CN212868808U

CN212868808U - 内肋增强缠绕波纹管及其型材

Info

Publication number: CN212868808U
Application number: CN202021396168.6U
Authority: CN
Inventors: 舒红伟; 马少欢
Original assignee: Guangdong Shenlian Industrial Co ltd
Current assignee: Guangdong Shenlian Industrial Co ltd
Priority date: 2020-07-15
Filing date: 2020-07-15
Publication date: 2021-04-02
Anticipated expiration: 2030-07-15

Abstract

本实用新型公开了一种内肋增强缠绕波纹管及其型材，型材包括管壁、左侧壁、右侧壁、左外壁和右外壁；左侧壁沿周向设于管壁的左端；右侧壁沿周向设于管壁的右端；左外壁一端与左侧壁远离管壁的一端连接，另一端与管壁的中部连接；右外壁一端与右侧壁远离管壁的一端连接，另一端与管壁的中部连接；左外壁的另一端和右外壁的另一端连接。本实用新型一种内肋增强缠绕波纹管及其型材与现有技术相比，有益效果在于，通过左外壁和右外壁在管壁外侧构成外壁，可以提高管的环刚度，而且在波谷位置左外壁和右外壁连接，使波谷位置的厚度增加，解决现有技术中螺旋波纹管的波谷为单层壁，易出现顶穿、撞击破损导致漏水的问题。

Description

内肋增强缠绕波纹管及其型材

技术领域

本实用新型涉及到管材领域，特别是涉及到一种内肋增强缠绕波纹管及其型材。

背景技术

目前，螺旋波纹管因其具有良好的管土共同作用，被广泛应用于市政排污、化工、农林、灌溉等排水领域管道工程建设之中，现有螺旋波纹管一般是由多个带状板材缠绕粘接而成，其环刚度小，且波谷为单层壁，易出现顶穿、撞击破损导致漏水的现象，直接影响了产品的使用性能。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种内肋增强缠绕波纹管及其型材，解决现有技术中螺旋波纹管的波谷为单层壁，易出现顶穿、撞击破损导致漏水的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种型材，包括管壁、左侧壁、右侧壁、左外壁和右外壁；左侧壁沿周向设于管壁的左端；右侧壁沿周向设于管壁的右端；左外壁一端与左侧壁远离管壁的一端连接，另一端与管壁的中部连接；右外壁一端与右侧壁远离管壁的一端连接，另一端与管壁的中部连接；左外壁的另一端和右外壁的另一端连接。

进一步地，左侧壁和右侧壁分别与管壁垂直。

进一步地，左侧壁和右侧壁分别倾斜设置于管壁，左侧壁远离管壁的一端与右侧壁远离管壁的一端相向设置。

进一步地，左侧壁、管壁和左外壁围合成第一腔体，右侧壁、管壁和右外壁围合成第二腔体。

进一步地，左侧壁与管壁的连接处、左外壁与左侧壁的连接处、左外壁与管壁的连接处、右侧壁与管壁的连接处、右外壁与右侧壁的连接处、右外壁与管壁的连接处均是密闭的。

进一步地，左侧壁上设有第一填入孔，第一填入孔与第一腔体连通；右侧壁上设有第二填入孔，第二填入孔与第二腔体连通。

进一步地，管壁的厚度、左外壁的厚度和右外壁的厚度均大于左侧壁的厚度和右侧壁的厚度。

进一步地，型材的材料为聚乙烯。

进一步地，型材为一体构件。

本实用新型还提出一种内肋增强缠绕波纹管，应用上述型材经螺旋缠绕焊接而成。

本实用新型一种内肋增强缠绕波纹管及其型材与现有技术相比，有益效果在于，通过左外壁和右外壁在管壁外侧构成外壁，可以提高管的环刚度，而且在波谷位置左外壁和右外壁连接，使波谷位置的厚度增加，解决现有技术中螺旋波纹管的波谷为单层壁，易出现顶穿、撞击破损导致漏水的问题。

附图说明

图1为本实用新型型材一实施例的剖视结构示意图；

图2为本实用新型内肋增强缠绕波纹管一实施例的剖视结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型专利，并不用于限定本实用新型专利。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少两个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用要求的保护范围之内。

