CN212883627U - 下料机构及色选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料机构及色选机，包括下料架，所述下料架内设有可拆卸的下料孔板，所述下料孔板由四个孔径大小不同的扇形孔板构成，所述下料孔板上端设有可旋转的刮板，该刮板底部与下料孔板上表面密闭相接，所述刮板下端设有与其同步旋转的刮尺，用于推料的所述刮尺设于下料孔板底部。本实用新型的四个下料孔板的孔径大小依次增大，通过刮板和刮尺，在下料孔板上端面绕旋转轴旋转推送物料，使得物料颗粒在下料的过程中能够分类别、分批次下料，即本实用新型能够按物料颗粒逐渐增大的顺序进行下料，根据粒径大小控制空气喷射系统的强度来剔除异色粒，提高了色选效率，实用方便，结构简单。

Description

下料机构及色选机

技术领域

本实用新型涉及色选机技术领域，具体为一种下料机构及色选机。

背景技术

色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备，其工作原理是被选物料由喂料系统输送到选别区域，在选别区域装有光源和光电探测器，当物料流经选别区域时，光源和光电探测器将探测到的物料反射光和透色光的光量与基准光量相比较，利用被选物料与基准色之间的颜色差异识别出异色粒，并通过空气喷射系统将异色粒剔除。

色选机在工作时先通过输送设备将物料输送到下料装置上方，在物料通过下料装置下落过程中进行色选，而对于矿用色选装置来说，由于矿用颗粒大小不一，现有的下料机构一般很难将矿用颗粒物按大小分类下料，物料混合在一起经过色选装置时严重影响色选效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下料机构及色选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种下料机构及色选机，包括下料架，所述下料架内设有可拆卸的下料孔板，所述下料孔板由四个孔径大小不同的扇形孔板构成，所述下料孔板上端设有可旋转的刮板，该刮板底部与下料孔板上表面密闭相接，所述刮板下端设有与其同步旋转的刮尺，用于推料的所述刮尺设于下料孔板底部。

优选的，所述刮尺上端面上设有与下料孔板底面紧密相接的橡胶垫，所述橡胶垫与刮板之间的距离大小小于下料孔板的厚度大小。

优选的，所述刮尺设于刮板的正下端，刮尺上端面宽度大于刮板下端面的宽度，该刮尺和刮板设于同一旋转轴上，所述旋转轴设于下料架中心处的连接体上。

优选的，所述下料孔板前端设有用于固定下料孔板的凸板，该凸板与连接体侧端设有的凹槽适配连接。

优选的，所述下料架端壁上设有用于限位固定下料孔板的曲面通孔。

优选的，所述连接体通过四个均匀分布的连接板与下料架固定连接，该连接板的上、下端面分别与下料孔板的上、下端面齐平，该连接板两端与下料孔板的侧端面密闭对接，相邻连接板之间的夹角为 90°。

优选的，所述刮板设有四个，相邻刮板之间的夹角为90°。

一种色选机，包括上述中任一项所述的下料机构。

优选的，所述下料机构位于输送设备的出口底部，该下料机构底部设有色选装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的四个下料孔板的孔径大小依次增大，通过刮板和刮尺，在下料孔板上端面绕旋转轴旋转推送物料，使得物料颗粒在下料的过程中能够分类别、分批次下料，即本实用新型能够按物料颗粒逐渐增大的顺序进行下料，根据粒径大小控制空气喷射系统的强度来剔除异色粒，提高了色选效率，此外，本实用新型的刮尺能够预先从下料孔板的底部将位于下料孔板孔内的颗粒物向上顶起一定角度，便于刮板对物料进行推送，提高了下料效率，同时，本实用新型的下料孔板为可拆卸结构，可根据不同的物料更换相应孔径大小的下料孔板，实用方便，更换简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下料孔板结构示意图；

图3为本实用新型的刮板与刮尺配合结构示意图；

图4为图3的A处结构示意图。

图中：1下料架、11曲面通孔、2下料孔板、21凸板、3刮板、4刮尺、5橡胶垫、6旋转轴、7连接体、71凹槽、8连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种下料机构，包括下料架1，该下料架1内设有可拆卸的下料孔板2，下料架1端壁上设有用于限位固定下料孔板2的曲面通孔11，其中，下料孔板2由四个孔径大小不同的扇形孔板构成，下料孔板2前端设有用于固定下料孔板的凸板21，该凸板21与连接体7侧端设有的凹槽71适配连接，连接体7通过四个均匀分布的连接板8与下料架1固定连接，该连接板8的上、下端面分别与下料孔板2 的上、下端面齐平，连接板8两端与下料孔板2的侧端面密闭对接，相邻连接板8之间的夹角为90°，此外，下料孔板2上端设有可旋转的刮板3，刮板3底部与下料孔板2上表面密闭相接，该刮板3设有四个，相邻刮板3之间的夹角为90°，刮板3下端设有与其同步旋转的刮尺4，用于推料的刮尺4设于下料孔板2底部，刮尺4上端面上设有与下料孔板2底面紧密相接的橡胶垫5，橡胶垫5与刮板3之间的距离大小小于下料孔板2的厚度大小，其中，刮尺4设于刮板3的正下端，刮尺4上端面宽度大于刮板3下端面的宽度，该刮尺4和刮板3设于同一旋转轴6上，旋转轴6设于下料架1中心处的连接体7 上。

