CN212870765U - 一种新型叉车加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型叉车加料装置，属于叉车技术领域，其技术方案要点是，包括叉车铲，叉车铲的上方设置有车间原料箱，车间原料箱下端面的左右两侧均固定连接有两个均匀分布的支撑气缸，车间原料箱下方的右侧设置有加料组件，加料组件下方的右侧设置有输送板，叉车铲右侧的下方开设有原料箱出口，原料箱出口的右侧设置有控制挡板，加料组件包括主动轮和从动轮，传送带的外侧壁固定连接有多个均匀分布的原料输送座，输送板的上方设置有送料推板，加料组件将原料快速的输送到输送板，输送板上方的原料直接通过倾斜滑板输送到炼炉内，缩短送料的时间，防止熔炼炉内的热量大量散失，且减轻了工作员的劳动强度，保证了工作员的安全。

Description

一种新型叉车加料装置

技术领域

本实用新型涉及叉车技术领域，特别涉及一种新型叉车加料装置。

背景技术

目前铝合金加工企业生产铝合金圆棒的熔炼炉是垂直水平面正面开关炉门，添加废料前，需要人工将直径为152mm-355mm合金圆棒料头装满料箱，再用叉车将料箱送至炉门口，将铝合金圆棒倒入炼炉内，利用叉车存在无法将物料直接从炉门加入熔炉内，即叉车只能将物料放置在炉门附近，然后再利用人工向炉门内加料。

但是此种方式需要浪费较长的时间，导致熔炼炉散失大量的热量，同时，由于熔炉的温度很高，加料的工人距离熔炉位置较近，存在较大的安全隐患，且员工在加料时，温度太高，劳动强度也随之增加。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型叉车加料装置，旨在解决现有加料时间长，致熔炼炉散失大量的热量，同时，由于熔炉的温度很高，加料的工人距离熔炉位置较近，存在较大的安全隐患，且员工在加料时，温度太高，劳动强度也随之增加的问题。

本实用新型是这样实现的，一种新型叉车加料装置，包括叉车铲，所述叉车铲的上方设置有车间原料箱，所述车间原料箱下端面的左右两侧均固定连接有两个均匀分布的支撑气缸，两个所述支撑气缸的下端面与叉车铲的上端面固定连接，车间原料箱下方的右侧设置有加料组件，所述加料组件下方的右侧设置有输送板，所述输送板的下端面与叉车铲的上端面固定连接，所述叉车铲右侧的下方开设有原料箱出口，所述原料箱出口的右侧设置有控制挡板，所述加料组件包括主动轮和从动轮，所述从动轮位于主动轮的右侧，所述主动轮与从动轮的外侧壁活动连接有传送带，所述传送带的外侧壁固定连接有多个均匀分布的原料输送座，所述输送板的上方设置有送料推板。

为了防止加工原料移动到输送板的左侧，作为本实用新型的一种新型叉车加料装置优选的，所述输送板的前后两侧均固定连接有推动缸，两个所述推动缸的输出端固定连接有驱动推杆，所述驱动推杆的形状呈“L”状，所述驱动推杆的上端面与送料推板的下端面固定连接。

为了使固定支架方便支撑与固定加料组件，作为本实用新型的一种新型叉车加料装置优选的，所述加料组件的前后两侧均设置有两个均匀分布的固定支架，两个所述固定支架的下端面与叉车铲固定连接，所述推动缸位于固定支架的后方。

为了便于将铝合金圆棒料头输送到输送板上方，减少加料时间的长度，作为本实用新型的一种新型叉车加料装置优选的，所述主动轮与从动轮的前后两侧均固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧壁活动连接有轴承套，所述轴承套的下端面与固定支架的上端面固定连接。

为了便于打开原料箱出口，方便将铝合金圆棒料头从车间原料箱内输送出，作为本实用新型的一种新型叉车加料装置优选的，所述叉车铲的右侧固定连接有控制气缸，所述控制气缸的下端面与控制挡板的上端面固定连接。

为了缩短加料时间，同时减轻工作员的劳动强度，提高工作员的安全，作为本实用新型的一种新型叉车加料装置优选的，所述输送板的右侧固定连接有倾斜滑板，所述倾斜滑板的长度是输送板长度的两倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种新型叉车加料装置，将铝合金圆棒料装满车间原料箱，车间原料箱通过叉车开到炉门口，在车间原料箱下端面的左右两侧均固定连接两个均匀分布的支撑气缸，车间原料箱的右侧的下方开设有原料箱出口，启动车间原料箱下方左侧的支撑气缸，便于将车间原料箱放置倾斜，使车间原料箱内部的原料便于输送出，实现自动翻转送料的目的，原料箱出口的右侧设置控制挡板，控制挡板通过控制气缸控制，启动控制气缸便于打开与关闭原料箱出口，同时，便于控制原料出车间原料箱的流速，在车间原料箱的下方设置加料组件，加料组件通过电机运行，原料从原料箱出口输送出后落到加料组件上方，加料组件将原料快速的输送到输送板，输送板上方的原料直接通过倾斜滑板输送到炼炉内，缩短送料的时间，防止熔炼炉内的热量大量散失，且减轻了工作员的劳动强度，保证了工作员的安全；

