CN212001795U - 预制外挂墙板的悬挂组件及预制外挂墙板的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制外挂墙板的悬挂组件，包括支撑槽、卡板以及墙板预埋件，支撑槽的横截面为C字形，一侧表面设置有通槽且顶面敞口、底面围合，卡板的第一端卡在支撑槽的内部，卡板第二端与墙板预埋件通过螺栓固定连接，墙板预埋件包括钢筋连接套筒和固定在钢筋连接套筒底部的锚固筋，钢筋连接套筒设置有内螺纹且开口端朝向卡板。本实用新型还公开预制外挂墙板的连接结构，包括预制外挂墙板和预制结构件，预制结构件为预制梁或预制柱，预制外挂墙板顶部通过上述的悬挂组件与预制结构件连接在一起，支撑槽预埋在预制结构件的侧面混凝土中；墙板预埋件锚固在预制外挂墙板室内侧的混凝土中，且钢筋连接套筒的开口端露出。

Description

预制外挂墙板的悬挂组件及预制外挂墙板的连接结构

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种预制外挂墙板的悬挂组件及包含该组件的预制外挂墙板的连接结构。

背景技术

在装配式建筑中，预制外挂墙板在工程生产完成之后，再运输至施工现场进行拼装。现有的建筑设计规范要求，与主体结构的连接构造应具有足够的承载力、刚度和适应主体结构的变位能力；在重力荷载、风荷载、地震作用、温度作用等不利组合及主体结构变形影响下，应具有安全性；与主体结构的连接宜采用柔性连接构造，连接节点应采取可靠的防腐蚀和防火措施，保证设计使用年限内的安全性。按照预制外挂墙板与主体结构连接形式可分为悬挂式和侧连式两种：1)悬挂式连接是指墙板顶端或底端其中一端与梁可靠连接，墙板两侧与竖向构件不连接，墙板另一端宜采用限位连接。2)侧连式连接是指墙板顶端与梁可靠连接，墙板两侧伸出钢筋锚入竖向构件，墙板底部可采用限位连接构造。

现有技术中对预制外挂墙板和梁可靠连接多通过悬挂组件或者后浇带实现，采用后浇带的构造包括：预制外挂墙板顶端伸出钢筋，伸出钢筋锚固在叠合梁的现浇部中，再通过浇筑混凝土实现预制外挂墙板和叠合梁之间的连接；这种构造存在生产时模具复杂、运输时伸出钢筋容易折弯、现场施工操作复杂、混凝土浇筑量较大等技术问题。而现有技术中的悬挂组件，多存在结构复杂、可调节空间很小、突出于室内影响美观需进行后期装修等技术问题。因此，现在需要针对预制外挂墙板与梁之间的可靠连接研发出一种方便调节、现场安装简单、不突出于室内且防火防锈能力强的悬挂组件，以及采用该悬挂组件的预制外挂墙板与梁的连接结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于预制外挂墙板连接的悬挂组件，以解决现有技术中所存在的悬挂组件调节不便、施工操作复杂等问题；同时还提供一种预制外挂墙板的连接结构，以解决现有技术中所存在的悬挂组件突出于室内影响美观，悬挂组件防火防锈处理麻烦等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

预制外挂墙板的悬挂组件，包括支撑槽、卡板以及墙板预埋件，所述支撑槽的横截面为C字形，一侧表面设置有通槽且顶面敞口、底面围合，所述卡板的第一端卡在所述支撑槽的内部，所述卡板第二端与所述墙板预埋件通过螺栓固定连接，所述墙板预埋件包括钢筋连接套筒和固定在所述钢筋连接套筒底部的锚固筋，所述钢筋连接套筒设置有内螺纹且开口端朝向所述卡板。

