CN212881650U - 一种用于金属硅粉生产线的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉一种用于金属硅粉生产线的除尘装置，包括机体、静电除尘区、布袋除尘区、负压风机和控制装置，所述的机体的下端面设置有用于支撑机体的支撑腿，所述的机体的侧端面设置有进气口，机体内设置有静电除尘区和布袋除尘区，所述的布袋除尘区内设置有滤袋，所述的布袋除尘区下端面设置有第二除尘口，所述的静电除尘区的下端面设置有第一除尘口，第一除尘口和第二除尘口的下端面安装有螺旋输送装置，螺旋输送装置的一端设置有电动机，螺旋输送装置的下端面设置有支撑装置，所述的布袋除尘区的上端面设置有喷吹装置，总的，本实用新型具有结构简单和回收效果好的优点。

Description

一种用于金属硅粉生产线的除尘装置

技术领域

本实用新型属于起重装置技术领域，具体涉及一种用于金属硅粉生产线的除尘装置。

背景技术

在金属硅粉成产过程中会产生大量的粉尘，若不加以处理会对环境造成严重的污染，近年来随着对环境要求的提高，原来粗犷式的生产方式不被允许，随着技术的发展出现了多种粉尘处理装置，现有的粉尘处理装置需要再前端通过正压风机对生产设备加压，增加了风机的工作负荷，同时现有的除尘设备在处理过程中缺少对灰尘的处理，在金属硅粉的成产过程中会有金属硅粉末混入烟尘中，原有的处理方式对粉尘直接废气，浪费了烟尘中含有的硅粉。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种具有结构简单和回收效果好的一种用于金属硅粉生产线的除尘装置。

本实用新型的目的是这样实现的一种用于金属硅粉生产线的除尘装置，包括机体、静电除尘区、布袋除尘区、负压风机和控制装置，所述的机体的下端面设置有用于支撑机体的支撑腿，所述的机体的侧端面设置有进气口，机体内设置有静电除尘区和布袋除尘区，所述的布袋除尘区内设置有滤袋，所述的布袋除尘区下端面设置有第二除尘口，所述的静电除尘区的下端面设置有第一除尘口，第一除尘口和第二除尘口的下端面安装有螺旋输送装置，螺旋输送装置的一端设置有电动机，螺旋输送装置的下端面设置有支撑装置，所述的布袋除尘区的上端面设置有喷吹装置，所述的机体的右侧设置有出气口，出气口处设置有排气管，排气管与所述的负压风机连通，负压风机处设置有排气口。

所述的静电除尘区内布置有阳极板和阴极板，所述的阳极板和阴极板之间安装有金属板，所述的静电除尘区的上端面设置有喷吹组合装置。

所述的喷吹装置包括输气管、储气罐、脉冲控制器、电磁脉冲阀和文丘里喷嘴，电磁脉冲阀的一端通过输气管与所述的储气罐连通，另一端连接文丘里喷嘴，所述的文丘里喷嘴还可以是喷射管。

所述的控制装置采用PLC控制器，包括储存器、通信模块、电源模块和报警装置。

所述的静电除尘区设置有电压传感器，所述的布袋除尘区与机体之间的区域构成净气室，净气室内设置有温湿度传感器、压力传感器和空气质量传感器并与所述的控制装置的输入端数据连接。

所述的螺旋输送装置的一端设置有粉尘处理装置，粉尘处理装置包括加湿器、过滤器、筛分装置和烘干装置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设置有负压风机，避免了烟尘对风机叶片的磨损，延长了风机的使用寿命，同时本实用新型设置的静电除尘区，发挥了电除尘器和袋式除尘器的有点，利用粉尘在电场中的作用提高袋式除尘器的过滤能力，同时还能有限避免烟尘中粗颗粒对滤袋的磨损，带电粉尘在滤袋上沉积的颗粒之间排列规则有序，同极电荷相互排斥使形成的粉尘层孔隙率高、透气性好，易于剥落。与纯布袋除尘器相比，在运行过程中除尘器可以保持较低的运行阻力；总的，本实用新型具有结构简单和回收效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种用于金属硅粉生产线的除尘装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种用于金属硅粉生产线的除尘装置的喷吹装置的结构示意图。

图中：1、机体 2、静电除尘区 3、支撑腿 4、螺旋输送装置 5、支撑装置 6、电动机7、第一除尘口 8、第二除尘口 9、进气口 10、布袋除尘区 11、喷吹组合装置 12、喷吹装置1201、电磁脉冲阀 13、滤袋 14、排气口 15、负压风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示的一种用于金属硅粉生产线的除尘装置，包括机体1、静电除尘区2、布袋除尘区10、负压风机15和控制装置，机体1的下端面设置有用于支撑机体1的支撑腿3，机体1的侧端面设置有进气口9，机体1内设置有静电除尘区2和布袋除尘区10，布袋除尘区10内设置有滤袋13，布袋除尘区10下端面设置有第二除尘口8，静电除尘区2的下端面设置有第一除尘口7，第一除尘口7和第二除尘口8的下端面安装有螺旋输送装置4，螺旋输送装置4的一端设置有电动机6，螺旋输送装置4的下端面设置有支撑装置5，布袋除尘区10的上端面设置有喷吹装置12，机体1的右侧设置有出气口，出气口处设置有排气管，排气管与负压风机15连通，负压风机15处设置有排气口14。

