CN212866360U - 一种板材固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材固定结构，包括用以竖向固定于施工场地内的施工柱和贴靠于所述施工柱的板材；所述施工柱固定连接有水平悬空的支架；所述支架承托于所述板材的下方；所述板材固定连接有相对于所述板材的内侧面突出的钩部，所述钩部朝向所述板材的横向施工方向弯折以钩拉所述施工柱。该板材固定结构利用支架和钩部实现相互贴靠的板材与施工柱的相对固定；其中，支架承托板材，起到约束板材的纵向自由度的作用；钩部卡套并朝向板材内侧钩拉施工柱，起到约束板材的横向自由度的作用。该板材固定结构不仅结构简单，而且连接和拆卸快速、方便，有利于提高多个板材拼接时的施工速度。

Description

一种板材固定结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种板材固定结构。

背景技术

ALC(Autoclaved Lightweight Concrete，蒸压轻质混凝土)板，是一种以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材。

ALC板具有性能容重轻、保温隔热性能好、生产及运输能耗低、耐火且阻燃特性，既可做墙体材料，又可做屋面板，是一种性能优越的新型建材，在钢结构物流仓库的装配式项目中得到了越来越广泛的应用。

利用ALC板建造仓库等建筑设施时需要大量ALC板，如何简化 ALC板的施工、降低ALC的施工成本，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板材固定结构，可以简化板材的连接结构和连接过程，降低ALC的施工难度和施工成本，提高施工速度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种板材固定结构，包括用以竖向固定于施工场地内的施工柱和贴靠于所述施工柱的板材；

所述施工柱固定连接有水平悬空的支架；所述支架承托于所述板材的下方；

所述板材固定连接有相对于所述板材的内侧面突出的钩部，所述钩部朝向所述板材的横向施工方向弯折以钩拉所述施工柱。

优选地，所述施工柱的数目为多个；全部所述施工柱分布于同一竖直面；

所述板材的数目为多个；全部所述板材沿横向施工方向和/或纵向施工方向在同一平面内无间隙拼接。

优选地，一个施工柱沿高度方向固定有多个所述支架；相邻所述支架的间距等于所述板材的高度的整数倍。

优选地，固定于同一所述施工柱的相邻所述支架的间距为2～5个所述板材的高度之和。

优选地，一个所述板材架置于至少两个位于同一水平面内的所述支架。

优选地，所述支架包括悬空设置且沿水平方向延伸的横架。

优选地，所述钩部沿所述板材的横向施工方向水平向外延伸；

相邻两个所述板材的相邻横向端部架置于同一所述横架的上方。

优选地，所述支架具体为角钢。

优选地，所述钩部具体为贯穿固定于所述板材的钩头螺栓；所述板材的外侧面设有用以供所述钩头螺栓的螺母沉入的沉头孔。

优选地，所述板材具体为ALC板；所述施工柱具体为纵向设置的工字钢。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的板材固定结构包括施工柱、板材、支架和钩部。

施工柱用于竖向固定于施工场地内，板材垂向布置且贴靠于施工柱。

支架的一端固定于施工柱，另一端水平悬空；支架悬空的一端用于承托于板材的下方，起到约束板材的纵向自由度的作用。

钩部固定连接于板材。钩部相对于板材的内侧面向外突出，且沿板材的横向施工方向延伸。钩部与板材的内侧面之间形成一个半开口的凹槽，用于卡套施工柱。卡套于施工柱的钩部一则向板材的内侧面牵拉施工柱，而施工柱固定于施工场地，因此，钩部使板材紧密贴合于施工柱；二则呈半开口结构，阻挡板材向钩部背离开口的一侧横向移动。总而言之，钩部起到约束板材的横向自由度的作用。

本实用新型所提供的板材固定结构通过支架托举板材，通过钩部牵拉板材，结合板材贴靠于施工柱这一结构基础，实现了板材与施工柱的相对固定。固定连接板材和施工柱时，首先将板材贴靠于施工柱，再沿横向施工方向移动板材，令板材所固定的钩部挂住施工柱，最后令钩部沿施工柱向下移动，直至板材的下部紧贴于支架。

该板材固定结构不仅结构简单、成本低，而且安装简单方便，通过相对于施工柱贴靠板材和横向、纵向移动板材，就可以实现板材与支架、钩部的接触和固定，进而实现同平面内的多个板材的拼接固定和不同平面内多个板材的固定。反之，拆卸板材和施工柱时，按照前述操作反向进行。可见，该板材固定结构能够降低成本、有效提高安装效率、缩短施工工期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的板材固定结构的结构示意图。

其中，1-施工柱、11-翼板、2-板材、21-内侧面、22-横向端部、 23-外侧面、231-沉头孔、3-支架、4-钩部、41-螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的板材固定结构的结构示意图。

需要说明的是，图1为该板材固定结构处于俯视视角的剖面图。因支架3处于板材2的下端，因而图1中支架3以虚线线框示出。此外，下文所涉及的“横”可视为图1的水平方向，“纵”可视为图1 中垂直于纸面的方向。

