CN212870004U - 一种风管机的隔板、风机组件及风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风管机的隔板、风机组件和风管机，该风管机的隔板包括板本体，所述板本体在厚度方向上凹陷形成具有开口的消音腔，所述消音腔的侧壁上设有贯穿的消音孔，且所述开口适于朝向所述风管机的风机出风口。本实用新型中，隔板上设有消音腔，风管机在工作时，风机出风口吹出的气流会先进入消音腔中，由于消音腔的侧壁上设有贯穿的消音孔，气流再通过消音孔进入风管机的换热腔，相比于现有风机出风口的气流直接吹入换热腔，本实用新型中，气流经过消音孔时被打散且有序吹出，出风区域更大，风较柔和，能够有效降低噪音。

Description

一种风管机的隔板、风机组件及风管机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种风管机的隔板、风机组件及风管机。

背景技术

风管机是一种暗藏式空调，安装于天花板内部。在现有的风管机内部结构中，隔板将风机和换热器分隔在两个区域中，且隔板上开设与风机出风口匹配的豁口，从而实现空气的交换。但是，该结构下的风管机在工作时，风只能从风机出风口处吹出，且直接对冲换热器，容易导致翅片声较大，且风力交汇易产生涡流噪音。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何设计隔板的结构，从而降低风管机的气流噪声。

为解决上述问题，本实用新型提供一种风管机的隔板，包括板本体，所述板本体在厚度方向上凹陷形成具有开口的消音腔，所述消音腔的侧壁上设有贯穿的消音孔，且所述开口适于朝向所述风管机的风机出风口。

这样，隔板上设有消音腔，风管机在工作时，风机出风口吹出的气流会先进入消音腔中，由于消音腔的侧壁设有贯穿的消音孔，气流再通过消音孔进入风管机的换热腔，相比于现有风机出风口的气流直接吹入换热腔，本实用新型中，气流经过消音孔时被打散且有序吹出，出风区域更大，风较柔和，能够有效降低噪音。

可选地，所述消音腔的深度大于或等于20mm。

这样，气流进入消音腔后，需要留一定的梳风空间，以对气流进行梳理，避免因间隙过小促使气流冲击产生异音，因此，消音腔的深度具有一定的要求，其不易过小，而在消音腔的深度大于或等于20mm时，其能够有效降低气流冲击产生异音的概率。

可选地，沿着水平方向或者竖直方向，相邻两个所述消音孔的间距范围为30mm-40mm。

这样，消音腔的气流是通过多个消音孔吹出的，为了使其出风更加地均匀，避免相互干扰，相邻消音孔的间距是具有一定要求的，其不易过小，也不易过大，而在相邻两个消音腔的间距范围为30mm-40mm时，其能够有效降低气流冲击产生异音的概率。

可选地，所述消音孔的边缘延伸形成具有腔体的凸起结构，所述凸起结构适于朝向所述风管机的换热腔。

这样，隔板一般为钣金件，导致消音孔的厚度有限，气流经过消音孔时，并不会有一个明显的导向作用，而凸起结构的设置，其延长了气流经过消音孔的时间，能够起到明显的导向作用，促使气流稳定有序地进入风管机的换热腔。

可选地，沿着所述凸起结构的延伸方向，所述腔体在竖直方向的截面积逐渐减小。

这样，腔体由大到小的渐变设计，不仅能够对气流起到一定的导向作用，而且还能起到提高气流的流速的目的。

可选地，所述腔体的内壁呈圆弧形或者锯齿形。

这样，腔体的内壁呈圆弧形，便于引导气流通过；腔体的内壁呈锯齿形，气流经过腔体时，其锯齿形的内壁能够对气流进行一定地梳理，进一步地改善风道的噪音。

本实用新型的另一目的在于提供一种风机组件，以解决如何设计隔板的结构，从而降低气流噪声的问题。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种风机组件，包括如上任一所述的风管机的隔板。

