CN103424045A - 深基坑岩石层爆破防护设施支护方法 - Google Patents

深基坑岩石层爆破防护设施支护方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及深基坑爆破,尤其涉及地下连续墙岩石层的爆破防护。一种深基坑岩石层爆破防护设施支护方法,它包括废旧轮胎制作的爆破被,所述支护方法包括:步骤一,制作爆破被,用废弃橡胶轮胎制作的爆破被覆盖在爆破药孔上;步骤二,爆破被四周采用加长的膨胀螺栓锚入岩石层,膨胀螺栓与爆破被之间使用弹性拉条连接。本发明采用弹性爆破被和弹性拉条的缓冲作用,将因爆破产生的碎石及冲力缓解,起到对工程环境的保护作用。

Description

深基坑岩石层爆破防护设施支护方法
技术领域
[0001 ] 本发明及深基坑爆破,尤其涉及地下连续墙岩石层的爆破防护。
背景技术
[0002] 随着我国建设事业发展,深基坑工程越来越多,随之出现一些岩石层深基坑,该类基坑多数上部为泥土层下部为岩石层,泥土层开挖后下部岩石层需进行爆破施工,爆破施工时基坑底部的碎石会出现飞溅现象,给工程环境安全带来严重隐患。
[0003] 当前,为了防止基坑爆破对环境产生的安全隐患有采用防护网,竹网等措施,但是岩石层爆破都是坚硬的碎石,现有的防护措施无法满足安全要求。有报道采用废旧轮胎制作成防护被覆盖在爆破面上能起到一定保护作用,但是岩石层爆破时爆破引起的气浪带着飞溅的碎石很容易将防护被冲起而丧失防护作用。
发明内容
[0004] 本发明旨在解决上述缺陷,提供一种深基坑岩石层爆破防护设施支护方法。本发明采用弹性爆破被和弹性拉条的缓冲作用,将因爆破产生的碎石及冲力缓解,起到对工程环境的保护作用。
[0005] 为实现上述目的,本发明一种深基坑岩石层爆破防护设施支护方法,它包括废旧轮胎制作的爆破被,所述支护方法包括:
步骤一,制作爆破被,用废弃橡胶轮胎制作的爆破被覆盖在爆破药孔上;
步骤二,爆破被四周采用加长的膨胀螺栓锚入岩石层,膨胀螺栓与爆破被之间使用弹性拉条连接。
[0006] 所述的深基坑岩石层爆破防护设施支护方法,所述爆破被由废旧轮胎切割成条后互相搭接成条并编织而成,该搭接部分以螺栓固定连接。
[0007] 所述的深基坑岩石层爆破防护设施支护方法,所述步骤二中的膨胀螺栓与弹性拉条的数量根据爆破孔炸药当量确定。
[0008] 所述的深基坑岩石层爆破防护设施支护方法,所述爆破被的铺设按照后引爆的先铺设、先引爆的后铺设的原则进行。
[0009] 该本发明的方法采用废弃橡胶轮胎制作的爆破被覆盖在爆破药孔上,膨胀螺栓与弹性拉条的数量根据爆破孔炸药当量确定。爆破被的铺设可按照后引爆的先铺设、先引爆的后铺设的原则进行,防止爆破后因爆破被的弹起将其他爆破被掀开。这样,当炸药引爆后,爆炸与碎石的冲力会直接作用到爆破被上,爆破被本身由带有弹性的轮胎编制而成,又有弹性拉条的缓冲作用,会将因爆破产生的碎石及冲力缓解,起到对工程环境的保护作用。
附图说明
[0010] 下面结合附图对本发明作进一步的说明:
图1为发明示意图。具体实施方式
[0011] 如图1所示,本发明一种深基坑岩石层爆破防护设施支护方法,它包括废旧轮胎制作的爆破被I,所述支护方法包括:
步骤一,制作爆破被I,用废弃橡胶轮胎制作的爆破被覆盖在爆破药孔6上;
步骤二,爆破被四周采用加长的膨胀螺栓2锚入岩石层5,膨胀螺栓2与爆破被I之间使用弹性拉条3连接。
[0012] 所述的深基坑岩石层爆破防护设施支护方法,所述爆破被由废旧轮胎5切割成条后互相搭接成条并编织而成,该搭接部分以螺栓4固定连接。
[0013] 所述的深基坑岩石层爆破防护设施支护方法,所述步骤二中的膨胀螺栓2与弹性拉条3的数量根据爆破孔炸药当量确定。
[0014] 所述的深基坑岩石层爆破防护设施支护方法,所述爆破被的铺设按照后引爆的先铺设、先引爆的后铺设的原则进行。

Claims (4)

1.一种深基坑岩石层爆破防护设施支护方法,它包括废旧轮胎制作的爆破被,其特征在于,所述支护方法包括: 步骤一,制作爆破被,用废弃橡胶轮胎制作的爆破被覆盖在爆破药孔上; 步骤二,爆破被四周采用加长的膨胀螺栓锚入岩石层,膨胀螺栓与爆破被之间使用弹性拉条连接。
2.根据权利要求1所述的深基坑岩石层爆破防护设施支护方法,其特征在于,所述爆破被由废旧轮胎切割成条后互相搭接成条并编织而成,该搭接部分以螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的深基坑岩石层爆破防护设施支护方法,其特征在于,所述步骤二中的膨胀螺栓与弹性拉条的数量根据爆破孔炸药当量确定。
4.根据权利要求1所述的深基坑岩石层爆破防护设施支护方法,其特征在于,所述爆破被的铺设按照后引爆的先铺设、先引爆的后铺设的原则进行。
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