CN212869785U - 一种危险废弃物高效处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种危险废弃物高效处理装置，包括支架、机壳、燃烧筒、集料箱、进料口和排气管，所述支架的顶端焊接有机壳。本实用新型中，电机旋转带动输出端的第一皮带轮旋转，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮旋转，同时第二皮带轮旋转带动旋转轴一端的燃烧筒旋转，其次燃料管连接的喷焰头对燃料筒内的废弃物进行焚烧处理，其次旋转轴一端的隔热板能够避免燃烧筒内的热量向旋转轴传导，实现边旋转边焚烧的目的，同时滚珠能够将废弃物打散，且在燃烧时滚珠受热能够利用余热对废弃物进行加热，节约燃料，当焚烧完毕后，废弃物从第二通孔内掉落，提高了对废弃物的焚烧效果，使得处理效果更加的高效，减轻工作人员的工作压力。

Description

一种危险废弃物高效处理装置

技术领域

本实用新型涉及废弃物处理技术领域，尤其涉及一种危险废弃物高效处理装置。

背景技术

废弃物焚烧是一种较古老的传统的处理危险废弃物的方法，由于废弃物用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将其中有毒有害物质转化为无害物，故废弃物焚烧法已成为危险废弃物处理的主要方法之一，为了实现更好的转化效果，尽可能的将危险废弃物转化为无害物，需要危险废弃物燃烧的尽可能的彻底。

现有的技术存在以下问题：

传统的危险废弃物处理装置在对废弃物焚烧后向外排气时，对废气处理不够完善，容易对环境造成破坏、危害工作人员的身体，同时在燃烧处理时不够高效，工作人员使用时比较费时费力。

我们为此，提出了一种危险废弃物高效处理装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的危险废弃物处理装置在对废弃物焚烧后向外排气时，对废气处理不够完善，容易对环境造成破坏、危害工作人员的身体，同时在燃烧处理时不够高效，工作人员使用时比较费时费力的缺点而提出的一种危险废弃物高效处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种危险废弃物高效处理装置，包括支架、机壳、燃烧筒、集料箱、进料口和排气管，所述支架的顶端焊接有机壳，机壳的内部设有燃烧筒，且燃烧筒的外表面开设有第二通孔，所述机壳的内部下方贯穿设有燃料管，且燃料管连接有喷焰头，所述燃烧筒的一侧固定安装有隔热板，且隔热板的一端固定安装有旋转轴，所述旋转轴的一端固定焊接有第二皮带轮，所述机壳的下方设有电机，且电机的输出端设有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连接，所述燃烧筒的内部设有滚珠，所述机壳的顶面贯穿设有排气管，且排气管的内部设有过滤网，所述过滤网的一侧设有滤芯，所述排气管的一端表面设有第一通孔，所述机壳的一侧固定安装有进料口，且进料口的上方贯穿机壳固定安装有轴流风机，所述机壳的内底面焊接有集料板，且集料板的底部固定安装有出料口。

优选的，所述机壳的底面焊接有集料箱，且集料箱的厚度为5到10mm，所述机壳的内底面固定安装有支撑轮。

优选的，所述机壳的一侧固定安装有控制开关，且控制开关与电机和轴流风机通过导线电性连接。

优选的，所述燃烧筒为圆筒型结构，且燃烧筒采用耐腐蚀、耐高温的金属材质，并且燃烧筒的厚度为5到10mm。

优选的，所述排气管的底端为倒漏斗形结构。

优选的，所述喷焰头等距设有多个。

优选的，所述第二通孔的孔径为5到10mm。

优选的，所述支架共设有四个，且每个支架的底端均设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置燃烧筒、燃料管、喷焰头、滚珠、第二通孔、隔热板、旋转轴、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮和电机，在对危险废弃物焚烧时，电机旋转带动输出端的第一皮带轮旋转，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮旋转，同时第二皮带轮旋转带动旋转轴一端的燃烧筒旋转，其次燃料管连接的喷焰头对燃料筒内的废弃物进行焚烧处理，其次旋转轴一端的隔热板能够避免燃烧筒内的热量向旋转轴传导，实现边旋转边焚烧的目的，同时滚珠能够将废弃物打散，且在燃烧时滚珠受热能够利用余热对废弃物进行加热，节约燃料，当焚烧完毕后，废弃物从第二通孔内掉落，提高了对废弃物的焚烧效果，使得处理效果更加的高效，减轻工作人员的工作压力。