静电除尘区2内布置有阳极板和阴极板，阳极板和阴极板之间安装有金属板，静电除尘区2的上端面设置有喷吹组合装置11；喷吹装置12包括输气管、储气罐、脉冲控制器、电磁脉冲阀1201和文丘里喷嘴，电磁脉冲阀1201的一端通过输气管与储气罐连通，另一端连接文丘里喷嘴，文丘里喷嘴还可以是喷射管。

控制装置采用PLC控制器，包括储存器、通信模块、电源模块和报警装置。

静电除尘区2设置有电压传感器，布袋除尘区10与机体1之间的区域构成净气室，净气室内设置有温湿度传感器、压力传感器和空气质量传感器并与控制装置的输入端数据连接；螺旋输送装置4的一端设置有粉尘处理装置，粉尘处理装置包括加湿器、过滤器、筛分装置和烘干装置。

工作时在机体1的下端面设置有用于支撑机体1的支撑腿3，机体1的侧端面设置有进气口9，机体1内设置有静电除尘区2和布袋除尘区10，布袋除尘区10内设置有滤袋13，布袋除尘区10下端面设置有第二除尘口8，静电除尘区2的下端面设置有第一除尘口7，第一除尘口7和第二除尘口8的下端面安装有螺旋输送装置4，螺旋输送装置4的一端设置有电动机6，螺旋输送装置4的下端面设置有支撑装置5，布袋除尘区10的上端面设置有喷吹装置12，机体1的右侧设置有出气口，出气口处设置有排气管，排气管与负压风机15连通，负压风机15处设置有排气口14。

静电除尘区2内布置有阳极板和阴极板，阳极板和阴极板之间安装有金属板，静电除尘区2的上端面设置有喷吹组合装置11；喷吹装置12包括输气管、储气罐、脉冲控制器、电磁脉冲阀1201和文丘里喷嘴，电磁脉冲阀1201的一端通过输气管与储气罐连通，另一端连接文丘里喷嘴，文丘里喷嘴还可以是喷射管。

控制装置采用PLC控制器，包括储存器、通信模块、电源模块和报警装置。

静电除尘区2设置有电压传感器，布袋除尘区10与机体1之间的区域构成净气室，净气室内设置有温湿度传感器、压力传感器和空气质量传感器并与控制装置的输入端数据连接；螺旋输送装置4的一端设置有粉尘处理装置，粉尘处理装置包括加湿器、过滤器、筛分装置和烘干装置。

工作时，灰尘通过静电除尘区2和布袋除尘区10，含有烟尘的静电除尘区2时在电场的作用下使得烟尘带电在电场的作用下运动到阳极板和阴极板上，将烟尘中较大粒径的颗粒进行初步处理，然后落入到第一除尘口7处，内布袋除尘区10经过滤袋13的处理将灰尘过滤，然后灰尘落到第二除尘口8，经过过滤后的烟尘进入螺旋输送装置4中，经过螺旋输送装置4将灰尘输送到粉尘处理装置中，粉尘进入粉尘数量装置的加湿器中进行水洗，然后通过过滤器将不溶于水的含硅粉颗粒进行过滤，过滤后的过滤物经过烘干装置的烘干之后送入筛分装置中进行筛分处理，将硅粉进行筛分。

实施例2

如图1-2所示在支撑座1的下端安装有至少一个便于将支撑座1进行移动的动力支腿2，动力支腿2的下端面安装有动力轮3，支撑座1的上端面固定安装有塔身11，塔身11顶端周围设置有用于将塔身11固定的牵引固定绳5；支撑座1上端面塔身11的两侧安装有用于固定牵引固定绳5的固定机构4，塔身11的上端设置有吊臂9，吊臂9的一端设置有配重装置6，配重装置6的左侧设置有电葫芦7，吊臂9与塔身11固定处设置有驾驶室8，吊臂9的下端设置有吊钩10。

电葫芦7有两个，其中一个用于带动吊钩10沿吊臂9水平移动的行走电动葫芦，另一个用于带动吊钩10在竖直方向上下运动的起重电动葫芦；塔身11和吊臂9的连接处设置的驾驶室8下端安装有可以使得吊臂9做圆周运动的转动装置，驾驶室8中安装有控制装置、空调、操控杆和显示装置。

