸造球化设备，采用如下的技术方案：包括球化芯线，还包括机架、悬挂于机架上的导流罩以及用于导入球化芯线的喂丝导管，导流罩上开设有插入孔，喂丝导管的上端固定于机架上，且喂丝导管的下端穿过导流罩上的插入孔与导流罩贯通，机架位于导流罩的上方开设有用于桁车吊入球化包的开口，球化芯线穿过喂丝导管进入球化包中。

通过采用上述技术方案，机架上开设用于桁车吊入球化包的开口，操作者并不需要直接操作球化包，仅需操作桁车，将球化包吊入到导流罩下方，球化芯线穿入喂丝导管进入到球化包的铁水中，完成球化。球化过程不需操作人员近距操作，避免高温对操作人员的安全性造成隐患。此外，由于球化芯线中的镁在与高温铁水接触过程中容易与空气中的氧气反应生成氧化镁，利用导流罩的屏蔽作用能够减少氧化镁散入到空气中造成污染。

可选的，机架的左右两侧、后侧以及顶部安装有挡板。

通过采用上述技术方案，在机架的相应位置形成挡板，能够进一步形成屏蔽作用，减少氧化镁进入作业区域的可能性，提高工作区域的空气洁净度，进一步提高安全性。

可选的，机架的顶部的四周设置有防护栏。

通过采用上述技术方案，防护栏通过为操作者安全防护作用，当需要对球化设备进行检修时，操作者能够进入到机架上方的检修区操作。

可选的，导流罩的前侧开设有用于桁车吊入球化包的进入口。

通过采用上述技术方案，导流罩的前侧开设有用于桁车吊入球化包的进入口，使得吊入的球化包能够进入到导流罩的正下方，提高导流罩的集尘效果。

可选的，喂丝导管的数量为两根，其中一根保持为常闭状态。

通过采用上述技术方案，喂丝导管形成为两根，其中一根作为备用导管，由于氧化镁的挥发性，长期作业后可能导致喂丝导管堵塞，此时可以启用备用导管，继续进行工作。

可选的，导流罩通过顶部的四个角上的钢索悬挂于机架上。

通过采用上述技术方案，能够保持导流罩的平衡，在桁车的吊入的过程中，可能导致桁车钢绳与导流罩碰撞，通过四根钢索能够有效提高导流罩的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.机架上开设用于桁车吊入球化包的开口，操作者并不需要直接操作球化包，仅需操作桁车，将球化包吊入到导流罩下方，球化芯线穿入喂丝导管进入到球化包的铁水中，完成球化。球化过程不需操作人员近距操作，避免高温对操作人员的安全性造成隐患。

2.由于球化芯线中的镁在与高温铁水接触过程中容易与空气中的氧气反应生成氧化镁，利用导流罩的屏蔽作用能够减少氧化镁散入到空气中造成污染。

3. 导流罩的前侧开设有用于桁车吊入球化包的进入口，使得吊入的球化包能够进入到导流罩的正下方，提高导流罩的集尘效果。

附图说明

图1是本申请球化设备的正视图；

图2是本申请球化设备省略机架的仰视图；

图3是本申请球化设备的立体结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、开口；2、导流罩；21、插入孔；22、进入口；3、喂丝导管；4、球化包；5、挡板；6、防护栏；7、钢索。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种球墨铸造球化设备。参照图1-2，球墨铸造球化设备，包括球化芯线，还包括机架1、悬挂于机架1上的导流罩2以及用于导入球化芯线的喂丝导管3，导流罩2上开设有插入孔21，喂丝导管3的上端固定于机架1上，且喂丝导管1的下端穿过导流罩2上的插入孔21与导流罩2贯通，机架1位于导流罩21的上方开设有用于桁车吊入球化包4的开口，球化芯线穿过喂丝导管3进入球化包4中。

使用时，操作者操作桁车，将球化包4吊入到导流罩2下方，球化芯线穿入喂丝导管3进入到球化包4的铁水中，完成球化。由于球化过程不需操作人员近距操作，避免高温对操作人员的安全性造成隐患。此外，由于球化芯线中的镁在与高温铁水接触过程中容易与空气中的氧气反应生成氧化镁，利用导流罩2的屏蔽作用能够减少氧化镁散入到空气中造成污染。

参照图1和图3，可选的，机架1的左右两侧、后侧以及顶部安装有挡板5。

使用时，在机架1的相应位置形成的挡板5，能够进一步形成屏蔽作用，减少氧化镁进入作业区域的可能性，提高工作区域的空气洁净度，进一步提高安全性。

可选的，机架1的顶部四周设置有防护栏6。

使用时，防护栏6通过为操作者安全防护作用，当需要对球化设备进行检修时，操作者能够进入到机架1上方的检修区操作。

可选的，导流罩2的前侧开设有用于桁车吊入球化包的进入口22。

使用时，导流罩2的前侧开设有用于桁车吊入球化包4的进入口22，使得吊入的球化包4能够进入到导流罩2的正下方，提高导流罩2的集尘效果。

可选的，喂丝导管3的数量为两根，其中一根保持为常闭状态。

使用时，由于氧化镁的挥发性，长期作业后又可能导致喂丝导管3堵塞，此时可以启用备用导管，继续进行工作。

可选的，导流罩2通过顶部的四个角上的钢索7悬挂于机架1上。

使用时，能够保持导流罩2的平衡，在桁车吊入球化包4的过程中，可能导致桁车钢绳与导流罩2碰撞，通过四根钢索7能够有效提高导流罩2的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的机构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种球墨铸造球化设备，包括球化芯线，其特征在于：还包括机架（1）、悬挂于机架（1）上的导流罩（2）以及用于导入球化芯线的喂丝导管（3），导流罩（2）上开设有插入孔（21），喂丝导管（3）的上端固定于机架（1）上，且喂丝导管（3）的下端穿过导流罩（2）上的插入孔（21）与导流罩（2）贯通，机架（1）位于导流罩（2）的上方开设有用于桁车吊入球化包（4）的开口（11），球化芯线穿过喂丝导管（3）进入球化包（4）中。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸造球化设备，其特征在于：机架（1）的左右两侧、后侧以及顶部安装有挡板（5）。

3.根据权利要求1所述的一种球墨铸造球化设备，其特征在于：机架（1）的顶部的四周设置有防护栏（6）。

4.根据权利要求1所述的一种球墨铸造球化设备，其特征在于：导流罩（2）的前侧开设有用于桁车吊入球化包（4）的进入口（22）。

5.根据权利要求1所述的一种球墨铸造球化设备，其特征在于：喂丝导管（3）的数量为两根，其中一根保持为常闭状态。

6.根据权利要求1所述的一种球墨铸造球化设备，其特征在于：导流罩（2）通过顶部的四个角上的钢索（7）悬挂于机架（1）上。

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