CN212869912U - 一种一体式油烟焚烧处理及热风加热系统装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一体式油烟焚烧处理及热风加热系统装置，包括加热装置和焚烧装置，加热装置包括箱体以及与箱体同轴设置的物料滚筒，箱体与物料滚筒之间保留环形空腔，物料滚筒外接有油烟管道，油烟管道的出口端接入焚烧装置；焚烧装置出口连通环形空腔；焚烧装置产生的热气进入环形空腔对流经物料滚筒的物料进行加热，加热产生的油烟经油烟管道返回焚烧装置循环利用。通过设置的焚烧装置以及油烟管道，整个系统集加热、油烟废气收集、油烟废气处理等功能于一体，避免了现有油烟处理系统装置结构复杂、清理困难、废水及固废难处理的问题，具有结构设计合理巧妙、稳定性高、应用范围广，以及环保经济且高效等特点。

Description

一种一体式油烟焚烧处理及热风加热系统装置

技术领域

本实用新型属于烟气净化技术领域，涉及油烟焚烧处理，尤其涉及一种一体式油烟焚烧处理及热风加热系统装置。

背景技术

在粮油、食品、化工、餐饮等行业里，生产过程中会产生大量的油烟。例如，我们平时炒菜散发出的油烟是食用油和食物在高温条件下，产生的大量热氧化分解产物，烹调时，油脂受热，当温度达到食用油的发烟点170℃时，出现初期分解的蓝烟雾，随着温度继续升高，分解速度加快，当温度达250℃时，出现大量油烟，并伴有刺鼻的气味。这些油烟的主要成分是长链烃类、脂肪酸类、芳烃类等有机物，成分复杂，污染大，输送过程中易黏着成垢。

目前，油烟净化的方法主要包括活性炭吸附法、机械分离法、织物过滤法、催化剂燃烧法、静电处理法以及湿式处理法。

其中，活性炭吸附法、机械分离法和织物过滤法均是将排放的废气中油烟进行分离收集，简单便捷，但是没有将油烟彻底净化，而且在收集的过程中需要定期更换活性炭和滤布，或机械分离法需要定期的清理设备，避免油烟聚集结垢，影响设备运行，此外，还需对收集的油烟进行处理，容易造成二次污染。采用静电处理法是在油烟废气通过产生的高压电场时，油烟粒子在极短的时间内因碰撞俘获气体离子而导致荷电，受电场力作用向正极集尘板运动，从而达到分离效果，但是由于烟气中温度和湿度等条件的变化，会影响电场的稳定性，导致净化的功能时有时无，此外静电处理法在运行过程中产生的高压电场容易被击穿，可能产生电弧引燃油垢，导致火灾。采用湿式处理法，是利用水或其他洗涤剂，以喷洒的方式形成水膜或水雾，与油烟碰撞凝聚，从而使油烟从废气中分离，但是湿式处理法存在阻力大、对亚微米级颗粒物的净化率很低，以及产生油污水等问题。而采用高温焚烧处理法，油烟清除率高，多环芳烃类有害物分解彻底且不产生污水和固废。

CN205079245U公开了一种热氧化焚烧油烟净化处理设备，包括支架台、杂物回收装置、呈空心球体结构焚烧炉、排烟通道、盖板、铰链、电子打火器、风机、脚架、吸进管和排出管，杂物回收装置位于安装平台正上方中部位置处，焚烧炉固定在杂物回收装置正上方，排烟通道位于焚烧炉左侧上方，盖板位于排烟通道上端，且盖板与排烟通道之间通过铰链进行连接，电子打火器位于焚烧炉左侧，风机位于焚烧炉右侧，吸进管一端与风机的进风口相连，吸进管另一端设置有接头。采用球体状的焚烧炉对油烟进行热氧化焚烧净化处理，一次性处理油烟量大，去除了油烟中存在的有害气体，且焚烧过程中产生的杂物能够进行回收，环保无公害，但是其未对产生的高温烟气进行利用，而且未对炉温和烟温进行检测，从而装置未保证装置运行过程中的稳定性，造成了能源的浪费。