本实用新型提供一种板材固定结构，包括用以竖向固定于施工场地内的施工柱1和贴靠于施工柱1的板材2；施工柱1固定连接有支架3，板材2固定连接有钩部4。

支架3的一端固定连接施工柱1，另一端水平悬空设置，悬空的一端用于承托板材2，实现板材2在竖直方向上的定位。

支架3可采用杆状、板状以及其他几何形状。

为了令支架3托举板材2，若支架3设置为杆状，则同一板材2 的下方设有至少两个支架3；若支架3设置为板状，则同一板材2的下方可设置一个支架3，也可设置两个及以上的支架3。

针对一个板材2的下方设置一个支架3的情况，则需要保证支架 3的横向长度满足一定数值，例如，支架3悬空一端的横向长度不小于板材2的横向长度，从而确保支架3与板材2的平衡。当然，若支架3设置于板材2的横向长度的中心，则前述支架3的长度可以适当缩短。

钩部4的一端固定于板材2；弯折的另一端相对于板材2的内侧面21突出，且弯折的另一端与内侧面21之间的间距不大于与该钩部 4钩拉的板材2的厚度。需要说明的时，若钩部4钩拉整个板材2，则前述间距不大于整个板材2的厚度；若钩部4钩拉板材2的局部，则前述间距不大于局部的厚度。

钩部4固定于板材2内的一端可贴合于板材2的内侧面21固定，也可伸入至板材2的内部，还可以贯穿板材2。显然，考虑到施工后的美观程度，钩部4固定于板材2内的一端通常不超过板材2的外侧面23。

位于内侧面21以外的钩部4沿板材2的横向施工方向延伸，使得钩部4与板材2的内侧面21之间形成一个半开口的凹槽，且凹槽沿板材2的横向施工方向延伸。凹槽用于卡套施工柱1，卡套于施工柱1 的钩部4一则向板材2的内侧面21牵拉施工柱1，而施工柱1固定于施工场地，因此，钩部4使板材2紧密贴合于施工柱1；二则呈半开口结构，阻挡板材2向钩部4背离开口的一侧横向移动。总而言之，钩部4起到约束板材2的横向自由度的作用。

需要说明的是，前述内侧面21指的是板材2靠近施工柱1的一侧，相反，外侧面23指的是背离内侧面21的一侧，也就是远离施工柱1的一侧。

该板材固定结构中，支架3托举板材2，实现了板材2在高度方向的定位；钩部4牵拉板材2，结合板材2贴靠于施工柱1这一结构基础，实现了板材2在水平方向的定位。

以该板材固定结构施工时，若固定连接板材2和施工柱1，则首先将板材2贴靠于施工柱1，再沿横向施工方向移动板材2，令板材2 所固定的钩部4挂住施工柱1，最后令钩部4沿施工柱1向下移动，直至板材2的下部紧贴于支架3。若拆卸板材2和施工柱1，则按照前述固定连接板材2和施工柱1的步骤反向操作。总之，该板材固定结构简单、成本低，可以实现多个板材2的密排固定，而且安装简单方便，能够降低成本、有效提高安装效率、缩短施工工期。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的板材固定结构做更进一步的说明。

在上述实施例的基础上，本实用新型设置多个施工柱1和多个板材2。

多个施工柱1分布于同一竖直面，多个板材2贴合靠前述多个施工面所形成的竖直面，并沿横向施工方向和/或纵向施工方向在同一平面内无间隙拼接。更具体的，多个板材2沿横向施工方向拼接时，逐步增大施工面的长度；多个板材2沿纵向施工方向拼接时，逐步增大施工面的高度。进一步的，全部板材2沿横向施工方向和纵向施工方向拼接，形成一个面积远大于单个板面的面积的墙体，该墙体可充当仓库等建筑物的墙体。

由于上述实施例中，多个板材2在同一平面内无间隙拼接，因此，针对同一高度的多个板材2而言，为了约束板材2的横向位移，不必令每一板材2设置两个凹槽开口方向相向的钩部4，同一高度内的前一板材2的横向端部22可以起到约束后一板材2的横向端部22的横向位移的作用。因此，可以在同一高度的全部板材2的最外侧分别设置两个钩部4。

显然，也可以在每一板材2的横向施工方向上设置两个钩部4，实现每一板材2在横向施工方向的独立约束。

本实用新型中，一个施工柱1沿高度方向可固定有多个支架3，且相邻支架3的间距等于板材2的高度的整数倍。例如，相邻两个支架3的间距等于一个板材2的高度，则相邻两个支架3分别卡止于一个板材2的上下两端。相邻两个支架3的间距等于两个或三个板材2的高度时，则一个支架3的上方承托有两个或三个板材2。

在上述实施例的基础上，由于本实用新型所提供的板材固定结构通过支架3和钩部4分别实现纵向约束和横向约束，因此，对于一些材质轻便的板材2而言，固定于同一施工柱1的相邻支架3的间距为 2～5个板材2的高度之和。换言之，一个支架3的支撑强度可以满足 2～5个板材2的施工要求。

