CN212870959U - 一种人工挖孔桩爆破防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种人工挖孔桩爆破防护装置，包括固定在孔口外周地面上的底板、固定在底板上的防护罩以及固定在孔口一侧地面上的收集桶；所述防护罩由锥型护罩、U型连接管和直管串接而成；所述锥型护罩固定在孔口上方，直管的端部伸入盛有水的收集桶中，并通过钢架固定在收集桶内；还包括固定在孔口处的缓冲装置，所述缓冲装置包括至少四根支撑杆，支撑杆固定在底板上，支撑杆上套设有强力弹簧以及与强力弹簧一端固定连接的滑套，强力弹簧另一端固定在底板上，所述支撑杆顶端设有限位块；所述支撑杆呈四边形排布在孔口处；所述缓冲装置还包括钢丝网，钢丝网的四个角分别与对应的滑套连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种人工挖孔桩爆破防护装置。
背景技术
因人工挖孔桩具有承载力大、施工设备简单、施工质量可靠、工期短、造价低等优点，目前在各类建设工程(房屋建筑工程、市政公用工程、水利以及桥梁工程等)中会经常用到。设计中桩头一般需入岩层500mm～1000mm，在岩石地层或遇到大直径石块地层中，经常采用爆破的施工方法，现今岩石地层人工挖孔桩绝大多数采用人工、爆破相结合的施工方法，即软弱围岩地层以风镐、铁锹开挖；基岩或坚硬孤石段采用爆破施工。基础岩石爆破由于断面小、夹制作用大、无爆破临空面等原因，在向上喷出的高压气流作用下，其爆破产生的飞石只能往上飞出，飞石往上飞的过程中容易造成安全事故，同时爆破后孔口周围会存在大量的爆破残渣，爆破残渣的清理成本高。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是提供一种人工挖孔桩爆破防护装置，该防护装置一方面能有效防止爆破产生的飞石、冲击波以及粉尘对操作人员健康和安全的不利影响，另一方面能够通过收集桶对土石进行回收，在起到降尘作用的同时降低了爆破残渣的清理成本。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
一种人工挖孔桩爆破防护装置，包括固定在孔口外周地面上的底板、固定在底板上的防护罩以及固定在孔口一侧地面上的收集桶；所述防护罩由锥型护罩、U型连接管和直管串接而成；所述锥型护罩固定在孔口上方，直管的端部伸入盛有水的收集桶中，并通过钢架固定在收集桶内；还包括固定在孔口处的缓冲装置，所述缓冲装置包括至少四根支撑杆，支撑杆固定在底板上，支撑杆上套设有强力弹簧以及与强力弹簧一端固定连接的滑套，强力弹簧另一端固定在底板上，所述支撑杆顶端设有限位块；所述支撑杆呈四边形排布在孔口处；所述缓冲装置还包括钢丝网，钢丝网的四个角分别与对应的滑套连接。
其中，所述U型连接管的顶端设有带盖的通气孔；U型连接管对应弧形的弧度为180°。
其中，所述收集桶顶部开口处设有环形隔网，隔网为钢丝隔网，隔网的孔径为0.5～1cm。
其中，所述直管内设有带拉伸弹簧的缓冲挡板，拉伸弹簧一端与直管内壁固定连接，拉伸弹簧另一端与缓冲挡板固定连接，缓冲挡板其中一端与直管内壁铰接。
其中，所述缓冲挡板与水平面的夹角大于0°。
其中，所述滑套为钢制滑套，所述滑套呈环形，滑套的内径小于限位块的外径。
其中，所述钢丝网的孔径为不小于8cm。
有益效果：本实用新型防护装置一方面能有效防止爆破产生的飞石、冲击波以及粉尘对操作人员健康和安全的不利影响，另一方面能够通过收集桶对土石进行回收，在起到降尘作用的同时降低了爆破残渣的清理成本；另外，本实用新型防护装置采用多重缓冲设计，减少了爆破对装置的损害；最后，防护罩采用多段结构并通过法兰连接，方便拆卸。
附图说明
图1为本实用新型人工挖孔桩爆破防护装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明。
如图1所示，本实用新型人工挖孔桩爆破防护装置，包括固定在孔口1外周地面上的底板31、固定在底板31上的防护罩2以及固定在孔口1一侧地面上的收集桶5；防护罩2由锥型护罩21、U型连接管22和直管23通过法兰27串接而成(锥型护罩21顶端通过法兰27与U型连接管22的一端连接，U型连接管22的另一端通过法兰27与直管23上端部连接，直管23下端部伸入盛有水的收集桶5中，锥型护罩21的底端通过锚固螺栓32固定在底板31上)；锥型护罩21固定罩在孔口1上方，直管23的端部伸入盛有水的收集桶5中，并且直管23通过钢架28固定在收集桶5内；本实用新型人工挖孔桩爆破防护装置还包括固定在孔口1处的缓冲装置4，缓冲装置4置于孔口1上方并位于锥型护罩21内部，缓冲装置4包括至少四根支撑杆42(支撑杆42为钢制支撑杆)，支撑杆42固定在底板31上，支撑杆42呈四边形排布在孔口1处；支撑杆42上套设有强力弹簧43以及与强力弹簧43一端固定连接的滑套45，强力弹簧43的另一端固定在底板31上，支撑杆42的顶端设有限位块44，滑套45为钢制滑套，滑套45呈环形，滑套45套在支撑杆42上，滑套45的内径小于限位块44的外径，限位块44能够防止滑套45在向上滑动过程中从支撑杆42中脱离，爆破产生的大块碎石由钢丝网(缓冲网)41隔离，并通过强力弹簧43对冲击进行缓冲；缓冲装置4还包括钢丝网41，钢丝网41(钢丝网41呈四边形)的四个角分别与对应的滑套45固定连接，钢丝网41在滑套45的带动下沿着支撑杆42上下滑动，钢丝网41的孔径为不小于8cm。
