CN217979066U - 空调外机壳体和空调外机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种空调外机壳体和空调外机，其中，空调外机壳体包括：网罩，网罩的至少部分区域设置有网面，网面形成通风口；围板，围板与所述网罩围合形成安装空间。如此设置，在保护位于安装空间内的空调外机零件的同时，通过通风口进行散热，保证了最够的排风面积，使排风更加流畅。并且实现了网罩和网面一体化结构，无需单独加工面板和出风罩，并将出风罩通过大量螺钉装配到面板上，简化装配工艺，提高装配效率，并减轻了网罩的重量，提高网罩美观程度，避免空调外机长时间运转后，出风罩和面板的连接松动，导致出风罩从面板处脱落，造成事故与损伤的情况发生，提高可靠性。

Description

空调外机壳体和空调外机

技术领域

本申请实施例涉及空调器的技术领域，尤其涉及一种空调外机壳体和空调外机。

背景技术

在相关技术中，空调外机的网罩和面板需要单独加工并需要使用大量螺栓进行组装，装配操作较为复杂，装配效率低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提供了一种空调外机壳体。

本发明的第二方面提供了一种空调外机。

有鉴于此，根据本申请实施例的第一方面提出了一种空调外机壳体，包括：

网罩，所述网罩的至少部分区域设置有网面，所述网面形成通风口；

围板，所述围板与所述网罩围合形成安装空间。

在一种可行的实施方式中，所述网面包括：

框体，设置在所述网罩上；

多个筋条，多个所述筋条间隔设置在所述框体内。

在一种可行的实施方式中，所述筋条远离所述安装空间的一侧的端面为第一端，另一侧的端面为第二端；

沿所述网罩厚度的截面，所述第二端的外轮廓为弧形或所述第一端与所述第二端的外轮廓均为弧形。

在一种可行的实施方式中，在所述第一端与所述第二端的外轮廓均为弧形的情况下，所述第一端的弧形的最大弦长大于所述第二端的弧形的最大弦长。

在一种可行的实施方式中，所述第一端的弧形的最大弦长为a，所述第二端的弧形的最大弦长为b，其中，a与b满足：

2:1≤a:b≤3:1；和/或

a小于或等于9mm且b大于或等于2mm。

在一种可行的实施方式中，相邻的筋条之间形成有风道，沿所述网罩厚度的截面，相邻的所述第一端之间的风道宽度小于相邻的所述第二端之间的风道宽度。

在一种可行的实施方式中，相邻的所述第一端之间的风道宽度为L2，相邻的所述第二端之间的风道宽度为L1，其中，L1和L2满足：

L1:L2≤1.5:1；和/或

7mm≤L2≤12mm。

在一种可行的实施方式中，所述空调外机壳体还包括：

连接件，设置在所述框体内；

多个加强肋，每个所述加强肋的一端连接于所述框体，另一端连接于所述连接件，所述筋条的两端分别连接于相邻的所述加强肋。

在一种可行的实施方式中，多个加强肋将所述网面分隔出第一格栅区和第二格栅区，所述第一格栅区内的筋条和所述第二格栅区内的筋条形状不同。

在一种可行的实施方式中，所述网罩采用塑料材质制成。

根据本申请实施例的第二方面提出了一种空调外机，包括：

如上述技术方案中任一项所述的空调外机壳体；

风扇，设置在所述安装空间内，与所述通风口位置相对应；

压缩机，设置在所述安装空间；

电控盒，设置在所述安装空间；

冷凝器，连接于所述围板。

在一种可行的实施方式中，所述网面在所述安装空间内的正投影区域为第一区域，所述安装空间内的其他区域为第二区域，所述压缩机和/或所述电控盒安装在所述第二区域内。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的空调外机壳体设置有网罩和围板，其中，网罩的至少部分区域开设有网面，网面形成了通风口，在保护位于安装空间内的空调外机零件的同时，通过通风口进行散热，保证了最够的排风面积，使排风更加流畅。并且实现了网罩和网面一体化结构，无需单独加工面板和出风罩，并将出风罩通过大量螺钉装配到面板上，简化装配工艺，提高装配效率，并减轻了网罩的重量，提高网罩美观程度，避免空调外机长时间运转后，出风罩和面板的连接松动，导致出风罩从面板处脱落，造成事故与损伤的情况发生，提高可靠性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。

在附图中：

图1为本申请提供的一种实施例的网罩的示意性结构图；

图2为本申请提供的一种实施例的网罩的剖面示意图；

图3为本申请提供的一种实施例的空调外机的示意性结构图；

图4为本申请提供的一种实施例的空调外机的剖面示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100网罩，110围板，120连接件，130加强肋，200风扇，210压缩机，220电控盒，230冷凝器；