参照图1-图2，一种型材1，包括管壁11、左侧壁12、右侧壁13、左外壁14和右外壁15；左侧壁12沿周向设于管壁11的左端；右侧壁13沿周向设于管壁11的右端；左外壁14一端与左侧壁12远离管壁11的一端连接，另一端与管壁11的中部连接；右外壁15一端与右侧壁13远离管壁11的一端连接，另一端与管壁11的中部连接；左外壁14的另一端和右外壁15的另一端连接。

通过左外壁14和右外壁15在管壁11外侧构成外壁，可以提高管的环刚度，而且在波谷位置左外壁14和右外壁15连接，使波谷位置的厚度增加，解决现有技术中螺旋波纹管的波谷为单层壁，易出现顶穿、撞击破损导致漏水的问题。

应当说的是，在一些实施例中，左外壁14和右外壁15为弧形，且左外壁14朝向左侧壁12与管壁11连接处弯曲，右外壁15朝向右侧壁13与管壁11连接处弯曲，通过弧形结构可以使型材1以及由型材1构成的管的抗压能力和在受压变形后恢复能力更强。

在一些实施例中，左外壁14和右外壁15以其相交处为对称线对称设置。左外壁14和右外壁15对称可以使型材1以及由型材1构成的管的结构均匀，性能稳定。优选的左外壁14和右外壁15的横截面都为四分之一圆形。

进一步地，参照图1，在一些实施例中，左侧壁12和右侧壁13分别与管壁11垂直。在型材1经螺旋缠绕焊接而成内肋增强缠绕波纹管时，使内肋增强缠绕波纹管在两个相邻型材1相接处的竖直抗压能力更强，型材1和内肋增强缠绕波纹管的环刚度也进一步增强。应当说的是，当左侧壁12和右侧壁13分别与管壁11垂直时，可通过两个相邻型材1的端部直接焊接构成内肋增强缠绕波纹管。

进一步地，参照图2，在一些实施例中，左侧壁12和右侧壁13分别倾斜设置于管壁11，左侧壁12远离管壁11的一端与右侧壁13远离管壁11的一端相向设置。应当说的是，可以通过连接件填充在两个相邻型材1的端部之间，并且连接件分别与两个相邻型材1的端部直接焊接构成内肋增强缠绕波纹管，可以增强内肋增强缠绕波纹管在两个相邻型材1相接处的强度；在一些实施例中，连接件为截面为三角形的条，内肋增强缠绕波纹管在两个相邻型材1相接处的管外壁比较平整；应当说的是，连接件可以根据不同的需求进行设置，例如连接件是耐腐蚀的硬质金属件，不但与型材1焊接方便，而且能够有效增加由型材1构成的内肋增强缠绕波纹管的环刚度，方便应用于排污、化工、农林、灌溉等排水领域管道工程建设之中；再比如，连接件是带有LED灯珠的金属条，那么可以使内肋增强缠绕波纹管具有发光功能；根据不同的附加功能，连接件的结构可以不同，在此就不一一赘述。

进一步地，左侧壁12、管壁11和左外壁14围合成第一腔体16，右侧壁13、管壁11和右外壁15围合成第二腔体17。第一腔体16和第二腔体17用于盛放填充物，例如带有荧光的液体，可以使内肋增强缠绕波纹管带有荧光功能。

进一步地，左侧壁12与管壁11的连接处、左外壁14与左侧壁12的连接处、左外壁14与管壁11的连接处、右侧壁13与管壁11的连接处、右外壁15与右侧壁13的连接处、右外壁15与管壁11的连接处均是密闭的。由此，可以使第一腔体16和第二腔体17为密闭腔体，第一腔体16和第二腔体17内的空气或其他气体，可以使内肋增强缠绕波纹管的抗压能力和在受压变形后恢复能力更强。

进一步地，左侧壁12上设有第一填入孔，第一填入孔与第一腔体16连通；右侧壁13上设有第二填入孔，第二填入孔与第二腔体17连通。第一填入孔方便填充物进入第一腔体16；第二填入孔方便填充物进入第二腔体17，且在构成内肋增强缠绕波纹管时，两个型材1之间的第一填入孔和第二填入孔会被闭合，保证内肋增强缠绕波纹管的环刚度，以及抗压能力和在受压变形后恢复能力。