优选的，所述钢筋连接套筒顶面上还固定有下垫片，所述下垫片与所述卡板相互贴合的表面上均设置有相互咬合的锯齿纹。

优选的，所述卡板第二端上表面上还设置有上垫片，所述上垫片与所述卡板相互贴合的表面上均设置有相互咬合的锯齿纹。

优选的，所述支撑槽的表面上还设置有锚固筋。

优选的，所述卡板第一端和第二端之间为连接部，所述连接部的外侧两边缘分别向上弯折90°并延伸形成固定部，所述固定部与所述支撑槽的侧表面平行。

优选的，还包括紧固螺杆，所述紧固螺杆穿过所述固定部且底面压在所述支撑槽的侧表面上。

本实用新型还公开一种预制外挂墙板的连接结构，包括预制外挂墙板和预制结构件，所述预制结构件为预制梁或预制柱，所述预制外挂墙板顶部通过上述的悬挂组件与所述预制结构件连接在一起，所述支撑槽预埋在所述预制结构件的侧面混凝土中；所述墙板预埋件锚固在所述预制外挂墙板室内侧的混凝土中，且所述钢筋连接套筒的开口端露出。

优选的，所述支撑槽侧面的通槽与所述预制结构件的室外侧表面齐平。

优选的，所述预制外挂墙板为三明治外挂墙板，包括两侧的混凝土层和中间的保温层，所述墙板预埋件锚固在所述三明治外挂墙板室内侧的混凝土层中，且所述钢筋连接套筒底部的锚固筋为n型钢筋，所述n型钢筋的两个支腿分别锚固在室内侧和室外侧的混凝土层中。

优选的，所述叠合梁包括现浇部和预制部，所述支撑槽及其上的锚固筋预埋在所述现浇部的顶侧混凝土中。

优选的，所述预制部顶面靠近所述预制外挂墙板的一端向上延伸形成反坎，所述反坎的高度与所述现浇部的高度相等。

优选的，所述预制外挂墙板顶部的室外侧高于室内侧形成台阶状缺口，所述墙板预埋件锚固在所述台阶状缺口的室内侧混凝土中。

本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：

1、本方案中的墙板预埋件锚固在预制外挂墙板顶侧的混凝土中，支撑槽预埋在预制结构件的混凝土中，将卡板的第一端卡在支撑槽内，第二端与墙板预埋件连接，实现了将预制外挂墙板顶部悬挂在预制结构件上，从而将外墙板的荷载传递给结构件；本方案中的悬挂组件现场施工操作简单，只需将卡板分别与支撑槽和墙板预埋件连接即可，有一定的可调节空间，受力性能可靠，实用性强。

2、本方案中的预制外挂墙板与梁的连接结构，外墙板顶部通过悬挂组件与梁可靠的连接在一起，外墙板底部与结构主体限位连接，形成了悬挂式的柔性连接构造，具有足够的承载力、刚度和适应主体结构的变位能力；而且悬挂组件全部锚固在混凝土中，能满足防腐、防锈和防火的要求。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为实施例1中悬挂组件的立体结构示意图；

图2为实施例1中悬挂组件的组装示意图；

图3为实施例2中预制外挂墙板和预制柱的连接结构的竖向剖视图；

图4为实施例3中预制外挂墙板和叠合梁的连接结构的竖向剖视图；

附图标记：01-悬挂组件，1-支撑槽，2-卡板，3-钢筋连接套筒，4-上垫片，5-下垫片，6-螺栓，7-通槽，8-锚固筋，9-固定部，10-紧固螺杆，02-预制外挂墙板，03- 预制柱，04-叠合梁，41-预制部，42-现浇部，05-滴水线05，06-预制楼板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

实施例1

参考附图1和附图2所示，本实施例中用于预制外挂墙板安装的悬挂组件，包括支撑槽1、卡板2以及墙板预埋件，支撑槽1为顶面敞口、底面围合的盒装结构，横截面为C字形，一侧表面设置有竖向的缺口形成通槽7；卡板2为一个平板，卡板2 的第一端形状与支撑槽1内部的形状配合并从支撑槽1的顶面卡进支撑槽1内；墙板预埋件包括钢筋连接套筒3和固定在钢筋连接套筒3底部的锚固筋8，钢筋连接套筒3 设置有内螺纹且开口端朝向卡板2；卡板2第二端开设有圆形孔，螺栓6的螺纹端穿过该圆形孔后与钢筋连接套筒3螺纹连接，卡板2第一端和第二端之间为连接部，连接部位于支撑槽1的通槽7处。本实施例的悬挂组件使用时，支撑槽1预埋在结构件的混凝土中，墙板预埋件预埋在预制外挂墙板顶侧混凝土中，现场施工时通过卡板2 分别与支撑槽1和墙板预埋件连接在一起，从而实现将预制外挂墙板悬挂在结构件上的功能。

