CN212881702U - 一种分离装置及物料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分离装置及物料回收装置，属于精细化工技术领域。分离装置包括：罐体以及在罐体上分别设置的物料进口、气体出口、物料清排口和辅助口，和在罐内设置的分离组件，物料进口设置在罐体的侧壁上，气体出口设置在罐体的顶部，物料清排口设置在罐体的底部，在辅助口通入热媒或冷媒，以调节罐体内的温度，气体通过物料进口进入罐体，并通过分离组件分离，通过气体出口排出分离组件分离后的气态产物，通过物料清排口回收分离组件分离后的液态或者固态产物，分离组件包括固定轴以及在固定轴上设置的多个挂片。物料回收装置包括上述的分离装置。本申请能够有效减少物料的损失，提高物料的回收率。

Description

一种分离装置及物料回收装置

技术领域

本实用新型涉及精细化工技术领域，具体而言，涉及一种分离装置及物料回收装置。

背景技术

精细化工领域常常要对物料进行提取、浓缩、回收等工序，对应的化工设备较多，例如回收物料时，通常会用到回收物料的装置，回收装置通常由冷凝器、气液分离装置、接收罐和引风机或者真空泵等组成。

现有技术中，气液分离装置有三种结构形式，第一种，气液分离装置为捕沫器，但是捕沫器对气相中的液体和固体的分离效果较差，并且物料的损失量大；第二种，气液分离装置为冷阱，冷阱对气相中的低熔点固体分离效果较差，会造成物料的损失；第三种方式，气液分离装置为冷阱和捕沫器的结合，虽然能够有效提高气相中液体和固体的分离效果，但是，当气相中夹带的低熔点固体对冷阱和捕沫器造成堵塞时，需要将冷阱和捕沫器分别拆卸下来，以疏通被堵塞的通道，依然会造成物料的损失，从而影响物料的回收率，使得经济效益差，同时也会造成对现场环境的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分离装置及物料回收装置，以克服现有技术中物料回收率低的技术问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例的一方面，提供一种分离装置，包括：罐体以及在罐体上分别设置的物料进口、气体出口、物料清排口和辅助口，和在罐内设置的分离组件，物料进口设置在罐体的侧壁上，气体出口设置在罐体的顶部，用于与真空泵和/或引风机连接，物料清排口设置在罐体的底部，辅助口用于通入热媒或者冷媒，以调节罐体内的温度，气体通过物料进口进入罐体，并通过分离组件分离，通过气体出口排出分离组件分离后的气态产物，通过物料清排口回收分离组件分离后的液态或者固态产物，分离组件包括设置在罐体内壁上的固定轴以及在固定轴上设置的多个挂片。

可选地，固定轴包括平行设置的多组，多组固定轴在罐体内的同一平面内分别设置形成一层分离组件，分离组件包括多层。

可选地，每根固定轴上的多个挂片平行，相邻固定轴上的挂片交错设置。

可选地，每层分离组件中的挂片平行设置，相邻层分离组件中的挂片交错设置。

可选地，挂片为不锈钢，或者挂片为碳钢。

可选地，每根固定轴上相邻挂片之间的间隙小于或者等于0.75mm。

可选地，辅助口包括设置在罐体相对侧的第一辅助口和第二辅助口，第一辅助口高于第二辅助口。

可选地，分离装置还包括在第一辅助口和第二辅助口分别设置的第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀包括第一热工作位、第一中间工作位和第一冷工作位；第二电磁阀包括第二热工作位、第二中间工作位和第二冷工作位。

可选地，分离装置还包括控制器以及与控制器电连接的第一温度计、第二温度计和压力表，第一温度计设置在罐体的顶部，用于检测罐体内气体的温度，第二温度计设置在罐体的底部，用于检测罐体内液体的温度，压力表设置在罐体的顶部，用于检测罐体内部的气体压力，控制器根据第一温度计和第二温度计获取的温度信息以及压力表获取的气体压力信息，分别控制第一电磁阀和第二电磁阀的工作位切换。