101网面；

1011框体，1012筋条，1013风道，S1第一格栅区，S2第二格栅区。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请实施例技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

如图1所示，根据本申请实施例的第一方面提出了一种空调外机壳体，包括：网罩100，上述网罩100的至少部分区域设置有网面101，上述网面101形成通风口；围板110，上述围板110与上述网罩100围合形成安装空间。

本申请实施例提供的空调外机壳体设置有网罩100和围板110，其中，网罩100的至少部分区域开设有网面101，网面101形成了通风口，将网罩100连接于围板110，以形成安装空间，在安装空间内可安放空调外机的零部件。如此设置，网罩100在保护位于安装空间内的空调外机零件，避免较大的异物进入安装空间内，影响零件正常工作的同时，通过通风口进行散热，保证了足够的排风面积，使排风更加流畅。

在现有技术中，需要单独设计出风罩，并根据出风罩的尺寸设计面板处安装孔的位置和尺寸，并在生产加工的过程中，也需要将出风罩和面板单独加工，并需保证配合尺寸加工到位，在装配过程中，需要使用大量的螺栓将出风罩固定于面板，装配工艺较为复杂，且装配效率较低，整个设计生产装配过程，工作量较大，效率较低，造成人力和物力的浪费，因此，将网罩100和网面101设计为一体化结构，无需单独加工网罩100和网面101，并简化了空调外机壳体的整体装配工艺，仅需要将网罩100连接于围板110即可，提高了装配的效率，减少了螺栓的用量，减轻了空调外机整体的重量，便于运输，提高了网罩100的美观程度，并且避免空调外机长时间运转后，出风罩和面板的连接松动，导致出风罩从面板处脱落，造成事故与损伤的情况发生，可靠性较高。

示例性的，围板110包括两个侧板、顶板和底板，网罩100的每个边上可设置有卡位，侧板、顶板和底板分别设置有卡扣，通过卡位和卡扣的配合将两个侧板、顶板和底板分别连接于网罩100，以完成网罩100和围板110的装配。

在一些示例中，如图1至图4所示，上述网面101包括：框体1011，设置在上述网罩100上；多个筋条1012，多个上述筋条1012间隔设置在上述框体1011内。

可以理解的是，网面101设置有框体1011和多个筋条1012，通过框体1011框选出网面101的范围，在框体1011内设置有多个筋条1012，多个筋条1012在框体1011内形成格栅，通过格栅阻挡异物进入空调外机壳体的安装空间内，同时可通过格栅进行散热，筋条1012的排布可呈一定的规律，例如所有筋条1012均平行设置，且相邻的筋条1012间隔相等，以保证出风均匀且流畅。

可以理解的是，框体1011的形状可以是正方形、长方形、平行四边形、圆形等形状，在不影响空调外机零件正常工作的情况下，可通过改变框体1011的形状和尺寸使得框体1011的面积尽可能大，从而提高排风面积，使排风更加流畅，并且降低了网罩100的重量，便于运输。并且由于网罩100和网面101选用一体加工成型的方式加工，避免了网罩100和网面101采用分体独立结构，进行装配时，网面101的形状和尺寸对装配的影响，可调整度更高，提高适用性。

在一些示例中，如图1至图4所示，上述筋条1012远离上述安装空间的一侧的端面为第一端，另一侧的端面为第二端；沿上述网罩100厚度的截面，上述第二端的外轮廓为弧形或上述第一端与上述第二端的外轮廓均为弧形。

可以理解的是，空调外机设置有轴流风扇200，以加速安装空间内的空气流通，通过网面101进行排风散热，轴流风扇200吹出的气流最先抵接的是筋条1012的第二端，沿网罩100厚度的截面看，将筋条1012第二端的外轮廓设置为弧形，如此设置，使得第二端的端面没有较大的起伏和棱角，气流流经第二端的端面处不会产生湍流，第二端的端面平滑且规则，气流在第二端的端面形成层流，能够减少对气流的扰动，从而气流能顺利地从第二端的端面经筋条1012侧面流出网面101，实现散热，减少气流阻力，减少气流和筋条1012的摩擦，从而减少风噪。

沿上述网罩100厚度的截面，筋条1012的第一端和第二端的外轮廓可均为弧形，并且筋条1012的周侧表面平滑且规则，进一步地保证气流在筋条1012处形成层流，对气流的扰动较小，减少气流阻力。

