CN212871649U - 正压法氦质谱仪吸枪技术检测屏蔽套的检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正压法氦质谱仪吸枪技术检测屏蔽套的检漏装置，在与定转子组装焊接前对屏蔽套薄板及纵焊缝进行检漏；检漏装置包括核主泵屏蔽电机屏蔽套(1)，密封结构，检漏螺栓(9)，连接管路(10)，氦气充压装置(11)，充气侧高压氦气(19)，密封件监测压力表(13)，密封结构包括上堵头盖板(2)，下堵头盖板(3)，压板(4)，O型圈(5)，连接螺杆(8)，螺栓(6)和螺母(7)；上堵头盖板(2)中心螺纹孔连接检漏螺栓(9)，充气管路(10)连接检漏螺栓(9)和氦气充压装置(11)；下堵头盖板(3)有压力表(13)监测气体稳定后压力；氦气充压装置(11)的高压氦气侧有一级和二级减压过滤装置，充气侧有压力表监测充气压力，并由截止阀(14)控制；通过吸枪装置连接氦质谱检漏仪实施屏蔽套检漏。

Description

正压法氦质谱仪吸枪技术检测屏蔽套的检漏装置

技术领域：

本实用新型涉及一种正压法氦质谱仪吸枪技术检测屏蔽套的检漏装置。

背景技术：

核主泵屏蔽电机内包含定子屏蔽套和转子屏蔽套，反应堆冷却剂在定、转子屏蔽套的中间间隙流动带走定子和转子热量，屏蔽套的主要作用是用来防止转子铜条和定子绕组与反应堆冷却剂接触。转子屏蔽套与转子上下护环焊接密封，转子铜条和叠片作为内部支撑，形密闭腔体；定子屏蔽套与定子下法兰和定子封头环焊接密封，与定子铁芯和线圈组成密闭腔体；屏蔽套薄板与焊缝质量直接影响屏蔽电机转子与定子的密封性能，通常在屏蔽套环缝焊接后，对定转子内部密闭负压真空法氦质谱检漏确保其密封性；但问题是，如发现屏蔽套纵焊缝和薄板表面存在泄漏点，需拆卸屏蔽套并重新加工组焊装配，影响定转子内部腔体部件整体产品和质量进度。对于以上问题隐患，可在屏蔽套与定转子组件焊接前，对屏蔽套两条拼焊的纵焊缝和薄板表面进行泄漏检测；但是，在屏蔽套组焊前，屏蔽套拼焊后为薄板筒状结构的情况下，屏蔽套两侧没有密封部件，结构不是密闭空间，并且屏蔽套内腔无支撑部件，无法施加负压力，不能选用真空法进行检漏。假设在屏蔽套内部设计支撑工具，在泵抽真空过程中，负压力和支撑工具的抵抗力容易对屏蔽套产品造成变形和破坏。综合以上，根据产品结构和实际情况，检测屏蔽套本体和拼焊的纵焊缝质量对保证屏蔽电机定转子气密性具有重要的现实意义。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种操作简单，适用性强，检测效率高的正压法氦质谱仪吸枪技术检测屏蔽套的检漏装置。本实用新型技术方案是：一种正压法氦质谱仪吸枪技术检测屏蔽套的检漏装置，包括核主泵屏蔽电机屏蔽套1，密封结构，检漏螺栓9，连接管路10，氦气充压装置11，充气侧高压氦气19，密封件监测压力表13，屏蔽电机屏蔽套1两端分别与密封结构的上堵头盖板2和下堵头盖板3紧固密封；密封结构的上堵头盖板2中心螺纹孔连接检漏螺栓9，检漏螺栓9螺纹根部采用橡胶圈密封，检漏螺栓9充气侧以螺纹形式与充气连接管路10连接；充气连接管路10与氦气充压装置11连接，氦气充压装置11中的一级减压阀18，二级减压阀17，一级过滤器16，二级过滤器15顺序密封连接，二级过滤器15管路上安装截止阀14，压力表12安装在截止阀14与充气连接管路10 之间；密封件监测压力表13安装在密封结构的下堵头盖板3上。

密封结构为：上堵头盖板2和下堵头盖板3与压板4连接；上堵头盖板2，下堵头盖板3与压板4通过螺栓6和螺母7在沿圆周方向上连接固定，压板4的根部采用O型圈5与屏蔽套1紧固密封；上堵头盖板2，下堵头盖板3采用两根对称的双头螺杆8、螺母7固定连接。

本实用新型工作原理：

如图3所示，检漏螺栓9螺纹根部橡胶圈密封并与上堵头盖板 2连接，其充气侧用金属垫片以螺纹形式与充气连接管路10连接；高压氦气19与充压装置11连接接，通过一级减压阀18，二级减压阀17调节到规定压力，用截止阀14控制充气侧压力表12度数，达到规定压力后，关闭截止阀14，观察气体稳定后工件侧压力表13，其中压力表13装置中密封结构图2的下堵头盖板3上。当压力表13 满足保压要求度数稳定后，用连接氦质谱仪的吸枪装置对屏蔽套1的两条纵焊缝和材料表面进行检漏试验。