可选地，物料的酸碱度的范围是0-14。

本实用新型实施例的另一方面，提供一种物料回收装置，包括：包括接收罐、热媒管、冷媒管和上述任一项的分离装置，分离装置的辅助口分别与冷媒管和热媒管连接，分离装置的物料清排口与接收罐连接。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的一种分离装置，通过罐体以及在罐体上分别设置的物料进口、气体出口、物料清排口和辅助口，和在罐内设置的分离组件形成分离装置。其中，物料进口设置在罐体的侧壁上，物料进口用于与冷凝器连接，以提供待分离的气体；气体出口设置在罐体的顶部，用于与真空泵和/或引风机连接，以排出分离后的气态产物；物料清排口设置在罐体的底部，用于与接收罐连接；辅助口用于通入热媒或者冷媒，以调节罐体内的温度，气体通过物料进口进入罐体，并通过分离组件分离，通过气体出口排出分离组件分离后的气态产物，通过物料清排口回收分离组件分离后的液态或者固态产物，以实现物料回收的目的。分离组件包括设置在罐体内壁上的固定轴以及在固定轴上设置的多个挂片。通过通入热媒和冷媒，实现调节罐体内部的温度的目的，通过调节罐体内部的温度以提高对气体的分离效果，和预防分离组件被阻塞的问题，从而有效避免分离装置被阻塞时的整体拆卸以及物料的浪费，提高物料了的回收率。

本实用新型实施例提供的物料回收装置采用上述的分离装置，通过提高物料的回收率，从而实现提高经济效益的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的分离装置中分离组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的分离装置中固定轴设置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的分离装置中分离组件与罐体内壁的结构连接示意图。

图标：100-分离装置；101-检查口；110-罐体；120-气体出口；130-第一辅助口；140-第二辅助口；150-物料进口；160-物料清排口；170-分离组件；171-固定轴；172-挂片；173-环形挡板；174-加热管；180-第一温度计；190-第二温度计。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为本实用新型提供的分离装置100的结构示意图，请参照图1，本实用新型实施例提供一种分离装置100，罐体110以及在罐体110上分别设置的物料进口150、气体出口120、物料清排口160和辅助口，和在罐内设置的分离组件170，物料进口150设置在罐体110的侧壁上，气体出口120设置在罐体110的顶部，用于与真空泵和/或引风机连接，物料清排口160设置在罐体110的底部，辅助口用于通入热媒或者冷媒，以调节罐体110内的温度，气体通过物料进口150进入罐体110，并通过分离组件170分离，通过气体出口120排出分离组件170分离后的气态产物，通过物料清排口160回收分离组件170分离后的液态或者固态产物，分离组件170包括设置在罐体110内壁上的固定轴171以及在固定轴171上设置的多个挂片172。

需要说明的是，第一，气体的酸碱度的范围是0-14，并且气体中具有遇冷易液化或者固化的产物，遇冷易液化或者固化的产物即为待回收的物料。

第二，物料进口150用于与冷凝器连接，冷凝器包括多级冷凝器，例如，冷凝器包括相互连通的一级冷凝器和二级冷凝器，其中，一级冷凝器直接与反应釜或者蒸馏器连接，二级冷凝器与物料进口150连接，并且在一级冷凝器、二级冷凝器和分离装置100底部分别设置物料清排口160，物料出口与接收罐连接，用于回收固化或者液化的产物。

第三，气体出口120用于连接真空泵和/或引风机，以使被分离后的气态产物进入真空泵和/或引风机，从而有效保护了真空泵和引风机不被损坏，提高了真空泵和引风机的使用寿命。

第四，分离组件170用于分离气体，使得气体中遇冷易液化或者固化的产物紧固分离组件170与气态产物分离，当固化的产物在分离组件170上粘附较多时，通入热媒，使得固化在分离组件170上的固态产物融化，并使其脱离分离组件170，从而避免了拆除整个装置以清理固化在分离组件170上的固态产物，有效提高了物料的回收率和物料的回收效率。

第五，在罐体110上还设置有检查口101，检查口101设置在罐体110的顶部，用于定时查看罐体110内分离组件170是否被腐蚀。

第五，请参照图1，在罐体110底部还设置有加热管174，用于对罐体110底部固化的固态产物进行溶解，以防止固态产物沉积在罐体110底部，堵塞物料清排口，影响物料回收效果。

通过上述装置也能有效减少VOC(volatile organic compounds)的排放，其中，VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写。普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物，即该装置能够具有较好的环保效果，并且具有良好的经济效益。

图2为本实用新型实施例提供的分离装置100中分离组件170的结构示意图，请参照图2，分离装置100包括固定轴171和在固定轴171上设置的多个挂片172，固定轴171固定设置在罐体110内壁上，多个挂片172平行设置，气体在相邻挂片172之间通过，通过挂片172时，由于挂片172温度较低，从而使得气体中遇冷易液化或者易固化的产物被分离出来，以实现分离组件170对气体分离的目的。

