CN206965365U - 一种防爆除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除尘设备技术领域,更具体地说是涉及一种防爆除尘装置,包括除尘箱,除尘箱的左侧设有进气管道,进气管道包括左管道和右管道,左管道内部的上侧设有喷水管,喷水管的侧壁上设有若干喷水口,右管道的侧壁设有通气孔,通气孔上方连接有烘干机;除尘箱的内部分为上箱体、中箱体和灰斗,上箱体设有气包、脉冲阀和导管;中箱体的内部设过滤机构,过滤机构包括滤袋、底板和抽风扇。本实用新型可避免局部滤袋过分使用而缩短其使用寿命,同时防止了粉尘集中在某一滤袋上,避免浓度过高引起的爆炸;喷水管可在装置内部粉尘浓度过高时,进行洒水稀释;烘干机对经过稀释后的粉尘空气干燥处理,避免湿润的粉尘粘黏在滤袋上,不易处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域,更具体地说是涉及一种防爆除尘装置。
背景技术
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于去除细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或者非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含有粉尘的气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘由于重力作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。
现有技术中,袋式除尘设备除尘效果差,在工业中排放的气体中会存在易燃易爆的粉尘,由于除尘器在负压或高温作用下粉尘过多,超过其能承受的极限时会产生燃烧或者爆炸,因此必须要增加防爆措施;含尘空气进入除尘器后,并不能够均匀分布在滤袋上,导致局部滤袋过分使用,缩短使用寿命。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种防爆除尘装置。
(二)技术方案
一种防爆除尘装置,包括除尘箱,所述除尘箱的左侧设有进气管道,所述进气管道包括左管道和右管道,所述左管道内部的上侧设有喷水管,所述喷水管的侧壁上设有若干喷水口,所述右管道的侧壁设有通气孔,所述通气孔上方连接有烘干机;所述除尘箱的内部分为上箱体、中箱体和灰斗,所述上箱体设有气包、脉冲阀和导管,所述气包和脉冲阀设置在上箱体的外侧,所述导管呈圆周形设置,并且导管的侧壁设有喷头;所述中箱体的内部设过滤机构,所述过滤机构包括滤袋、底板和抽风扇,所述滤袋呈圆周形垂直分布在底板上,所述滤袋内部设有骨架,所述滤袋的顶端分别设置在喷头的下方,所述底板均呈圆形,并且底板的中心设有圆孔,所述底板上侧面设有温度传感器Ⅰ,下侧面设有温度传感器Ⅱ,所述抽风扇固定在圆孔中,所述抽风扇的上部位于滤袋组成空间的内部。
进一步的,所述进气管道内部的底面上铺设有磁性板。
进一步的,所述进气管道的右侧设有过滤网。
进一步的,所述抽风扇的上侧面设有转页,所述转页上设有倾斜方向均不同的转条。
进一步的,所述温度传感器Ⅰ和温度传感器Ⅱ均通过导线连接在控制面板上,所述控制面板与喷水管、烘干机和抽风扇电性连接;所述温度传感器Ⅰ与喷水管和烘干机对应,所述温度传感器Ⅱ和抽风扇对应。
(三)有益效果
本实用新型提供的一种防爆除尘装置,滤袋采用圆环形的设置方式,以及结合抽风扇的使用,可将吸入的空气均分到每个滤袋上,进行过滤处理,避免局部滤袋过分使用,缩短其使用寿命,同时防止了粉尘集中在某一滤袋上,避免浓度过高引起爆炸;喷水管可在装置内部粉尘浓度过高时,进行洒水稀释;烘干机对经过稀释后的粉尘空气干燥处理,避免湿润的粉尘粘黏在滤袋上,不易处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的,保护一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型滤袋和底板的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-除尘箱,2-进气管道,3-上箱体,4-中箱体,5-灰斗,6-左管道,7-右管道,8-喷水管,9-通气孔,10-烘干机,11-磁性板,12-过滤网,13-气包,14-脉冲阀,15-导管,16-喷头,17-底板,18-抽风扇,19-滤袋,20-圆孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1~图2所示,一种防爆除尘装置,包括除尘箱1,除尘箱1的左侧设有进气管道2,进气管道2内部的底面上铺设有磁性板11,用于吸附粉尘中的金属杂物,避免金属杂物高速撞击产生电火花,造成爆炸,进气管道2的右侧设