具体的，本实用新型在上述下料机构的基础上，还设有一种色选机，该色选机的输送设备的出口底部位于上述下料机构的上端，色选机的色选装置位于上述下料机构的下端。

使用方法：待分选的物料颗粒经输送装置的出口，下落至下料机构上的下料孔板上，其中，下落点位于孔径最小的下料孔板处，通过刮板和刮尺，在下料孔板上进行旋转推送物料，以使物料按不同粒径进行下料，具体实施中，该下料架为圆形结构，其端处设有用于隔挡物料的圆环挡板，刮板的下端面与下料孔板上端面密闭相接，刮板的侧端面与圆环挡板内壁相接，该刮板将下料孔板顶部划分为四个相同的空间区域，以此，可设置四个不同大小孔径的扇形孔板，以配合刮板使用，该扇形孔板上端的表面积小于相邻刮板围成的区域面积，初始状态下，刮板底部位于连接板上，扇形孔板位于两连接板之间，即该扇形孔板与刮板和圆环挡板之间形成独立腔室，可根据实际物料特点，选择特定孔径大小的的下料孔板作为物料入口点，此外，在每个不同孔径的扇形孔板下端，可独立设置引料通道，以此进行单一粒径物料色选，此时，根据实际需求，可选择单一入口点或多个入口点，实施不同粒径大小的物料多点同时进行下料，如，待分选的物料有多批次，每批次的最小粒径颗粒粒径大小不同，可设置多输送轨道，采用上述多点同时进行下料的方式进行分级色选，以此提高色选效率，此外，本实用新型在下料孔板底部设有刮尺，该刮尺位于刮板正下方，与刮板同步旋转，刮尺上端面宽度大于刮板下端面宽度，以此，通过刮尺上设有的橡胶垫能够预先对下料孔板内的物料进行顶推，以便于刮板的推送，具体应对情况是：当物料颗粒的上端面位于下料孔板上端，其下端面位于下料孔板下端，在该情况下，刮板单独作用效率较低；此外，本实用新型的的扇形孔板为独立结构，通过下料架端部的圆环挡板上的曲面通孔，该扇形孔板可抽拉式的插接在下料架内，连接体上的凹槽和曲面通孔对扇形孔板起到限位固定作用，以此，在具体使用过程中，可根据实际需求，设计不同孔径大小的扇形孔板，随用随换，实用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种下料机构，其特征在于：包括下料架(1)，所述下料架(1)内设有可拆卸的下料孔板(2)，所述下料孔板(2)由四个孔径大小不同的扇形孔板构成，所述下料孔板(2)上端设有可旋转的刮板(3)，该刮板(3)底部与下料孔板(2)上表面密闭相接，所述刮板(3)下端设有与其同步旋转的刮尺(4)，用于推料的所述刮尺(4)设于下料孔板(2)底部。

2.根据权利要求1所述的一种下料机构，其特征在于：所述刮尺(4)上端面上设有与下料孔板(2)底面紧密相接的橡胶垫(5)，所述橡胶垫(5)与刮板(3)之间的距离大小小于下料孔板(2)的厚度大小。

3.根据权利要求2所述的一种下料机构，其特征在于：所述刮尺(4)设于刮板(3)的正下端，刮尺(4)上端面宽度大于刮板(3)下端面的宽度，该刮尺(4)和刮板(3)设于同一旋转轴(6)上，所述旋转轴(6)设于下料架(1)中心处的连接体(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种下料机构，其特征在于：所述下料孔板(2)前端设有用于固定下料孔板的凸板(21)，该凸板(21)与连接体(7)侧端设有的凹槽(71)适配连接。

5.根据权利要求1所述的一种下料机构，其特征在于：所述下料架(1)端壁上设有用于限位固定下料孔板(2)的曲面通孔(11)。

6.根据权利要求3所述的一种下料机构，其特征在于：所述连接体(7)通过四个均匀分布的连接板(8)与下料架(1)固定连接，该连接板(8)的上、下端面分别与下料孔板(2)的上、下端面齐平，该连接板(8)两端与下料孔板(2)的侧端面密闭对接，相邻连接板(8)之间的夹角为90°。

7.根据权利要求3所述的一种下料机构，其特征在于：所述刮板(3)设有四个，相邻刮板(3)之间的夹角为90°。

8.一种色选机，其特征在于：包括权利要求1-7任一项所述的下料机构。

9.根据权利要求8所述的一种色选机，其特征在于：所述下料机构位于输送设备的出口底部，该下料机构底部设有色选装置。

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