2、本实用新型中通过设置进料口、轴流风机、排气管、过滤网、滤芯和第一通孔，在对危险废弃物进行焚烧时，通过从进料口内添加废弃物，同时轴流风机向机壳内吸入空气，使得燃烧更加的充分，其次在燃烧过程后废弃能够从排气管内排出，同时排气管内的过滤网能够对燃烧时产生的细小颗粒进行过滤，过滤后的废气经过滤芯进一步的将废气中的污染物进行吸收，最后从第一通孔内排出，减少污染物对环境的破坏，同时能够减轻废气对工作人员身体造成的伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种危险废弃物高效处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种危险废弃物高效处理装置燃烧筒侧视图；

图3为本实用新型提出的一种危险废弃物高效处理装置排气管结构示意图。

图例说明：

1、支架；2、机壳；3、燃烧筒；4、进料口；5、排气管；6、过滤网；7、滤芯；8、第一通孔；9、隔热板；10、第二通孔；11、喷焰头；12、滚珠；13、支撑轮；14、第一皮带轮；15、轴流风机；16、皮带；17、控制开关；18、集料板；19、出料口；20、电机；21、燃料管；22、集料箱；23、第二皮带轮；24、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3,一种危险废弃物高效处理装置，包括支架1、机壳2、燃烧筒3、集料箱22、进料口4和排气管5，支架1的顶端焊接有机壳2，机壳2的内部设有燃烧筒3，且燃烧筒3的外表面开设有第二通孔10，机壳2的内部下方贯穿设有燃料管21，燃烧管21外接燃料，且燃料管21连接有喷焰头11，燃烧筒3的一侧固定安装有隔热板9，且隔热板9的一端固定安装有旋转轴24，旋转轴24的一端固定焊接有第二皮带轮23，机壳2的下方设有电机20，且电机20的输出端设有第一皮带轮14，第一皮带轮14通过皮带16与第二皮带轮23相连接，燃烧筒3的内部设有滚珠12，机壳2的顶面贯穿设有排气管5，且排气管5的内部设有过滤网6，过滤网6的一侧设有滤芯7，排气管5的一端表面设有第一通孔8，机壳2的一侧固定安装有进料口4，且进料口4的上方贯穿机壳2固定安装有轴流风机15，机壳2的内底面焊接有集料板18，且集料板18的底部固定安装有出料口19。