本实用新型实施例提供的一种分离装置100，通过罐体110以及在罐体110上分别设置的物料进口150、气体出口120、物料清排口160和辅助口，和在罐内设置的分离组件170形成分离装置100。其中，物料进口150设置在罐体110的侧壁上，物料进口150用于与冷凝器连接，以提供待分离的气体；气体出口120设置在罐体110的顶部，用于与真空泵和/或引风机连接，以排出分离后的气态产物；物料清排口160设置在罐体110的底部，用于与接收罐连接；辅助口用于通入热媒或者冷媒，以调节罐体110内的温度，气体通过物料进口150进入罐体110，并通过分离组件170分离，通过气体出口120排出分离组件170分离后的气态产物，通过物料清排口160回收分离组件170分离后的液态或者固态产物，以实现物料回收的目的。分离组件170包括设置在罐体110内壁上的固定轴171以及在固定轴171上设置的多个挂片172。通过通入热媒和冷媒，实现调节罐体110内部的温度的目的，通过调节罐体110内部的温度以提高对气体的分离效果，和预防分离组件170被阻塞的问题，从而有效避免分离装置100被阻塞时的整体拆卸以及物料的浪费，提高物料了的回收率。

图3为本实用新型实施例提供的分离装置100中固定轴171设置的结构示意图，请参照图1和3，进一步地，固定轴171包括平行设置的多组，多组固定轴171在罐体110内的同一平面内分别设置形成一层分离组件170，分离组件170包括多层。

需要说明的是，第一，多根固定轴171平行设置在罐体110的内壁上，并且多根平行的固定轴171形成一个平面，该平面的延伸方向与罐体110的延伸方向垂直。分离组件170设置多层能够有效提高对气体中遇冷易液化和易固化物料的分离效果。

第二，请参照图4，在分离组件170的顶部和底部分别设置环形挡板173，并且环形挡板173与罐体110侧壁密封连接，设置环形挡板173，为了防止气体沿罐体110内壁直接通过，影响分离组件170的分离效果，并且有效避免气体走直线路线。

可选地，为了延长气体在分离装置100中通过的路径，本实施例中设置每根固定轴171上的多个挂片172平行，相邻固定轴171上的挂片172交错设置。

需要说明的是，设置相邻固定轴171上的挂片172交错设置，从而使得气体在经过分离组件170时，避免走直线路径，而是根据经过交错设置的挂片172之间的间隙，从而有效延长了气体在分离装置100中的停留时间，提高了分离效果。

可选地，为了延长气体在分离装置100中通过的路径，此处是本实施例中的另一个可实施方案，具体地，每层分离组件170中的挂片172平行设置，相邻层分离组件170中的挂片172交错设置。

需要说明的是，每一层中挂片172都是平行设置的，相邻层之间的挂片172是交错设置的，同样能够使得气体在经过分离组件170时，避免走直线路径，而是根据经过交错设置的挂片172之间的间隙，从而有效延长了气体在分离装置100中的停留时间，有效提高了分离效果。

可选地，本实施例中的挂片172为不锈钢，或者挂片172为碳钢。

需要说明的是，碳钢或者不锈钢都具有良好的热传导性，并且挂片172形式设置，能够有效增大气体冷凝的面积。此外，挂片172选择不锈钢还是碳钢，根据客户的需求对应选择，本领域技术人员有应当知晓。

可选地，本实施例中的每根固定轴171上相邻挂片172之间的间隙不超过0.75mm。

需要说明的是，根据实践经验，相邻挂片172之间的间隙不超过0.75mm时，该分离装置100具有较好的分离效果，若是该间隙太大，就会使得被分离的气体快速通过分离装置100，大大降低了分离装置100的分离效果。

可选地，为了进一步提高调解罐体110内温度的效果，本实施例中辅助口包括设置在罐体110相对侧的第一辅助口130和第二辅助口140，第一辅助口130用于通入热媒或者输出冷媒，第二辅助口140用于输出热媒或者通入冷媒。

需要说明的是，热媒具体为温度较高的水蒸气或者热水，其中该温度下的水蒸气或者热水足以融化固化在挂片172上的产物。冷媒为能够产生冷冻效果的流体，该流体能够使得气体中遇冷易液化或者易固化的产物被液化或者固化，以实现将气体分离为气态产物、液态产物和固态产物的目的。

可选地，本实施例中，分离装置100还包括在第一辅助口130和第二辅助口140分别设置的第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀包括第一热工作位、第一中间工作位和第一冷工作位，第一热工作位用于通入热媒，第一冷工作位用于输出冷媒，第一中间工作位用于闭合第一辅助口130；第二电磁阀包括第二热工作位、第二中间工作位和第二冷工作位，第二热工作位用于输出热媒，第二冷工作位用于通入冷媒，第二中间工作位用于闭合第二辅助口140。