2.该种新型叉车加料装置，在传送带的外侧壁固定连接有多个均匀分布的原料输送座，原料输送座便于固定铝合金圆棒料，防止铝合金圆棒料在加料组件上方输送的工程中摇晃错位，保证了输送的稳定性能；

3.该种新型叉车加料装置，通过在输送板的前后两侧均固定连接有推动缸，加料组件将原料输送到输送板上方时，启动推动缸，便于驱动驱动推杆与送料推板移动，防止加工原料移动到输送板的左侧，同时，送料推板推动原料，原料通过倾斜滑板便于自动输送到熔炉，使得加工时间缩短。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型叉车加料装置的整体结构图；

图2为本实用新型加料组件的结构图；

图3为本实用新型输送板的结构图；

图4为本实用新型车间原料箱的结构图。

图中，1、叉车铲；2、车间原料箱；201、支撑气缸；202、控制气缸；203、控制挡板；204、原料箱出口；3、加料组件；301、主动轮；302、从动轮；303、传送带；304、原料输送座；305、连接轴；306、轴承套；307、固定支架；4、输送板；401、推动缸；402、驱动推杆；403、送料推板；5、倾斜滑板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型叉车加料装置，包括叉车铲1，叉车铲1的上方设置有车间原料箱2，车间原料箱2下端面的左右两侧均固定连接有两个均匀分布的支撑气缸201，两个所述支撑气缸201的下端面与叉车铲1的上端面固定连接，车间原料箱2下方的右侧设置有加料组件3，加料组件3下方的右侧设置有输送板4，输送板4的下端面与叉车铲1的上端面固定连接，叉车铲1右侧的下方开设有原料箱出口204，原料箱出口204的右侧设置有控制挡板203，加料组件3包括主动轮301和从动轮302，从动轮302位于主动轮301的右侧，主动轮301与从动轮302的外侧壁活动连接有传送带303，传送带303的外侧壁固定连接有多个均匀分布的原料输送座304，输送板4的上方设置有送料推板403。

在本实施例中：支撑气缸201的型号为：MAL16475S，将铝合金圆棒料装满车间原料箱2，车间原料箱2通过叉车开到炉门口，在车间原料箱2下端面的左右两侧均固定连接两个均匀分布的支撑气缸201，车间原料箱2的右侧的下方开设有原料箱出口204，启动车间原料箱2下方左侧的支撑气缸201，便于将车间原料箱2放置倾斜，使车间原料箱2内部的原料便于输送出，实现自动翻转送料的目的，原料箱出口204的右侧设置控制挡板203，控制挡板203通过控制气缸202控制，启动控制气缸202便于打开与关闭原料箱出口204，同时，便于控制原料出车间原料箱2的流速，在车间原料箱2的下方设置加料组件3，加料组件3通过电机运行，原料从原料箱出口204输送出后落到加料组件3上方，加料组件3将原料快速的输送到输送板4，输送板4上方的原料直接通过倾斜滑板5输送到炼炉内，缩短送料的时间，防止熔炼炉内的热量大量散失，且减轻了工作员的劳动强度，保证了工作员的安全，在传送带303的外侧壁固定连接有多个均匀分布的原料输送座304，原料输送座304便于固定铝合金圆棒料，防止铝合金圆棒料在加料组件3上方输送的工程中摇晃错位，保证了输送的稳定性能。

作为本实用新型的一种技术优化方案，输送板4的前后两侧均固定连接有推动缸401，两个推动缸401的输出端固定连接有驱动推杆402，驱动推杆402的形状呈“L”状，驱动推杆402的上端面与送料推板403的下端面固定连接。

在本实施例中：通过在输送板4的前后两侧均固定连接有推动缸401，加料组件3将原料输送到输送板4上方时，启动推动缸401，便于驱动驱动推杆402与送料推板403移动，防止加工原料移动到输送板4的左侧，同时，送料推板403推动原料，原料通过倾斜滑板5便于自动输送到熔炉，使得加工时间缩短。

作为本实用新型的一种技术优化方案，加料组件3的前后两侧均设置有两个均匀分布的固定支架307，两个固定支架307的下端面与叉车铲1固定连接，推动缸401位于固定支架307的后方。