所述风机组件与上述风管机的隔板对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

可选地，还包括风机总成，所述风机总成和所述隔板的板本体可拆卸连接。

这样，风机总成和隔板的板本体是拆卸式的构造，便于风机总成的快速装卸。

可选地，所述风机总成包括安装板和风机，所述风机和所述隔板分别安装于所述安装板的两侧，所述安装板适于覆盖所述消音腔，所述风机的风机出风口与所述板本体的消音腔连通。

这样，风机组件采用安装板和隔板双层板的构造，不仅便于拆卸，而且便于气流的稳定吹出。

本实用新型的再一目的在于提供一种风管机，以解决如何设计隔板的结构，从而降低气流噪声的问题。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种风管机，包括如上所述的风管机的隔板，和/或，如上所述的风机组件。

所述风管机与上述风管机的隔板对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种风管机的隔板的一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种风管机的隔板的一种视角的结构示意图

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型施例中一种风机组件的局部剖视图；

图5为本实用新型实施例中凸起结构的腔体一种实施方式的结构示意图；

图6为本实用新型施例中一种风管机的送风示意图。

附图标记说明：

1-板本体、2-风机总成、3-换热器；

11-消音腔、12-消音孔、13-凸起结构、21-安装板、22-风机；

131-腔体。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，且本文中设置有坐标系XYZ，其中X轴的正向代表右方，X轴的反向代表左方，Y轴的正向代表前方，Y轴的反向代表后方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方；仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在风管机中，隔板将风管机分割为两个区域，其中一个区域用于放置风机，称为送风腔，另一个区域用于放置换热器，称为换热腔。在工作时，风机吹出的气流经过隔板的豁口进入换热腔中，从而实现空气的热交换，豁口正对换热器，风机吹出的气流对冲换热器，产生较大噪音，而风管机一般设置多个风机，多个风机吹出的风力交汇易产生涡流噪音。

如图1所示，本实用新型的实施例提供一种风管机的隔板，包括板本体1，所述板本体1在厚度方向上凹陷形成具有开口的消音腔11，所述消音腔11的侧壁上设有贯穿的消音孔12，且所述开口适于朝向所述风管机的风机出风口。

本实施例中，板本体1为钣金件，因此，消音孔12和消音腔11在隔板生产时，通过模具一体冲压形成的，在隔板安装完成后，消音腔11的凹陷方向朝向风管机的换热腔。

本实施例中，消音腔11的形状不做限制，其既可以为方形，也可以为圆形等，根据实际需求进行选择。

采用本实施例的风管机的隔板后，由于隔板上设有连通的消音腔11和消音孔12，风管机在工作时，风机出风口吹出的气流会先进入消音腔11中，由于消音腔11与消音孔12连通，气流再通过消音孔12进入风管机的换热腔，相比于现有风机出风口的气流直接吹入换热腔，本实用新型中，气流经过消音孔12时被打散且有序吹出，出风区域更大，风较柔和，能够有效降低噪音。

可选地，所述消音腔11的深度大于或等于20mm。由此，气流进入消音腔11后，需要留一定的梳风空间，以对气流进行梳理，避免因间隙过小促使气流冲击产生异音，因此，消音腔11的深度具有一定的要求，其不易过小，而在消音腔11的深度大于或等于20mm时，其能够有效降低气流冲击产生异音的概率。

本实施例中，消音腔11的深度是指：如图2所示，在Y轴所在方向上，板本体1凹陷的距离L1。

可选地，所述消音孔12为圆形或者多边形。由此，消音孔12有多种选择，消音孔12既可以均选用圆形孔，也可以均选用方形孔，又或者一部分消音孔12选用圆形孔，另一部分消音孔12选用方形孔；多种选择方式，以适用不同的需求，同时，结构简单，便于生产制造。

一种实施方式中，如图1所示，消音孔12均为圆形，即圆形孔，在风管机工作时，经过消音腔11梳理后的气流会经过圆形孔进入换热腔中，相比于其他形状，圆形孔的降噪效果更好。