CN107860042A公开了一种油烟机油烟燃烧净化装置和方法，油烟机油烟燃烧净化装置，连接在油烟机的出风口处，包括：燃烧腔和燃烧器，燃烧腔的内腔为耐热蜂窝疏孔材料，燃烧腔的内腔的通孔方向沿所述出风口的出风气流方向设置，燃烧器设置在燃烧腔内部或包围所述燃烧腔；燃烧腔用于收集总挥发性有机化合物TVOC和油烟颗粒；燃烧器用于在所述油烟机通过出风口出风时对所述燃烧腔进行加热，以净化TVOC和油烟颗粒。其在运行过程中先利用燃烧腔对油烟进行收集，对收集的油烟再进行加热燃烧处理，但是其未对产生的高温烟气进行有效利用，并且油烟结垢可能导致在加热的过程中碳化，造成耐热蜂窝疏孔材料的孔道堵塞。

CN202835392U公开了一种油烟气体的燃烧工具，包括燃烧仓、火焰扩散器以及燃烧器；其中，燃烧仓的底部设有一进风口，顶部设有一出风口；燃烧仓内设有一燃烧室，火焰扩散器位于燃烧室内；燃烧器安装于燃烧仓上，其延伸入燃烧室内。能将油烟废气进行燃烧，从而达到快速处理油烟废气的目的，同时，油烟废气燃烧释放大量的热量可供使用。但是烟气直接进入燃烧室，未进行混合处理，以及未对燃烧室内的温度进行监测，存在油烟燃烧分解不充分的问题。

现有油烟处理设备存在能源浪费和油烟燃烧分解处理不充分等问题。因此，如何在保证油烟处理设备具有良好的油烟处理效果的情况下，同时保证结构简单、稳定性高以及应用范围广，成为了目前迫切需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种一体式油烟焚烧处理及热风加热系统装置，通过对产生的油烟进行焚烧处理，回收部分能量，并将焚烧产生的热气对物料进行加热处理，具有结构设计合理巧妙、稳定性高、应用范围广，以及环保经济且高效等特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种一体式油烟焚烧处理及热风加热系统装置，包括加热装置和焚烧装置，所述的加热装置包括箱体以及与箱体同轴设置的物料滚筒，所述箱体与物料滚筒之间保留环形空腔，所述的物料滚筒外接有油烟管道，所述油烟管道的出口端接入焚烧装置；所述的焚烧装置出口连通环形空腔；焚烧装置产生的热气进入环形空腔对流经物料滚筒的物料进行加热，加热产生的油烟经油烟管道返回焚烧装置循环利用。

本实用新型所述的一体式油烟焚烧处理及热风加热系统装置是集加热、油烟废气收集和油烟废气处理等功能于一体，焚烧装置产生的热气进入环形空腔中，对流经物料滚筒中的物料进行加热，加热产生的油烟经油烟管道返回焚烧装置循环利用，在对物料进行加热的情况下，还解决了产生的油烟问题，满足了生产需求和环保排放要求，实现了能量综合利用。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述的油烟管道入口端接入所述物料滚筒的出料口一侧，物料加热产生的油烟经物料滚筒进入所述的油烟管道。

所述的油烟管道上沿油烟流向依次设置有油烟调节阀、烟温变送器和高温油烟风机。

本实用新型将油烟管道入口端接入所述物料滚筒的出料口一侧，将物料滚筒中产生的油烟全部排出，并通过在油烟管道上设置的油烟调节阀、烟温变送器和高温油烟风机，实时监控油烟的温度，并对油烟的流量进行控制，避免了油烟在输送过程中产生的油滴堆积淤塞的问题，从而减少了设备清理频率。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述的焚烧装置包括壳体，所述的壳体底部设置有混合模块；所述的混合模块连接所述的油烟管道的出口端。

所述的混合模块底部设置有燃烧器。

所述的混合模块还连接有助燃风机。

本实用新型通过设置的混合模块，将油烟、天然气和助燃空气进行充分混合，在焚烧处理过程中，可以将油烟更好的焚烧分解，提高油烟的分解率，并避免由于油烟燃烧不充分，产生二次污染和油烟结垢等问题。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述的箱体两端分别开设有热气入口和热气出口，所述的焚烧装置通过高温烟道与热气入口连接。