实用新型的效果

本实用新型提供的检漏装置通过密封结构实现了屏蔽电机屏蔽套的密封。该密封结构通过上堵头盖板2、下堵头盖板3、压板4、O 型圈5、螺栓6和螺母7的组装形成密封腔体，保证了正压法氦质谱仪吸枪技术可以在满足条件下检测屏蔽套。通过检漏螺栓9和连接管路10使密封腔体与氦气充压装置11连接，氦气充压装置11可通过一级减压阀18、二级减压阀17分段调节试验所需的压力，保证了试验的方便、快捷和准确。密封件监测压力表13可直接观察试验期间密封腔体的压力变化并进行判断试验状态，实施效果直观，便捷。

附图说明：

图1是本实用新型的屏蔽电机屏蔽套的轴向截面图。

图2是本实用新型的密封结构轴向剖面图。

图3是本实用新型的正压法氦质谱仪吸枪技术检测屏蔽套检漏装置连接图。

具体实施方式：

一种正压法氦质谱仪吸枪技术检测屏蔽套的检漏装置，如图1 所示，包括核主泵屏蔽电机屏蔽套1，密封结构，检漏螺栓9，连接管路10，氦气充压装置11，充气侧高压氦气19，密封件监测压力表13，如图2所示，屏蔽电机屏蔽套1两端分别与密封结构的上堵头盖板2和下堵头盖板3紧固密封；密封结构的上堵头盖板2 中心螺纹孔连接检漏螺栓9，检漏螺栓9螺纹根部采用橡胶圈密封，检漏螺栓9充气侧以螺纹形式与充气连接管路10连接；充气连接管路10与氦气充压装置11连接，氦气充压装置11中的一级减压阀 18，二级减压阀17，一级过滤器16，二级过滤器15顺序密封连接，二级过滤器15管路上安装截止阀14，压力表12安装在截止阀14与充气连接管路10之间；密封件监测压力表13安装在密封结构的下堵头盖板3上。

如图2所示，密封结构为：上堵头盖板2和下堵头盖板3与压板4连接；上堵头盖板2，下堵头盖板3与压板4通过螺栓6和螺母 7在沿圆周方向上连接固定，压板4的根部采用O型圈5与屏蔽套1 紧固密封；上堵头盖板2，下堵头盖板3采用两根对称的双头螺杆8、螺母7固定连接。

如图3所示，密封结构的上堵头盖板2中心以螺纹通孔形式连接检漏螺栓9，检漏螺栓9的螺纹根部采用橡胶圈压紧密封，检漏螺栓9充气一侧以外螺纹的形式与充气连接管路10接口连接；充气连接管路10用于连通密封腔体和氦气充压装置11，氦气充压装置 11另一侧与高压氦气19连接；氦气充压装置11中的一级减压阀18，二级减压阀17，一级过滤器16，二级过滤器15，截止阀14，压力表 12顺序密封连接。高压氦气19打开阀门后，高压氦气经过一级减压阀18，二级减压阀17，一级过滤器16，二级过滤器15顺序分段减压和过滤，通过截止阀14和压力表12控制氦气出气量和充气侧压力。当充气压力达到规定数值，关闭截止阀14和高压氦气19阀门。密封件监测压力表13安装在密封结构的下堵头盖板3上，用于观察充气稳定后的密封腔体压力。当充气侧压力表12和密封件监测压力表13数值稳定无变化后，用一台合格的氦质谱仪连接正压法检漏的吸枪装置，在屏蔽套1的两条纵焊缝和薄板板材区域进行检漏试验。

Claims (2)

1.一种正压法氦质谱仪吸枪技术检测屏蔽套的检漏装置，其特征是：包括核主泵屏蔽电机屏蔽套(1)，密封结构，检漏螺栓(9)，连接管路(10)，氦气充压装置(11)，充气侧高压氦气(19)，密封件监测压力表(13)，屏蔽电机屏蔽套(1)两端分别与密封结构的上堵头盖板(2)和下堵头盖板(3)紧固密封；密封结构的上堵头盖板(2)中心螺纹孔连接检漏螺栓(9)，检漏螺栓(9)螺纹根部采用橡胶圈密封，检漏螺栓(9)充气侧以螺纹形式与充气连接管路(10)连接；充气连接管路(10)与氦气充压装置(11)连接，氦气充压装置(11)中的一级减压阀(18)，二级减压阀(17)，一级过滤器(16)，二级过滤器(15)顺序密封连接，二级过滤器(15)管路上安装截止阀(14)，压力表(12)安装在截止阀(14)与充气连接管路(10)之间；密封件监测压力表(13)安装在密封结构的下堵头盖板(3)上。

2.根据权利要求1所述的正压法氦质谱仪吸枪技术检测屏蔽套的检漏装置，其特征是：密封结构为：上堵头盖板(2)和下堵头盖板(3)与压板(4)连接；上堵头盖板(2)，下堵头盖板(3)与压板(4)通过螺栓(6)和螺母(7)在沿圆周方向上连接固定，压板(4)的根部采用O型圈(5)与屏蔽套(1)紧固密封；上堵头盖板(2)，下堵头盖板(3)采用两根对称的双头螺杆(8)、螺母(7)固定连接。

Images