参见附图2所示，本实施例中的卡板2第二端上表面上还设置有上垫片4，上垫片4与卡板2相互贴合的表面上均设置有相互咬合的锯齿纹。这样设置，增强了螺栓 6和卡板2之间的抗剪能力，提高了悬挂组件整体的受力性能和可靠性。

参见附图2所示，在本实施例的基础上，在另一改进的实施例中，钢筋连接套筒 3顶面上还固定有下垫片5，上垫片4与卡板2相互贴合的表面上均设置有相互咬合的锯齿纹。这样设置，增强了卡板2和钢筋连接套筒3之间的抗剪能力和受力性能。

参见附图2所示，本实施例中支撑槽1的表面上和钢筋连接套筒3底侧还设置有锚固筋8。支撑槽1上与通槽7相对的侧面上焊接有锚钩，钢筋连接套筒3底面穿有n 形的折弯钢筋，这样设置增强了支撑槽1和钢筋连接套筒3在混凝土中的锚固强度，避免在地震等情况下从混凝土中被拉拔出来。

参见附图2所示，在本实施例的基础上，在另一改进的实施例中，卡板2的连接部外侧两边缘与第一端之间切断并向上弯折90°形成两个固定部9，两个固定部9与支撑槽1的侧表面平行。这样设置，一方面卡板2的第一端形状可以匹配支撑槽1内部形状，能够将卡板2第一端卡入支撑槽1内部；另一方面固定部9与卡板2第二端连接，可以增强卡板2的整体强度。固定部9和支撑槽1的表面可以通过紧固螺杆10 连接在一起，紧固螺杆10穿过固定部9且底面压在支撑槽1的侧表面上。这样能通过紧固螺栓6将卡板2固定在支撑槽1的特定位置，方便对卡板2进行高度上的定位。

实施例2

参考附图3所示，本实施例中为预制外挂墙板和预制柱的连接结构，包括预制外挂墙板和预制柱，预制外挂墙板顶部通过实施例1的悬挂组件与预制柱连接在一起。其中支撑槽1预埋在预制柱的室外侧混凝土中；墙板预埋件锚固在预制外挂墙板的室内侧混凝土中，且钢筋连接套筒3的开口端露出。通过卡板2、螺栓6与支撑槽1和钢筋连接套筒3之间的连接，实现了将预制外挂墙板顶部悬挂在预制柱上。

在本实施例的基础上，在另一改进的实施例中，支撑槽1侧面的通槽7与预制结构件的室外侧表面齐平。这样设置，方便施工现场对卡板2和支撑组的相对位置进行调节。

参见附图3所示，在本实施例中预制外挂墙板为三明治外挂墙板，包括两侧的混凝土层和中间的保温层，墙板预埋件锚固在三明治外挂墙板室内侧的混凝土层中，且钢筋连接套筒3底部的锚固筋8为n型钢筋，n型钢筋的两个支腿分别锚固在室内侧和室外侧的混凝土层中。

参见附图3所示，在本实施例中预制外挂墙板顶部的室外侧高于室内侧形成台阶状缺口，钢筋连接套筒3锚固在台阶状缺口的室内侧混凝土中。而且台阶状缺口向外延伸形成了滴水线05，这样方便现场施工时安装悬挂组件，安装完成后在台阶状缺口处填充现浇混凝土，起到防水防锈和防火的作用。

本实施例中的预制外挂墙板和预制柱的施工步骤大致包括：第一步，吊装定位预制柱，并在支撑槽1上设置卡板2；第二步，吊装叠合梁的预制部，将其与预制柱的室内侧进行连接；第三步，吊装预制外挂墙板，将卡板2的第二端、螺栓6与钢筋连接套筒3连接固定；第四步，对卡板2第二端上方填充现浇混凝土，浇筑叠合梁的现浇部混凝土，养护成型。