有过滤网12,初步对粉尘进行过滤处理,进气管道2包括左管道6和右管道7,左管道6内部的上侧设有喷水管8,喷水管8的侧壁上设有若干喷水口,右管道7的侧壁设有通气孔9,通气孔9上方连接有烘干机10;除尘箱1的内部分为上箱体3、中箱体4和灰斗5,上箱体3设有气包13、脉冲阀14和导管15,气包13和脉冲阀14设置在上箱体3的外侧,导管15呈圆周形设置,并且导管15的侧壁设有喷头16;中箱体4的内部设过滤机构,过滤机构包括滤袋19、底板17和抽风扇18,滤袋19呈圆周形垂直分布在底板上,滤19袋内部设有骨架,滤袋19的顶端分别设置在喷头16的下方,底板17均呈圆形,并且底板17的中心设有圆孔20,底板17上侧面设有温度传感器Ⅰ,下侧面设有温度传感器Ⅱ,抽风扇18固定在圆孔20中,抽风扇18的上部位于滤袋19组成空间的内部,抽风扇18的上侧面设有转页,转页上设有倾斜方向均不同的转条,可使通过转页的粉尘更均匀分布在滤袋19上。
进一步的,温度传感器Ⅰ和温度传感器Ⅱ均通过导线连接在控制面板上,控制面板与喷水管8、烘干机10和抽风扇电18性连接;温度传感器Ⅰ与喷水管8和烘干机10对应,温度传感器Ⅱ和抽风扇18对应。
本实用新型的工作过程,将粉尘废气由进气管道2通入,磁性板11对粉尘废气中的金属杂质进行吸附,过滤网12对粉尘废气初步过滤后,进入中箱体4,温度传感器Ⅱ感应到温度变化后,抽风扇18开始工作,粉尘废气由抽风扇18进入到滤袋19组成空间的内部,并均匀分散,然后滤袋19对粉尘废气吸收,粉尘被阻挡在滤袋19外侧,空气经过导管15排放到大气中,得以净化,整个过程中粉尘分散均匀,避免了粉尘集中收集而引起的爆炸;当滤袋19组成空间的内部中粉尘浓度过高,引起温度过高时,温度传感器Ⅱ接收信号,传递给喷水管8和烘干机10,喷水管8对即将进入除尘箱1内部的粉尘废气进行喷洒,降低了粉尘废气的浓度,提高安全性,然后潮湿的粉尘废气再由烘干机10进行干燥处理,避免湿润的粉尘粘黏在滤袋19上,不易处理。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种防爆除尘装置,包括除尘箱,其特征在于,所述除尘箱的左侧设有进气管道,所述进气管道包括左管道和右管道,所述左管道内部的上侧设有喷水管,所述喷水管的侧壁上设有若干喷水口,所述右管道的侧壁设有通气孔,所述通气孔上方连接有烘干机;所述除尘箱的内部分为上箱体、中箱体和灰斗,所述上箱体设有气包、脉冲阀和导管,所述气包和脉冲阀设置在上箱体的外侧,所述导管呈圆环形设置,并且导管的侧壁设有喷头;所述中箱体的内部设过滤机构,所述过滤机构包括滤袋、底板和抽风扇,所述滤袋呈圆周形垂直分布在底板上,所述滤袋内部设有骨架,所述滤袋的顶端分别设置在喷头的下方,所述底板均呈圆形,并且底板的中心设有圆孔,所述底板上侧面设有温度传感器Ⅰ,下侧面设有温度传感器Ⅱ,所述抽风扇固定在圆孔中,所述抽风扇的上部位于滤袋组成空间的内部。
2.根据权利要求1所述的一种防爆除尘装置,其特征在于,所述进气管道内部的底面上铺设有磁性板。
3.根据权利要求1所述的一种防爆除尘装置,其特征在于,所述进气管道的右侧设有过滤网。
4.根据权利要求1所述的一种防爆除尘装置,其特征在于,所述抽风扇的上侧面设有转页,所述转页上设有倾斜方向均不同的转条。
5.根据权利要求1所述的一种防爆除尘装置,其特征在于,所述温度传感器Ⅰ和温度传感器Ⅱ均通过导线连接在控制面板上,所述控制面板与喷水管、烘干机和抽风扇电性连接;所述温度传感器Ⅰ与喷水管和烘干机对应,所述温度传感器Ⅱ和抽风扇对应。
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CN201720923476.1U CN206965365U (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种防爆除尘装置 |
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CN201720923476.1U Active CN206965365U (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种防爆除尘装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108421353A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-21 | 浙江洁宇环保装备科技有限公司 | 一种布袋式除尘器 |
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2017
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