本实施方案中：机壳2的底面焊接有集料箱22，且集料箱22的厚度为5到10mm，机壳2的内底面固定安装有支撑轮13。

具体的，燃烧筒3旋转时支撑轮13跟随运动，能够为燃烧筒3的一端提供支撑力，使得工作过程中更加的稳定。

本实施方案中：机壳2的一侧固定安装有控制开关17，且控制开关17与电机20和轴流风机15通过导线电性连接。

具体的，控制开关17通过导线能够控制电机20和轴流风机15启动与停止。

本实施方案中：燃烧筒3为圆筒型结构，且燃烧筒3采用耐腐蚀、耐高温的金属材质，并且燃烧筒3的厚度为5到10mm。

具体的，采用钨材质的燃烧筒3能够在对废弃物焚烧时，提供更加高的焚烧温度条件，使得废弃物在燃烧筒3内焚烧的更加充分。

本实施方案中：排气管5的底端为倒漏斗形结构。

具体的，倒漏斗形结构的排气管5能够增大排气管5将废气更加快速从机壳2内排出。

本实施方案中：喷焰头11等距设有多个。

具体的，多个喷焰头11能够使燃烧筒3内的废弃物燃烧的更加充分，使废弃物受热更加的均匀，同时提高对废弃物的处理效率。

本实施方案中：第二通孔10的孔径为5到10mm。

具体的，5到10mm孔径的第二通孔10能够将焚烧处理后的废弃物筛选出来，从燃烧筒3内掉落，未处理完毕的废弃物能够继续保留在燃烧筒3内焚烧处理。

本实施方案中：支架1共设有四个，且每个支架1的底端均设有橡胶垫。

具体的，支架1底部的橡胶垫能够减少燃烧筒3旋转时的噪音。

工作原理：使用时，在对危险废弃物焚烧时，电机20旋转带动输出端的第一皮带轮14旋转，第一皮带轮14通过皮带16带动第二皮带轮23旋转，同时第二皮带轮23旋转带动旋转轴24一端的燃烧筒3旋转，燃料管21连接的喷焰头11对燃料筒3内的废弃物进行焚烧处理，其次旋转轴24一端的隔热板9能够避免燃烧筒3内的热量向旋转轴传导，实现边旋转边焚烧的目的，同时滚珠12能够将废弃物打散，且在燃烧时滚珠12受热能够利用余热对废弃物进行加热，当焚烧完毕后，废弃物从第二通孔10内掉落，提高了对废弃物的焚烧效果，使得处理效果更加的高效，减轻工作人员的工作压力，其次，通过从进料口4内添加废弃物，同时轴流风机15向机壳内吸入空气，使得燃烧更加的充分，其次在燃烧过程后废弃能够从排气管5内排出，同时排气管5内的过滤网6能够对燃烧时产生的细小颗粒进行过滤，过滤后的废气经过滤芯7进一步的将废气中的污染物进行吸收，最后从第一通孔内8排出，减少污染物对环境的破坏，同时能够减轻废气对工作人员身体造成的伤害，其中燃烧筒3旋转时支撑轮13跟随运动，能够为燃烧筒3的一端提供支撑力，使得工作过程中更加的稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种危险废弃物高效处理装置，包括支架（1）、机壳（2）、燃烧筒（3）、集料箱（22）、进料口（4）和排气管（5），其特征在于，所述支架（1）的顶端焊接有机壳（2），机壳（2）的内部设有燃烧筒（3），且燃烧筒（3）的外表面开设有第二通孔（10），所述机壳（2）的内部下方贯穿设有燃料管（21），且燃料管（21）连接有喷焰头（11），所述燃烧筒（3）的一侧固定安装有隔热板（9），且隔热板（9）的一端固定安装有旋转轴（24），所述旋转轴（24）的一端固定焊接有第二皮带轮（23），所述机壳（2）的下方设有电机（20），且电机（20）的输出端设有第一皮带轮（14），所述第一皮带轮（14）通过皮带（16）与第二皮带轮（23）相连接，所述燃烧筒（3）的内部设有滚珠（12），所述机壳（2）的顶面贯穿设有排气管（5），且排气管（5）的内部设有过滤网（6），所述过滤网（6）的一侧设有滤芯（7），所述排气管（5）的一端表面设有第一通孔（8），所述机壳（2）的一侧固定安装有进料口（4），且进料口（4）的上方贯穿机壳（2）固定安装有轴流风机（15），所述机壳（2）的内底面焊接有集料板（18），且集料板（18）的底部固定安装有出料口（19）。

2.根据权利要求1所述的一种危险废弃物高效处理装置，其特征在于，所述机壳（2）的底面焊接有集料箱（22），且集料箱（22）的厚度为5到10mm，所述机壳（2）的内底面固定安装有支撑轮（13）。

3.根据权利要求1所述的一种危险废弃物高效处理装置，其特征在于，所述机壳（2）的一侧固定安装有控制开关（17），且控制开关（17）与电机（20）和轴流风机（15）通过导线电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种危险废弃物高效处理装置，其特征在于，所述燃烧筒（3）为圆筒型结构，且燃烧筒（3）采用耐腐蚀、耐高温的金属材质，并且燃烧筒（3）的厚度为5到10mm。

5.根据权利要求1所述的一种危险废弃物高效处理装置，其特征在于，所述排气管（5）的底端为倒漏斗形结构。

6.根据权利要求1所述的一种危险废弃物高效处理装置，其特征在于，所述喷焰头（11）等距设有多个。

7.根据权利要求1所述的一种危险废弃物高效处理装置，其特征在于，所述第二通孔（10）的孔径为5到10mm。

8.根据权利要求1所述的一种危险废弃物高效处理装置，其特征在于，所述支架（1）共设有四个，且每个支架（1）的底端均设有橡胶垫。

Images