在一些示例中，如图1至图4所示，在上述第一端与上述第二端的外轮廓均为弧形的情况下，上述第一端的弧形的最大弦长大于上述第二端的弧形的最大弦长。

可以理解的是，在筋条1012的第一端和第二端的外轮廓均为弧形的情况下，筋条1012的第一端的弧形的最大弦长大于筋条1012的第二端的弧形的最大弦长，以此使得筋条1012的轮廓为流线形，在轴流风扇200吹出的气流流过筋条1012的情况下，分流会在筋条1012的第二端的端面处出现分支，将气流分为两股，从筋条1012两侧流过时会发生脱流现象，通过将筋条1012的轮廓设计为流线形，气流在流动时能较好的贴合筋条1012的表面，筋条1012的第一端和第二端的压差减小，减轻脱流现象，使得气流更顺畅的从筋条1012的第二端流至第一端，从而使得降低风阻，使排风更加流畅。并且减少了气流和筋条1012的摩擦，减少风噪。

可以理解的是，沿网罩100侧面的切面看，筋条1012截面的外轮廓为圆形或椭圆形，避免整个筋条1012的表面出现较大的起伏和棱角，导致气流流经筋条1012时出现湍流，风阻较大，保证了整个筋条1012的表面轮廓均光滑且平整，尽可能的保证气流以层流的形式流经筋条1012，减小风阻，使得通风更加顺畅。

在一些示例中，如图2所示，上述第一端的弧形的最大弦长为a，上述第二端的弧形的最大弦长为b，其中，a与b满足：2:1≤a:b≤3:1；和/或a小于或等于9mm且b大于或等于2mm。

可以理解的是，设筋条1012的第一端的弧形的最大弦长为a，筋条1012的第二端的弧形的最大弦长为b，a与b之间的关系应满足2:1≤a:b≤3:1，当a:b<2:1时，会导致筋条1012的两个端面弧形尺寸相差较小，筋条1012整体呈钝体，气流流经筋条1012表面风阻较大，通风不顺畅，且气流和筋条1012的摩擦较大，风噪较大，形成噪声污染。当a:b>3:1时，会导致筋条1012的整体轮廓偏锥体，气流从筋条1012的第二端的端面处出现分支，将气流分为两股，难以在第一筋条1012的第一端处汇合，发生脱流现象明显，降低风阻的效果较差。因此，在a与b的关系满足2:1≤a:b≤3:1的情况下，保证了筋条1012的轮廓为流线形，且第一端和第二端之间的压差较小，减轻脱流现象，使得气流更顺畅的从筋条1012的第二端流至第一端，保证降低风阻的效果，使得排风更加流畅。

可以理解的是，筋条1012的第一端的弧形的最大弦长小于或等于9mm并且筋条1012的第二端的弧形的最大弦长大于或等于2mm。如此设置，避免第一端尺寸过大，导致阻挡气流通过，风阻较大，同时，避免第二端厚度过小，导致第二端的结构强度较低，在受到气流的撞击下，容易发生变形。保证了筋条1012的结构强度较好的同时，降低风阻的效果明显，使得排风更加流畅。

在一些示例中，如图2所示，相邻的上述第一端之间的风道1013宽度为L2，相邻的上述第二端之间的风道1013宽度为L1，其中，L1和L2满足：L1:L2≤1.5:1；和/或7mm≤L2≤12mm。

可以理解的是，相邻的筋条1012之间会形成风道1013，排风时，气流会经筋条1012的表面和风道1013流出，具体地，设相邻的筋条1012的第一端之间的风道1013宽度为L2，相邻的筋条1012的第二端之间的风道1013宽度为L1，LI和L2的关系应满足L1:L2≤1.5:1。当L1:L2>1.5:1时，会导致相邻的筋条1012的第一端之间的风道1013宽度过窄，气流难以通过，风阻较大，气流在此处的风速降低，加剧了气流和筋条1012的摩擦以及气流的扰动，风噪较大，产生噪声污染。如此设置，保证了气流经过风道1013时受到的阻力较小，使得通风更加顺畅，并降低了风噪。

可以理解的是，L2的尺寸应满足7mm≤L2≤12mm，当L2<7mm时，会导致相邻的筋条1012的第一端之间的风道1013宽度过窄，气流难以通过，风阻较大，风噪较大，产生噪声污染。当L2>12mm时，会导致风道1013过宽，外界尺寸较大的异物会从风道1013进入空调外机壳体内，对空调外机的零件造成损伤，影响正常工作。如此设置，一方面保证了气流经过风道1013时受到的阻力较小，使得通风更加顺畅，并降低了风噪，另一方面，风道1013会阻挡尺寸较大的异物进入空调外机壳体，保证空调外机能够正常工作，提高可靠性，延长使用寿命。