根据前述记载，一个板材2至少需要一个支架3才能够满足支架 3的纵向约束。为了简化连接并提高支架3和板材2的连接强度，优先采用两个及以上的支架3承托一个板材2，且前述两个及以上的支架3处于同一水平面。

此外，支架3还可设置沿水平方向延伸的横架，横架相对于施工柱1悬空固定。施工柱1若位于板材2的横向施工方向的中点处，则一个横架可承托一个支架3。施工柱1若位于板材2的两个横向端部22，则一个支架3需要两个分别固定于两个支架3的横架共同承托。

可参考图1，在上述实施例的基础上，钩部4可设置于支架3的横向端部22，且沿板材2的横向施工方向水平向外延伸。基于这一设置，相邻两个板材2的相邻横向端部22架置于同一横架的上方。这样既能够满足一个板材2由两个支架3支撑、以提高支撑强度的目的，又能够适当缩短支架3的横向长度，降低支架3的原料成本，降低支架3与施工柱1的固定连接难度。

其中，支架3可具体为角钢。角钢呈直角状，其中一个板面贴合于施工柱1固定，如施工柱1为金属材质，可将前述板面焊接于施工柱1；基于前述设置，角钢的另一板面水平分布、以供板材2架置。

钩部4具体为贯穿固定于板材2的钩头螺栓。根据板材2的不同材质，钩头螺栓可以通过浇筑、打孔连接等方式固定于板材2内。为了方便控制钩头螺栓相对于板材2的位置，本实用新型所提供的实施例中，优先采用打孔的方式连接钩头螺栓和板材2。其中，板材2设有贯通的通孔，钩头螺栓穿入板材2内，靠近板材2的外侧面23的一端连接螺母41，靠近板材2的内侧面21的一端形成弯折结构。进一步地，板材2的外侧面23可设有用以供钩头螺栓的螺母41沉入的沉头孔231，以便螺母41完全沉入板材2的外侧面23，与板材2的外侧面23保持平行，进而提高板材2的外侧面23的平整性，也方便在板材2的外侧面23设置涂层来遮盖前述沉头孔231和螺母41。

至于本实用新型所采用的板材2和施工柱1，可设置为ALC板和工字钢。ALC板打孔后，可在ALC板的内侧面21安装垫片，再将型号为M12钩头螺栓从ALC板的内侧面21穿入，直至钩头螺栓未弯折的一端伸出ALC板的外侧面23，再通过螺母41锁紧ALC板和钩头螺栓，实现钩头螺栓和ALC板的相对固定。施工柱1设置为工字钢时，则钩头2钩拉工字钢的一侧翼板11，钩头2距离内侧面21的间距不大于前述翼板11的厚度。

以上对本实用新型所提供的板材固定结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种板材固定结构，其特征在于，包括用以竖向固定于施工场地内的施工柱(1)和贴靠于所述施工柱(1)的板材(2)；

所述施工柱(1)固定连接有水平悬空的支架(3)；所述支架(3)承托于所述板材(2)的下方；

所述板材(2)固定连接有相对于所述板材(2)的内侧面(21)突出的钩部(4)，所述钩部(4)朝向所述板材(2)的横向施工方向弯折以钩拉所述施工柱(1)。

2.根据权利要求1所述的板材固定结构，其特征在于，

所述施工柱(1)的数目为多个；全部所述施工柱(1)分布于同一竖直面；

所述板材(2)的数目为多个；全部所述板材(2)沿横向施工方向和/或纵向施工方向在同一平面内无间隙拼接。

3.根据权利要求2所述的板材固定结构，其特征在于，一个施工柱(1)沿高度方向固定有多个所述支架(3)；相邻所述支架(3)的间距等于所述板材(2)的高度的整数倍。

4.根据权利要求3所述的板材固定结构，其特征在于，固定于同一所述施工柱(1)的相邻所述支架(3)的间距为2～5个所述板材(2)的高度之和。

5.根据权利要求1所述的板材固定结构，其特征在于，一个所述板材(2)架置于至少两个位于同一水平面内的所述支架(3)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的板材固定结构，其特征在于，所述支架(3)包括悬空设置且沿水平方向延伸的横架。

7.根据权利要求6所述的板材固定结构，其特征在于，

所述钩部(4)沿所述板材(2)的横向施工方向水平向外延伸；

相邻两个所述板材(2)的相邻横向端部(22)架置于同一所述横架的上方。

8.根据权利要求6所述的板材固定结构，其特征在于，所述支架(3)具体为角钢。

9.根据权利要求1至5任一项所述的板材固定结构，其特征在于，所述钩部(4)具体为贯穿固定于所述板材(2)的钩头螺栓；所述板材(2)的外侧面(23)设有用以供所述钩头螺栓的螺母(41)沉入的沉头孔(231)。

10.根据权利要求9所述的板材固定结构，其特征在于，所述板材(2)具体为ALC板；所述施工柱(1)具体为纵向设置的工字钢。