进一步地，管壁11的厚度、左外壁14的厚度和右外壁15的厚度均大于左侧壁12的厚度和右侧壁13的厚度。在构成内肋增强缠绕波纹管时，两个型材1的连接处的左侧壁12和右侧壁13连接，使厚度增强，使内肋增强缠绕波纹管结构均匀，性能稳定。

进一步地，型材1的材料为聚乙烯。聚乙烯的材料使内肋增强缠绕波纹管的强度和韧性更好，且型材1间焊接更方便；应当说的是，型材1的材料包括但不限于聚乙烯，也可以是PE、PP、PC甚至金属等材料，通过波纹管的结构增强其环刚度和防漏性能。

进一步地，型材1为一体构件。生产方便，且型材1的结构稳定性更好。

本实用新型还提出一种内肋增强缠绕波纹管，应用上述型材1经螺旋缠绕焊接而成。具体的，通过型材1经螺旋缠绕，使管的纵向上，相邻型材的左侧壁12和右侧壁13连接，相邻的管壁11连接，进而构成内肋增强缠绕波纹管，连接方式为焊接等，连接方式为现有技术，在此就不一一赘述；左外壁14和右外壁15在管壁11外侧构成外壁，可以提高管的环刚度，而且在波谷位置左外壁14和右外壁15连接，使波谷位置的厚度增加，解决现有技术中螺旋波纹管的波谷为单层壁，易出现顶穿、撞击破损导致漏水的问题。

应当说的是，内肋增强缠绕波纹管还可以是型材1缠绕并经通过胶黏方式黏贴构成。

本实用新型一种内肋增强缠绕波纹管及其型材1与现有技术相比，有益效果在于，通过左外壁14和右外壁15在管壁11外侧构成外壁，可以提高管的环刚度，而且在波谷位置左外壁14和右外壁15连接，使波谷位置的厚度增加，解决现有技术中螺旋波纹管的波谷为单层壁，易出现顶穿、撞击破损导致漏水的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种型材，其特征在于，包括：

管壁；

左侧壁，沿周向设于所述管壁的左端；

右侧壁，沿周向设于所述管壁的右端；

左外壁，一端与所述左侧壁远离所述管壁的一端连接，另一端与所述管壁的中部连接；

右外壁，一端与所述右侧壁远离所述管壁的一端连接，另一端与所述管壁的中部连接；

所述左外壁的另一端和所述右外壁的另一端连接。

2.根据权利要求1所述型材，其特征在于，所述左侧壁和所述右侧壁分别与所述管壁垂直。

3.根据权利要求1所述型材，其特征在于，所述左侧壁和所述右侧壁分别倾斜设置于所述管壁，所述左侧壁远离所述管壁的一端与所述右侧壁远离所述管壁的一端相向设置。

4.根据权利要求1所述型材，其特征在于，所述左侧壁、管壁和左外壁围合成第一腔体，所述右侧壁、管壁和右外壁围合成第二腔体。

5.根据权利要求4所述型材，其特征在于，所述左侧壁与所述管壁的连接处、所述左外壁与所述左侧壁的连接处、所述左外壁与所述管壁的连接处、所述右侧壁与所述管壁的连接处、所述右外壁与所述右侧壁的连接处、所述右外壁与所述管壁的连接处均是密闭的。

6.根据权利要求4所述型材，其特征在于，所述左侧壁上设有第一填入孔，所述第一填入孔与所述第一腔体连通；所述右侧壁上设有第二填入孔，所述第二填入孔与所述第二腔体连通。

7.根据权利要求1所述型材，其特征在于，所述管壁的厚度、左外壁的厚度和右外壁的厚度均大于所述左侧壁的厚度和所述右侧壁的厚度。

8.根据权利要求1所述型材，其特征在于，所述型材的材料为聚乙烯。

9.根据权利要求1所述型材，其特征在于，所述型材为一体构件。

10.一种内肋增强缠绕波纹管，其特征在于，应用权利要求1-9中任一项所述型材经螺旋缠绕焊接而成。