实施例3

参见附图1和附图4所示，本实施例中预制外挂墙板02的连接结构，包括预制外挂墙板02和叠合梁04，叠合梁04包括底部的预制部41和上部的现浇部42，预制外挂墙板02的顶部通过实施例1中所示的悬挂组件01与叠合梁04连接在一起。其中支撑槽预埋在叠合梁的现浇部混凝土中，钢筋连接套筒锚固在预制外挂墙板顶部室内侧混凝土中，卡板的第一端卡在支撑槽内，第二端通过螺栓与钢筋连接套筒连接。

参见附图4所示，本实施例中还包括预制楼板06，其中预制楼板06的一端底面设置有台阶，台阶的底面搭在叠合梁04的预制部41顶面上，现浇部42和台阶的现浇混凝土连接为一个整体。

本实施例中的预制外挂墙板02和叠合梁04的施工步骤大致包括：第一步，吊装定位叠合梁04的预制部41，并在预制部41的上方设置支撑槽；第二步，然后吊装定位预制楼板06并搁置在预制部41的室内侧顶面；第三步，吊装预制外挂墙板02，并置于叠合梁04的室外侧，将卡板的第一端插入支撑槽内，第二端通过螺栓与钢筋连接套筒连接；第四步，浇筑预制楼板06台阶处和叠合梁04的现浇部42混凝土，并在卡板第二端上方浇筑混凝土，养护成型。该施工方法中，吊装预制楼板和预制外挂墙板的顺序可以对调，在没有设置预制楼板的情况下，可以省略该步骤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.预制外挂墙板的悬挂组件，其特征在于，包括支撑槽、卡板以及墙板预埋件，所述支撑槽的横截面为C字形，一侧表面设置有通槽且顶面敞口、底面围合，所述卡板的第一端卡在所述支撑槽的内部，所述卡板第二端与所述墙板预埋件通过螺栓固定连接，所述墙板预埋件包括钢筋连接套筒和固定在所述钢筋连接套筒底部的锚固筋，所述钢筋连接套筒设置有内螺纹且开口端朝向所述卡板。

2.根据权利要求1所述的预制外挂墙板的悬挂组件，其特征在于，所述钢筋连接套筒顶面上还固定有下垫片，所述下垫片与所述卡板相互贴合的表面上均设置有相互咬合的锯齿纹。

3.根据权利要求1所述的预制外挂墙板的悬挂组件，其特征在于，所述卡板第二端上表面上还设置有上垫片，所述上垫片与所述卡板相互贴合的表面上均设置有相互咬合的锯齿纹。

4.根据权利要求1所述的预制外挂墙板的悬挂组件，其特征在于，所述支撑槽的表面上还设置有锚固筋。

5.根据权利要求2所述的预制外挂墙板的悬挂组件，其特征在于，所述卡板第一端和第二端之间为连接部，所述连接部的外侧两边缘分别向上弯折90°并延伸形成固定部，所述固定部与所述支撑槽的侧表面平行。

6.根据权利要求5所述的预制外挂墙板的悬挂组件，其特征在于，还包括紧固螺杆，所述紧固螺杆穿过所述固定部且底面压在所述支撑槽的侧表面上。

7.预制外挂墙板的连接结构，包括预制外挂墙板和预制结构件，所述预制结构件为预制梁或预制柱，其特征在于，所述预制外挂墙板顶部通过如权利要求1-6任意一项所述的悬挂组件与所述预制结构件连接在一起，所述支撑槽预埋在所述预制结构件的侧面混凝土中；所述墙板预埋件锚固在所述预制外挂墙板室内侧的混凝土中，且所述钢筋连接套筒的开口端露出。

8.根据权利要求7所述的预制外挂墙板的连接结构，其特征在于，所述支撑槽侧面的通槽与所述预制结构件的室外侧表面齐平。

9.根据权利要求7所述的预制外挂墙板的连接结构，其特征在于，所述预制外挂墙板为三明治外挂墙板，包括两侧的混凝土层和中间的保温层，所述墙板预埋件锚固在所述三明治外挂墙板室内侧的混凝土层中，且所述钢筋连接套筒底部的锚固筋为n型钢筋，所述n型钢筋的两个支腿分别锚固在室内侧和室外侧的混凝土层中。

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