在本实施例中：通过在加料组件3的前后两侧均设置有两个均匀分布的固定支架307，进而使固定支架307方便支撑与固定加料组件3。

作为本实用新型的一种技术优化方案，主动轮301与从动轮302的前后两侧均固定连接有连接轴305，连接轴305的外侧壁活动连接有轴承套306，轴承套306的下端面与固定支架307的上端面固定连接。

在本实施例中：通过在主动轮301与从动轮302的前后两侧均固定连接有连接轴305，进而在连接轴305的外侧壁方便固定轴承套306，使固定支架307达到方便固定与支撑加料组件3的目的，使加料组件3便于将铝合金圆棒料头输送到输送板4上方，减少加料时间的长度，防止熔炼炉散失大量的热量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，叉车铲1的右侧固定连接有控制气缸202，控制气缸202的下端面与控制挡板203的上端面固定连接。

在本实施例中：通过在叉车铲1的右侧固定连接有控制气缸202，启动控制气缸202便于打开原料箱出口204，方便将铝合金圆棒料头从车间原料箱2内输送出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，输送板4的右侧固定连接有倾斜滑板5，倾斜滑板5的长度是输送板4长度的两倍。

在本实施例中：通过在输送板4的右侧固定连接有倾斜滑板5，方便用倾斜滑板5将铝合金圆棒料头输送到炼炉内，缩短加料时间，同时，减轻工作员的劳动强度，提高工作员的安全。

工作原理：首先，将铝合金圆棒料装满车间原料箱2，车间原料箱2通过叉车开到炉门口，在车间原料箱2下端面的左右两侧均固定连接两个均匀分布的支撑气缸201，车间原料箱2的右侧的下方开设有原料箱出口204，启动车间原料箱2下方左侧的支撑气缸201，便于将车间原料箱2放置倾斜，使车间原料箱2内部的原料便于输送出，实现自动翻转送料的目的，原料箱出口204的右侧设置控制挡板203，控制挡板203通过控制气缸202控制，启动控制气缸202便于打开与关闭原料箱出口204，同时，便于控制原料出车间原料箱2的流速，在车间原料箱2的下方设置加料组件3，加料组件3通过电机运行，原料从原料箱出口204输送出后落到加料组件3上方，加料组件3将原料快速的输送到输送板4，输送板4上方的原料直接通过倾斜滑板5输送到炼炉内，缩短送料的时间，防止熔炼炉内的热量大量散失，且减轻了工作员的劳动强度，保证了工作员的安全。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型叉车加料装置，包括叉车铲(1)，其特征在于：所述叉车铲(1)的上方设置有车间原料箱(2)，所述车间原料箱(2)下端面的左右两侧均固定连接有两个均匀分布的支撑气缸(201)，两个所述支撑气缸(201)的下端面与叉车铲(1)的上端面固定连接，所述车间原料箱(2)下方的右侧设置有加料组件(3)，所述加料组件(3)下方的右侧设置有输送板(4)，所述输送板(4)的下端面与叉车铲(1)的上端面固定连接，所述叉车铲(1)右侧的下方开设有原料箱出口(204)，所述原料箱出口(204)的右侧设置有控制挡板(203)，所述加料组件(3)包括主动轮(301)和从动轮(302)，所述从动轮(302)位于主动轮(301)的右侧，所述主动轮(301)与从动轮(302)的外侧壁活动连接有传送带(303)，所述传送带(303)的外侧壁固定连接有多个均匀分布的原料输送座(304)，所述输送板(4)的上方设置有送料推板(403)。

2.根据权利要求1所述的一种新型叉车加料装置，其特征在于：所述输送板(4)的前后两侧均固定连接有推动缸(401)，两个所述推动缸(401)的输出端固定连接有驱动推杆(402)，所述驱动推杆(402)的形状呈“L”状，所述驱动推杆(402)的上端面与送料推板(403)的下端面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型叉车加料装置，其特征在于：所述加料组件(3)的前后两侧均设置有两个均匀分布的固定支架(307)，两个所述固定支架(307)的下端面与叉车铲(1)固定连接，所述推动缸(401)位于固定支架(307)的后方。

4.根据权利要求1所述的一种新型叉车加料装置，其特征在于：所述主动轮(301)与从动轮(302)的前后两侧均固定连接有连接轴(305)，所述连接轴(305)的外侧壁活动连接有轴承套(306)，所述轴承套(306)的下端面与固定支架(307)的上端面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型叉车加料装置，其特征在于：所述叉车铲(1)的右侧固定连接有控制气缸(202)，所述控制气缸(202)的下端面与控制挡板(203)的上端面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型叉车加料装置，其特征在于：所述输送板(4)的右侧固定连接有倾斜滑板(5)，所述倾斜滑板(5)的长度是输送板(4)长度的两倍。

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