所述的高温烟道的出口端通过绝热管件连接热气入口。

所述的热气出口与物料滚筒的出料口位于同一侧。

本实用新型利用焚烧装置产生的热气对物料滚筒中的物料进行加热时，使热气通过环形空腔对整个物料滚筒进行加热，提高了传热效果，热气中的热量得到了更好的利用；高温烟道的出口端通过绝热管件连接热气入口，所以高温烟道与加热装置箱体之间不直接接触，接口处利用浇注料形成缩径环形结构，并利用弹性绝热材料固定烟道，形成非接触式结构。此结构防止了热量直接传导到加热装置箱体，避免了局部超温，同时具有良好的绝热效果。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述的焚烧装置的壳体上设置有炉温变送器。

所述的一体式油烟焚烧处理及热风加热系统装置还包括与炉温变送器和烟温变送器分别电性连接的控制装置；所述的控制装置还分别电性连接助燃风机和高温油烟风机。

所述的控制装置用于接收炉温变送器和烟温变送器发出的反馈信号并控制助燃风机和高温油烟风机的风量。

本实用新型通过炉温变送器对焚烧装置中的燃烧温度进行监测，对得到的燃烧温度进行逻辑判断，得到的结果由炉温变送器向控制装置发出反馈信号，控制装置接收到反馈信号后，分别向助燃风机和高温油烟风机发出指令，对助燃风机和高温油烟风机的风量进行调节，精确调控加热炉的温度，保证了油烟的分解率，使废气处理更彻底，大幅降低污染物排放。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述的混合模块为混风喷射器，用于将油烟和助燃风混合。

所述的混风喷射器和高温油烟风机均设置有清污口。

本实用新型设置的混风喷射器，通过多股切向进风的方式输送油烟，与助燃风混合交汇形成旋流，保证了油烟的充分燃烧，减少了挂壁结焦，能够改善油烟在混合过程中油滴堆积淤塞的问题。并且在混风喷射器和高温油烟风机上均设置的清污口，使装置在清理过程中更加的方便。

示例性地，采用本实用新型提供的一体式油烟焚烧处理及热风加热系统装置进行油烟处理的方法，具体包括：

(Ⅰ)在物料滚筒中加入物料，启动焚烧装置，利用燃烧器使天然气燃烧，产生的热气通过高温烟道进入加热装置中的环形空腔，对物料滚筒中的物料进行加热；

(Ⅱ)在加热的过程中，物料产生的油烟经过油烟管道进入焚烧装置的混合模块，通过烟温变送器测得的烟气温度，以及炉温变送器测得的焚烧装置内的燃烧温度，向控制装置发出反馈信号，调节助燃风机和高温油烟风机的风量；

(Ⅲ)油烟进入混合模块后，与天然气和助燃空气进行充分混合，并进行焚烧处理，焚烧处理后产生的热气进入加热装置中的环形空腔对物料进行加热，加热后的热气由热气出口排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一体式油烟焚烧处理及热风加热系统装置，通过焚烧装置以及油烟管道的设置，整个系统集加热、油烟废气收集、油烟废气处理等功能于一体，避免了现有油烟处理系统装置结构复杂、清理困难、废水及固废难处理的问题；并且通过对油烟烟气量、烟气温度、烟气流场以及燃烧温度的多重调整，保证了油烟的分解率以及系统的稳定性。可对现有的生产工艺路线进行优化，解决油烟排放问题的同时，为规模化生产提供了热风作为热源，具有结构设计合理巧妙、稳定性高、应用范围广，以及环保经济且高效等特点。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施方式中提供的一体式油烟焚烧处理及热风加热系统装置的结构示意图；

其中，1-壳体；2-燃烧器；3-混风喷射器；4-助燃风机；5-炉温变送器；6-高温烟道；7-箱体；8-物料滚筒；9-热气出口；10-油烟管道；11-油烟调节阀；12-烟温变送器；13-高温油烟风机。