本实施例中，消音孔12的尺寸不宜过大，也不宜过小，从而保证其稳定地出风，当消音孔12为圆形孔时，消音孔12的直径φ的范围为15mm≤φ≤20mm。

可选地，多个所述消音孔12均匀分布在所述板本体1上。由此，消音孔12是均匀分布在板本体1上的，当消音腔11中的气流经过消音孔12吹出时，气流不会集中在板本体1的某一处，从而不会造成风压过强而产生噪声，最终达到板本体1出风均匀的目的，降低气流噪声。

一种实施方式中，板本体1上的多个消音孔12是阵列排布的，如图所示，板本体1上的消音孔12是按照17×7的方式阵列排布。在其他的实施方式中，消音孔12还可按照其他的方式阵列排布，例如16×7或者15×8等。

可选地，沿着水平方向或者竖直方向，相邻两个所述消音孔12的间距范围为30mm-40mm。由此，消音腔11的气流是通过多个消音孔12吹出的，为了使其出风更加地均匀，避免相互干扰，相邻消音孔12的间距是具有一定要求的，其不易过小，也不易过大，而在相邻两个消音腔11的间距范围为30mm-40mm时，其能够有效降低气流冲击产生异音的概率。

本实施例中，相邻两个消音孔12的间距是指：如图1所示，相邻两个消音孔12中心连线的长度L2。

可选地，所述消音孔12的边缘延伸形成具有腔体131的凸起结构13，所述凸起结构13适于朝向所述风管机的换热腔。由此，隔板一般为钣金件，导致消音孔12的厚度有限，气流经过消音孔12时，并不会有一个明显的导向作用，而凸起结构13的设置，其延长了气流经过消音孔12的时间，能够起到明显的导向作用，促使气流稳定有序地进入风管机的换热腔。

本实施例中，在生产时，凸起结构13可以与消音孔12一体冲压成型，凸起结构13也可以单独生产，然后再焊接在消音孔12处，出于结构强度、成本以及生产效率的考虑，优选为凸起结构13与消音孔12一体冲压成型。

可选地，沿着所述凸起结构13的延伸方向，所述腔体131在竖直方向的截面积逐渐减小。由此，腔体131由大到小的渐变设计，不仅能够对气流起到一定的导向作用，而且还能起到提高气流的流速的目的。

本实施例中，凸起结构13的延伸方向是指：如图2、3所示，Y轴所在方向。

如图3所示，腔体131呈喇叭口状，腔体131在竖直方向上的截面呈等腰梯形。由此，气流从大口朝向小口流动，起到引导气流以及增加流速的作用。

可选地，所述腔体131的内壁呈圆弧形或者锯齿形。由此，如图4所示，腔体131的内壁呈圆弧形，便于引导气流通过；如图5所示，腔体131的内壁呈锯齿形，气流经过腔体131时，其锯齿形的内壁能够对气流进行一定地梳理，进一步地改善风道的噪音。

本实施例的另一目的在于提供一种风机组件，如图4所示，包括如上任一所述的风管机的隔板。

采用本实施例的风机组件后，由于隔板上设有连通的消音腔11和消音孔12，风管机在工作时，风机出风口吹出的气流会先进入消音腔11中，由于消音腔11与多个消音孔12连通，气流再通过消音孔12进入风管机的换热腔，相比于现有风机出风口的气流直接吹入换热腔，本实用新型中，气流经过消音孔12时被打散且有序吹出，出风区域更大，风较柔和，能够有效降低噪音。

可选地，还包括风机总成2，所述风机总成2和所述隔板的板本体1可拆卸连接。由此，风机总成2和隔板的板本体1是拆卸式的构造，便于风机总成2的快速装卸。

可选地，所述风机总成2包括安装板21和风机22，所述风机22和所述隔板分别安装于所述安装板21的两侧，所述安装板21适于覆盖所述消音腔11，所述风机22的风机出风口与所述板本体1的消音腔11连通。风机组件采用安装板21和隔板双层板的构造，不仅便于拆卸，而且便于气流的稳定吹出。