U型连接管22的顶端设有带盖的通气孔24，通气孔24能够对爆破瞬间产生的高压气流进行泄压而又能阻挡飞石飞出，因为通气孔24并没有设置在孔口1的正上方；U型连接管22对应弧形的弧度为180°。
收集桶5顶部开口处设有环形隔网51，隔网51为钢丝隔网，隔网51的孔径为0.5～1cm。收集桶5中盛有水，同时隔网51上洒水保湿，收集桶5对排出的土石进行收集并起到降尘作用。
直管23内设有带拉伸弹簧26的缓冲挡板25，拉伸弹簧26一端与直管23内壁固定连接，拉伸弹簧26另一端与缓冲挡板25固定连接，缓冲挡板25其中一端与直管23内壁铰接；缓冲挡板25与水平面的夹角大于0°。缓冲挡板25一端与直管23内壁铰链，同时缓冲挡板25通过拉伸弹簧26与直管23连接，在爆破过程中对下落至收集桶5内的爆破物的冲击起到缓冲作用。
爆破产生的碎石由孔口(井口)1喷出，首先由缓冲装置4对土石进行缓冲过滤(爆破产生的大块碎石由钢丝网41隔离)，过滤后的小块碎石通过防护罩2进入收集桶5中，碎石在U型连接管22中通过拐弯进行缓冲，同时在直管23中通过缓冲挡板25进行缓冲，从而减小了进入收集桶5后的碎石进一步向上反弹的力，并且爆破时产生的冲击气体通过通气孔24排出，从而减少气压对防护罩2的冲击。
Claims (7)
1.一种人工挖孔桩爆破防护装置，其特征在于：包括固定在孔口外周地面上的底板、固定在底板上的防护罩以及固定在孔口一侧地面上的收集桶；所述防护罩由锥型护罩、U型连接管和直管串接而成；所述锥型护罩固定在孔口上方，直管的端部伸入盛有水的收集桶中，并通过钢架固定在收集桶内；还包括固定在孔口处的缓冲装置，所述缓冲装置包括至少四根支撑杆，支撑杆固定在底板上，支撑杆上套设有强力弹簧以及与强力弹簧一端固定连接的滑套，强力弹簧另一端固定在底板上，所述支撑杆顶端设有限位块；所述支撑杆呈四边形排布在孔口处；所述缓冲装置还包括钢丝网，钢丝网的四个角分别与对应的滑套连接。
2.根据权利要求1所述的人工挖孔桩爆破防护装置，其特征在于：所述U型连接管的顶端设有带盖的通气孔。
3.根据权利要求1所述的人工挖孔桩爆破防护装置，其特征在于：所述收集桶顶部开口处设有环形隔网，隔网为钢丝隔网，隔网的孔径为0.5～1cm。
4.根据权利要求1所述的人工挖孔桩爆破防护装置，其特征在于：所述直管内设有带拉伸弹簧的缓冲挡板，拉伸弹簧一端与直管内壁固定连接，拉伸弹簧另一端与缓冲挡板固定连接，缓冲挡板其中一端与直管内壁铰接。
5.根据权利要求4所述的人工挖孔桩爆破防护装置，其特征在于：所述缓冲挡板与水平面的夹角大于0°。
6.根据权利要求1所述的人工挖孔桩爆破防护装置，其特征在于：所述滑套为钢制滑套，所述滑套呈环形，滑套的内径小于限位块的外径。
7.根据权利要求1所述的人工挖孔桩爆破防护装置，其特征在于：所述钢丝网的孔径为不小于8cm。
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| CN202021451295.1U CN212870959U (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 一种人工挖孔桩爆破防护装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113790651A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-14 | 中铁三局集团有限公司 | 一种人工挖孔桩爆破防护装置及方法 |
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- 2020-07-21 CN CN202021451295.1U patent/CN212870959U/zh active Active
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| CN113790651A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-14 | 中铁三局集团有限公司 | 一种人工挖孔桩爆破防护装置及方法 |
| CN113790651B (zh) * | 2021-09-23 | 2023-03-03 | 中铁三局集团有限公司 | 一种人工挖孔桩爆破防护装置及方法 |
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