具体实施方式

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种一体式油烟焚烧处理及热风加热系统装置，如图1所示，包括加热装置和焚烧装置，加热装置包括箱体7以及与箱体7同轴设置的物料滚筒8，箱体7两端分别开设有热气入口和热气出口9，箱体7与物料滚筒8之间保留环形空腔，物料滚筒8在出料口一侧外接有油烟管道10，并且油烟管道10上沿油烟流向依次设置有油烟调节阀11、烟温变送器12和高温油烟风机13，油烟管道10的出口端接入位于焚烧装置壳体1底部的混风喷射器3，混风喷射器3底部设置有燃烧器2，混风喷射器3还连接有助燃风机4；焚烧装置出口通过具有非接触式结构的高温烟道6连接热气入口，热气入口位于物料滚筒8的出料口的同一侧；还包括焚烧装置壳体1上设置的炉温变送器5，以及与炉温变送器5和烟温变送器12分别电性连接的控制装置，控制装置还分别电性连接助燃风机4和高温油烟风机13，此外混风喷射器3和高温油烟风机13均设置有清污口。

采用上述提供的一体式油烟焚烧处理及热风加热系统装置进行油烟处理的方法，具体包括：

(Ⅰ)在物料滚筒8中加入物料，启动焚烧装置，利用燃烧器2使天然气燃烧，产生的热气通过高温烟道6进入加热装置中的环形空腔，对物料滚筒8中的物料进行加热；

(Ⅱ)在加热的过程中，将物料产生的油烟经过油烟管道10进入焚烧装置的混风喷射器3，通过烟温变送器12测得的烟气温度，以及炉温变送器5测得的焚烧装置内的燃烧温度，向控制装置发出反馈信号，调节助燃风机4和高温油烟风机13的风量；

(Ⅲ)油烟进入混风喷射器3后，与天然气和助燃空气进行充分混合，通过燃烧器2并进行焚烧处理，焚烧处理后产生的热气进入加热装置中的环形空腔对物料进行加热，加热后由热气出口9排出。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种一体式油烟焚烧处理及热风加热系统装置，其特征在于，包括加热装置和焚烧装置，所述的加热装置包括箱体以及与箱体同轴设置的物料滚筒，所述箱体与物料滚筒之间保留环形空腔，所述的物料滚筒外接有油烟管道，所述油烟管道的出口端接入焚烧装置；所述的焚烧装置出口连通环形空腔；焚烧装置产生的热气进入环形空腔对流经物料滚筒的物料进行加热，加热产生的油烟经油烟管道返回焚烧装置循环利用。

2.根据权利要求1所述的一体式油烟焚烧处理及热风加热系统装置，其特征在于，所述油烟管道的入口端接入所述物料滚筒的出料口一侧，物料加热产生的油烟经物料滚筒进入所述的油烟管道。

3.根据权利要求1或2所述的一体式油烟焚烧处理及热风加热系统装置，其特征在于，所述的油烟管道上沿油烟流向依次设置有油烟调节阀、烟温变送器和高温油烟风机。

4.根据权利要求3所述的一体式油烟焚烧处理及热风加热系统装置，其特征在于，所述的焚烧装置包括壳体，所述的壳体底部设置有混合模块；所述的混合模块连接所述的油烟管道的出口端。

5.根据权利要求4所述的一体式油烟焚烧处理及热风加热系统装置，其特征在于，所述的混合模块底部设置有燃烧器；

所述的混合模块还连接有助燃风机。

6.根据权利要求1所述的一体式油烟焚烧处理及热风加热系统装置，其特征在于，所述的箱体两端分别开设有热气入口和热气出口，所述的焚烧装置通过高温烟道与热气入口连接；

所述的高温烟道的出口端通过绝热管件连接热气入口。

7.根据权利要求6所述的一体式油烟焚烧处理及热风加热系统装置，其特征在于，所述的热气出口与物料滚筒的出料口位于同一侧。

8.根据权利要求4所述的一体式油烟焚烧处理及热风加热系统装置，其特征在于，所述焚烧装置的壳体上设置有炉温变送器。

9.根据权利要求8所述的一体式油烟焚烧处理及热风加热系统装置，其特征在于，所述的一体式油烟焚烧处理及热风加热系统装置还包括与炉温变送器和烟温变送器分别电性连接的控制装置；所述的控制装置还分别电性连接助燃风机和高温油烟风机；

所述的控制装置用于接收炉温变送器和烟温变送器发出的反馈信号并分别控制助燃风机和高温油烟风机的风量。

10.根据权利要求9所述的一体式油烟焚烧处理及热风加热系统装置，其特征在于，所述的混合模块为混风喷射器，用于将油烟和助燃风混合；

所述的混风喷射器和高温油烟风机均设置有清污口。

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