需要说明的是，第一电磁阀和第二电磁阀工作位的控制可以是手动控制，也可以是电动控制。当需要对罐体110内加温时，控制第一电磁阀的第一热工作位接通，同时控制第二电磁阀的第二热工作位连通，以使热媒循环在罐体110内，达到快速提升罐体110内的温度的目的，类似的，当需要对罐体110内降温时，控制第一电磁阀的第一冷工作位接通，同时控制第二电磁阀的第二冷工作位连通，以使冷媒循环在罐体110内，达到快速降低罐体110内的温度的目的。

可选地，为了实现该装置的自动控制，分离装置100还包括控制器以及与控制器电连接的第一温度计180、第二温度计190和压力表，第一温度计180设置在罐体110的顶部，用于检测罐体110内气体的温度，第二温度计190设置在罐体110的底部，用于检测罐体110内液体的温度，压力表设置在罐体110的顶部，用于检测罐体110内部的气体压力，控制器根据第一温度计180和第二温度计190获取的温度信息以及压力表获取的气体压力信息，分别控制第一电磁阀和第二电磁阀的工作位切换。

示例地，当压力表检测的气压小于预设值时，控制第一电磁阀的第一热工作位和第二电磁阀的第二热工作位工作，给罐体110中的分离组件170加热，将夹带在分离组件170中的相邻挂片172之间的固体给融化，融化后的固体被回收，从而使得分离组件170被顺通，当气压大于或者等于预设值时，关闭第一电磁阀的第一热工作位和第二电磁阀的第二热工作位工作，打开第一电磁阀的第一冷工作位和第二电磁阀的第二冷工作位工作，对分离组件170进行降温，以使其能够对气体进行分离。

本实用新型实施例的另一方面，提供一种物料回收装置，包括：包括接收罐、热媒管、冷媒管和上述的分离装置100，分离装置100的辅助口分别与冷媒管和热媒管连接，分离装置100的物料清排口160与接收罐连接。其中，接收罐用于回收经过分离组件分离后液化或者固化的产物。热媒管和冷媒管用于输送热媒和冷媒。

本实施例的另一方面提供一种物料回收装置，通过设置上述的分离装置100，有效提高物料回收装置的物料回收效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分离装置，其特征在于，包括：罐体以及在所述罐体上分别设置的物料进口、气体出口、物料清排口、辅助口和在所述罐体内设置的分离组件，所述物料进口设置在所述罐体的侧壁上，所述气体出口设置在所述罐体的顶部，用于与真空泵和/或引风机连接，所述物料清排口设置在所述罐体的底部，所述辅助口用于通入热媒或者冷媒，以调节所述罐体内的温度，气体通过所述物料进口进入所述罐体，并经过所述分离组件分离，分离产生的气态产物和液态或者固态产物分别通过所述气体出口和所述物料清排口排出，所述分离组件包括设置在所述罐体内壁上的固定轴以及在所述固定轴上设置的多个挂片。

2.如权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述固定轴包括平行设置的多组，多组所述固定轴在所述罐体内的同一平面内分布设置形成一层所述分离组件，所述分离组件包括多层。

3.如权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述固定轴上的多个所述挂片平行设置，相邻所述固定轴上的所述挂片交错设置。

4.如权利要求2所述的分离装置，其特征在于，每层所述分离组件中的所述挂片平行设置，相邻层所述分离组件中的所述挂片交错设置。

5.如权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述挂片为不锈钢，或者所述挂片为碳钢。

6.如权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述固定轴上的相邻所述挂片之间的间隙小于或者等于0.75mm。

7.如权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述辅助口包括设置在所述罐体相对侧的第一辅助口和第二辅助口，所述第一辅助口高于所述第二辅助口。

8.如权利要求7所述的分离装置，其特征在于，还包括在所述第一辅助口和所述第二辅助口分别设置的第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀包括第一热工作位、第一中间工作位和第一冷工作位；所述第二电磁阀包括第二热工作位、第二中间工作位和第二冷工作位。

9.如权利要求8所述的分离装置，其特征在于，还包括控制器以及与所述控制器电连接的第一温度计、第二温度计和压力表，所述第一温度计设置在所述罐体的顶部，用于检测所述罐体内气体的温度，所述第二温度计设置在所述罐体的底部，用于检测所述罐体内液体的温度，所述压力表设置在所述罐体的顶部，用于检测所述罐体内的气体压力，所述控制器根据所述第一温度计和所述第二温度计获取的温度信息以及所述压力表获取的气体压力信息，分别控制所述第一电磁阀和所述第二电磁阀的工作位切换。

10.一种物料回收装置，其特征在于，包括接收罐、热媒管、冷媒管和权利要求1～9任一项所述的分离装置，所述分离装置的辅助口分别与所述冷媒管和所述热媒管连接，所述分离装置的物料清排口与所述接收罐连接。

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