本实施例中，所述安装板21上设有贯穿的避让口，所述风机22安装于所述安装板21后，所述风机22的风机出风口与所述避让口相通，由此，其不会阻碍风机22正常的出风。

如图6所示，风机22设有两个，分别安装于安装板21上，同样地，安装板21上设有两个与风机22对应的避让口；同时，安装板21覆盖消音腔11，气流进入消音腔11后，其只能从消音孔12中流出，由此，避免消音腔11漏气，从而产生噪音。

本实施例中，安装板21和隔板在安装时，消音腔11开口处的部分可设置密封条，从而在安装板21和隔板固定后，实现消音腔11在开口处的密封性。

本实施例中，隔板上设有第一连接件，安装板21上设有第二连接件，隔板通过所述第一连接件和所述第二连接件与所述安装板21连接。

一种实施方式中，第一连接件为第一孔结构，第二连接件为第二孔结构，所述第一孔结构和所述第二孔结构通过螺钉连接在一起。由此，实现安装板21和隔板的固定。

另一种实施方式中，第一连接件为插口，第二连接件为插块，或者，第一连接件为插块，第二连接件为插口，插块适于插入插口中，由此，实现安装板21和隔板的固定。

其他实施方式中，安装板21和隔板也可采用上述两种连接方式同存的形式，根据实际需求进行选择。

本实施例的再一目的在于提供一种风管机，如图6所示，包括如上所述的风管机的隔板，和/或，如上所述的风机组件。

采用本实施例的风管机后，由于隔板上设有连通的消音腔11和消音孔12，风管机在工作时，风机出风口吹出的气流会先进入消音腔11中，由于消音腔11与多个消音孔12连通，气流再通过消音孔12进入风管机的换热腔，相比于现有风机出风口的气流直接吹入换热腔并对冲换热器3，本实用新型中，气流经过消音孔12时被打散且有序吹出，出风区域更大，风较柔和，能够有效降低噪音。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种风管机的隔板，其特征在于，包括板本体(1)，所述板本体(1)在厚度方向上凹陷形成具有开口的消音腔(11)，所述消音腔(11)的侧壁上设有贯穿的消音孔(12)，且所述开口适于朝向所述风管机的风机出风口。

2.根据权利要求1所述的风管机的隔板，其特征在于，所述消音腔(11)的深度大于或等于20mm。

3.根据权利要求1所述的风管机的隔板，其特征在于，沿着水平方向或者竖直方向，相邻两个所述消音孔(12)的间距范围为30mm-40mm。

4.根据权利要求1所述的风管机的隔板，其特征在于，所述消音孔(12)的边缘延伸形成具有腔体(131)的凸起结构(13)，所述凸起结构(13)适于朝向所述风管机的换热腔。

5.根据权利要求4所述的风管机的隔板，其特征在于，沿着所述凸起结构(13)的延伸方向，所述腔体(131)在竖直方向的截面积逐渐减小。

6.根据权利要求4所述的风管机的隔板，其特征在于，所述腔体(131)的内壁呈圆弧形或者锯齿形。

7.一种风机组件，其特征在于，包括如权利要求1-6中任一项所述的风管机的隔板。

8.根据权利要求7所述的风机组件，其特征在于，还包括风机总成(2)，所述风机总成(2)和所述隔板的板本体(1)可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的风机组件，其特征在于，所述风机总成(2)包括安装板(21)和风机(22)，所述风机(22)和所述隔板分别安装于所述安装板(21)的两侧，所述安装板(21)适于覆盖所述板本体(1)的消音腔(11)，所述风机(22)的风机出风口与所述消音腔(11)连通。

10.一种风管机，其特征在于，包括如权利要求1-6中任一项所述的风管机的隔板，和/或，如权利要求7-9中任一项所述的风机组件。

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