在一些示例中，如图1和图3所示，上述空调外机壳体还包括：连接件120，设置在上述框体1011内；多个加强肋，每个上述加强肋的一端连接于上述框体1011，另一端连接于上述连接件120，上述筋条1012的两端分别连接于相邻的上述加强肋。

可以理解的是，空调外机壳体还设置有连接件120和多个加强肋，其中，连接件120设置在框体1011内，每个加强肋130的一端连接于框体1011，另一端连接于连接件120，以提高网面101的结构强度，提高网罩100在运输过程以及使用过程中的可靠性。每个筋条1012的两端分别连接于相邻的加强肋，并且相邻的筋条1012间隔设置，通过加强肋的分隔，减少了筋条1012的长度尺寸，从而提高了筋条1012的结构强度。

可以理解的是，连接件120位于框体1011的中心位置处，连接件120的轮廓可选为矩形或圆形等规则图形，在连接件120的轮廓为矩形的情况下，加强肋可沿连接件120的对角线方向设置，或可沿连接件120的对称轴方向设置，以保证加强肋130的分布均匀，使得加强肋130受力均匀，排列规整，降低对排风气流的干涉，提高了排风效果。在连接件120的轮廓为圆形的情况下，加强肋130可沿连接件120的径向方向设置，并保证相邻的加强肋130之间的角度相等，以使得加强肋130均匀排布在框体1011内，受力均匀。

在一些示例中，如图1和图3所示，多个加强肋将上述网面101分隔出第一格栅区S1和第二格栅区S2，上述第一格栅区S1内的筋条1012和上述第二格栅区S2内的筋条1012形状不同。

可以理解的是，多个加强肋130将网面101分隔出第一格栅区S1和第二格栅区S2，且第一格栅区S1和第二格栅区S2的数量均为多个，每个第二格栅区S2设置在相邻的两个第一格栅区S1之间，第二格栅区S2内的筋条1012形状可与第一格栅区S1内的筋条1012形状不同，可根据框体1011的形状选择筋条1012的形状，示例性的，第一格栅区S1的框体1011为直线形，则第一格栅区S1内的筋条1012形状可选为直线形筋条1012，并且筋条1012平行于框体1011设置，第二格栅区S2的框体1011为圆弧形，则第二格栅区S2内的筋条1012形状可选为与框体1011弧度相同的弧形筋条1012，并且筋条1012平行于框体1011设置，第一格栅区S1和第二格栅区S2相邻筋条1012的间隙相同，保证了第一格栅区S1和第二格栅区S2的风道1013分布均匀，排风均匀且通畅，保证排风效果。

在一些示例中，上述网罩100采用塑料材质制成。

可以理解的是，网罩100可选用塑料材质制成，以减轻网罩100的重量，方便运输和装配，无需使用钣金件，降低了加工难度和加工成本。并且可加工出网罩100和网面101为一体化结构的注塑模具，通过使用注塑加工成型的方式实现对网罩100和网面101的一体化加工，提高加工效率。

如图3和图4所示，根据本申请实施例的第二方面提出了一种空调外机，包括：如上述技术方案中任一项所述的空调外机壳体；风扇200，设置在上述安装空间内，与上述通风口位置相对应；压缩机210，设置在上述安装空间；电控盒220，设置在上述安装空间；冷凝器230，连接于上述围板110。

可以理解的是，空调外机设置有冷凝器230、风扇200、压缩机210和电控盒220，其中，冷凝器230连接于围板110，风扇200设置在安装空间内，并且位置对应于通风口，风扇200可产生轴流风，将冷凝器230的热量吹向通风口，经网面101排出外界。压缩机210和电控盒220分别设置在安装空间内。

压缩机210可选用立式压缩机210或卧式压缩机210，在压缩机210选用立式压缩机210的情况下，立式压缩机210可设置在围板110的侧壁处，在压缩机210选用卧式压缩机210的情况下，卧式压缩机210可设置在围板110的底板处，具体地，压缩机210的样式可根据空调外机安装空间的设计布局选择，这里不做过多限定。

由于空调外机包括了如上述第一方面的技术方案中任一项所述的空调外机壳体，因此具有上述空调外机壳体的全部有益效果，在此不再赘述。

在一些示例中，如图3所示，上述网面101在上述安装空间内的正投影区域为第一区域，上述安装空间内的其他区域为第二区域，上述压缩机210和/或上述电控盒220安装在上述第二区域内。