控制装置包括控制箱、plc控制器、储存器、通讯模块和报警装置，报警装置包括扬声器和灯，驾驶室8中设置有灭火装置和紧急逃生装置，通讯模块采用蓝牙模块、WiFi模块、zigbee模块或GPRS模块中的一种或多种，灭火装置为干冰灭火器或和二氧化碳灭火器，驾驶室8的底板开设有紧急逃生口，紧急逃生口下方安装有逃生滑竿；吊臂9上设置有温度传感器和风速传感器，温度传感器和风速传感器与控制装置的输入端连接。

塔身9由矩形结箱相叠通过螺栓固定连接而成，支撑座1呈圆形或正方向，固定牵引固定绳5有四条且互相呈90度。机体1的下端面设置有用于支撑机体1的支撑腿3，机体1的侧端面设置有进气口9，机体1内设置有静电除尘区2和布袋除尘区10，布袋除尘区10内设置有滤袋13，布袋除尘区10下端面设置有第二除尘口8，静电除尘区2的下端面设置有第一除尘口7，第一除尘口7和第二除尘口8的下端面安装有螺旋输送装置4，螺旋输送装置4的一端设置有电动机6，螺旋输送装置4的下端面设置有支撑装置5，布袋除尘区10的上端面设置有喷吹装置12，机体1的右侧设置有出气口，出气口处设置有排气管，排气管与负压风机15连通，负压风机15处设置有排气口14。

静电除尘区2内布置有阳极板和阴极板，阳极板和阴极板之间安装有金属板，静电除尘区2的上端面设置有喷吹组合装置11；喷吹装置12包括输气管、储气罐、脉冲控制器、电磁脉冲阀1201和文丘里喷嘴，电磁脉冲阀1201的一端通过输气管与储气罐连通，另一端连接文丘里喷嘴，文丘里喷嘴还可以是喷射管。

控制装置采用PLC控制器，包括储存器、通信模块、电源模块和报警装置。

静电除尘区2设置有电压传感器，布袋除尘区10与机体1之间的区域构成净气室，净气室内设置有温湿度传感器、压力传感器和空气质量传感器并与控制装置的输入端数据连接；螺旋输送装置4的一端设置有粉尘处理装置，粉尘处理装置包括加湿器、过滤器、筛分装置和烘干装置。

当PLC控制器无信号发出时，电磁脉冲阀1201的活动挡板处于封闭排气孔的位置；当程序控制仪发出信号时，活动挡板被电磁力吸起打开，储气罐的压缩空气迅速泄压，于是排气阀内部的波纹膜被压向相反方向，喷气口打开，压缩空气经电磁脉冲阀1201和文丘里喷嘴进入滤袋中进行喷吹清灰。当信号消失后活动挡板恢复至原来封闭排气阀的位置，波纹膜重新封闭喷气口，喷吹自动停止，总的，本实用新型具有结构简单和回收效果好的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所做的任何修改，等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于金属硅粉生产线的除尘装置，包括机体（1）、静电除尘区（2）、布袋除尘区（10）、负压风机（15）和控制装置，其特征在于：所述的机体（1）的下端面设置有用于支撑机体（1）的支撑腿（3），所述的机体（1）的侧端面设置有进气口（9），机体（1）内设置有静电除尘区（2）和布袋除尘区（10），所述的布袋除尘区（10）内设置有滤袋（13），所述的布袋除尘区（10）下端面设置有第二除尘口（8），所述的静电除尘区（2）的下端面设置有第一除尘口（7），第一除尘口（7）和第二除尘口（8）的下端面安装有螺旋输送装置（4），螺旋输送装置（4）的一端设置有电动机（6），螺旋输送装置（4）的下端面设置有支撑装置（5），所述的布袋除尘区（10）的上端面设置有喷吹装置（12），所述的机体（1）的右侧设置有出气口，出气口处设置有排气管，排气管与所述的负压风机（15）连通，负压风机（15）处设置有排气口（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属硅粉生产线的除尘装置，其特征在于：所述的静电除尘区（2）内布置有阳极板和阴极板，所述的阳极板和阴极板之间安装有金属板，所述的静电除尘区（2）的上端面设置有喷吹组合装置（11）。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属硅粉生产线的除尘装置，其特征在于：所述的喷吹装置（12）包括输气管、储气罐、脉冲控制器、电磁脉冲阀（1201）和文丘里喷嘴，电磁脉冲阀（1201）的一端通过输气管与所述的储气罐连通，另一端连接文丘里喷嘴，所述的文丘里喷嘴还可以是喷射管。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属硅粉生产线的除尘装置，其特征在于：所述的控制装置采用PLC控制器，包括储存器、通信模块、电源模块和报警装置。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属硅粉生产线的除尘装置，其特征在于：所述的静电除尘区（2）设置有电压传感器，所述的布袋除尘区（10）与机体（1）之间的区域构成净气室，净气室内设置有温湿度传感器、压力传感器和空气质量传感器并与所述的控制装置的输入端数据连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属硅粉生产线的除尘装置，其特征在于：所述的螺旋输送装置（4）的一端设置有粉尘处理装置，粉尘处理装置包括加湿器、过滤器、筛分装置和烘干装置。

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