可以理解的是，网面101在安装空间内形成的正投影与压缩机210和/或电控盒220不发生干涉，避免压缩机210或电控盒220的部分区域裸漏在外界，保证了压缩机210和电控盒220能够稳定工作，延长使用寿命。可根据空调外机的安装空间的设计布局选择压缩机210和电控盒220在第二区域内的安装位置。

示例性的，卧式压缩机210可设置在安装空间的底部，电控盒220位于安装空间的的顶部，网面101的顶端在安装空间内的正投影和电控盒220的最低点距离为10mm至15mm，网面101的底端在安装空间内的正投影与卧式压缩机210的最高点距离10mm至15mm，以保证压缩机210和电控盒220均不处于网面101的覆盖范围内，在保证能够正常稳定的工作同时，不会阻挡气流的流通，提高网面101的通风性。并且如此设置，使得安装空间两侧的剩余空间较大，网面101的左右两侧和围板110的距离>0mm即可，提高了网面101的面积，从而提高网面101散热通风量，提高冷凝器230的热交换量。

框体1011左右两侧的端面轮廓可为弧形，且弯曲方向朝向连接件120，框体1011上下两侧的端面轮廓可为直线形，框体1011左右两侧和加强肋130围设出第一格栅区S1，框体1011上下两侧和加强肋130围设出第二格栅区S2，第一格栅区S1内的筋条1012为弧形筋条1012，且筋条1012的弧度与框体1011的弧度一致，第一格栅区S1和第二格栅区S2内的相邻筋条1012的间隔均相等，在保证网罩100结构强度的同时，尽可能增加网面101的面积，提高了网面101散热通风量，提高冷凝器230的热交换量。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种空调外机壳体，其特征在于，包括：

网罩，所述网罩的至少部分区域设置有网面，所述网面形成通风口；

围板，所述围板与所述网罩围合形成安装空间。

2.根据权利要求1所述的空调外机壳体，其特征在于，所述网面包括：

框体，设置在所述网罩上；

多个筋条，多个所述筋条间隔设置在所述框体内。

3.根据权利要求2所述的空调外机壳体，其特征在于，

所述筋条远离所述安装空间的一侧的端面为第一端，另一侧的端面为第二端；

沿所述网罩厚度的截面，所述第二端的外轮廓为弧形或所述第一端与所述第二端的外轮廓均为弧形。

4.根据权利要求3所述的空调外机壳体，其特征在于，

在所述第一端与所述第二端的外轮廓均为弧形的情况下，所述第一端的弧形的最大弦长大于所述第二端的弧形的最大弦长。

5.根据权利要求4所述的空调外机壳体，其特征在于，

所述第一端的弧形的最大弦长为a，所述第二端的弧形的最大弦长为b，其中，a与b满足：

2:1≤a:b≤3:1；和/或

a小于或等于9mm且b大于或等于2mm。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的空调外机壳体，其特征在于，

相邻的筋条之间形成有风道，沿所述网罩厚度的截面，相邻的所述第一端之间的风道宽度小于相邻的所述第二端之间的风道宽度。

7.根据权利要求6所述的空调外机壳体，其特征在于，

相邻的所述第一端之间的风道宽度为L2，相邻的所述第二端之间的风道宽度为L1，其中，L1和L2满足：

L1:L2≤1.5:1；和/或

7mm≤L2≤12mm。

8.根据权利要求2所述的空调外机壳体，其特征在于，还包括：

连接件，设置在所述框体内；

多个加强肋，每个所述加强肋的一端连接于所述框体，另一端连接于所述连接件，所述筋条的两端分别连接于相邻的所述加强肋。

9.根据权利要求8所述的空调外机壳体，其特征在于，

多个加强肋将所述网面分隔出第一格栅区和第二格栅区，所述第一格栅区内的筋条和所述第二格栅区内的筋条形状不同。

10.根据权利要求1所述的空调外机壳体，其特征在于，

所述网罩采用塑料材质制成。

11.一种空调外机，其特征在于，包括：

如权利要求1至10中任一项所述的空调外机壳体；

风扇，设置在所述安装空间内，与所述通风口位置相对应；

压缩机，设置在所述安装空间；

电控盒，设置在所述安装空间；

冷凝器，连接于所述围板。

12.根据权利要求11所述的空调外机，其特征在于，

所述网面在所述安装空间内的正投影区域为第一区域，所述安装空间内的其他区域为第二区域，所述压缩机和/或所述电控盒安装在所述第二区域内。

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