CN212866014U - 一种杆塔基础水泥预制件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种杆塔基础水泥预制件，包括壳体，所述壳体的下表面焊接有基座，且壳体垂直设置在基座的上表面中间位置，所述壳体的上下表面位置之间以及基座的上下表面位置之间开设有同一组现浇腔，所述壳体和基座的内部通过现浇腔填充有水泥型胚，且壳体的两侧外壁顶部位置均固定安装有垫块，两组所述垫块的上表面位置之间设置有盖板，且盖板的下表面焊接有挡板，所述挡板的下表面四周位置之间焊接有同一组压板。本实用新型在浇筑时可保障顶部水平以提高预制件尺寸浇筑的精确度，提供杆塔加固结构的安装定位使得水泥预制件于杆塔基础上装配的稳固性高，同时，提供安装导向使得杆塔下端嵌入预制件中以提高承重的牢固性。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥预制件领域，尤其涉及一种杆塔基础水泥预制件。
背景技术
水泥预制件埋设在地下，使用时和杆塔底部连接，作为杆塔基础以承受荷载,是建筑结构中的承重体，其质量的好坏影响建筑施工和使用的安全性，水泥预制件采用浇筑成型制得，应用较为广泛。
传统的水泥预制件在使用时，在浇筑时不能保障顶部水平影响了预制件尺寸浇筑的精确度，未提供杆塔加固结构的安装定位影响了水泥预制件于杆塔基础上的装配操作，同时，未提供安装导向使得杆塔的下端嵌入水泥预制件中，降低了承重的牢固性，影响了水泥预制件的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种杆塔基础水泥预制件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种杆塔基础水泥预制件，包括壳体，所述壳体的下表面焊接有基座，且壳体垂直设置在基座的上表面中间位置，所述壳体的上下表面位置之间以及基座的上下表面位置之间开设有同一组现浇腔，所述壳体和基座的内部通过现浇腔填充有水泥型胚，且壳体的两侧外壁顶部位置均固定安装有垫块，两组所述垫块的上表面位置之间设置有盖板，且盖板的下表面焊接有挡板，所述挡板的下表面四周位置之间焊接有同一组压板，且盖板的上表面和压板的下表面位置之间开设有两组浇筑槽，两组所述浇筑槽水平开设在两组所述垫块的中间位置。
优选的，所述现浇腔的纵截面形状为T形，所述水泥型胚的上表面和挡板的下表面相接触，且水泥型胚的下表面和基座的底部设置在同一平面上。
优选的，两组所述垫块反向安装，且盖板的上表面四周边缘位置与垫块之间均螺纹安装有螺栓。
优选的，所述挡板设置在两组所述垫块之间，且挡板填充在壳体的顶部位置。
优选的，所述压板横向安装，且压板设置在现浇腔的内部，所述压板和水泥型胚的顶部位置相对应。
优选的，所述盖板的底部焊接有导盘，且导盘为圆环型结构，所述导盘固定贯穿连接在挡板的上下表面中间位置之间，且导盘设置在两组所述浇筑槽的中间位置，所述盖板的下表面通过导盘活动安装有外螺盘，且外螺盘螺纹安装在导盘的内部。
优选的，所述外螺盘的底部焊接有杆柱，且杆柱和盖板垂直设置，所述杆柱填充在水泥型胚的顶部中间位置，且压板的上下表面位置之间开设有杆槽，所述杆槽和杆柱相对应匹配，且杆柱通过杆槽与压板垂直滑动贯穿连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置盖板和挡板构成隔挡结构，对现浇腔的顶部进行限位，从而使得制得的水泥预制件顶部水平，提高预制件尺寸浇筑的精确度，压板于水泥预制件的顶部通过挤压开辟出一个槽口，从而提供杆塔加固结构的安装定位，提高水泥预制件于杆塔基础上装配的稳固性；
2、本实用新型中，通过设置由导盘和外螺盘配合安装的杆柱在杆槽的定位下于水泥预制件的正中位置提供杆塔基础的安装导向，从而在装配时，杆塔的下端嵌入水泥预制件中，提高承重的牢固性；
综上，水泥预制件在浇筑时可保障顶部水平以提高预制件尺寸浇筑的精确度，提供有杆塔加固结构的安装定位以提高水泥预制件于杆塔基础上装配的稳固性，同时，提供安装导向使得杆塔的下端嵌入水泥预制件中以提高承重的牢固性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种杆塔基础水泥预制件的实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种杆塔基础水泥预制件的实施例一的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种杆塔基础水泥预制件的实施例二的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种杆塔基础水泥预制件的实施例二的俯视图。
图中：1壳体、2基座、3现浇腔、4水泥型胚、5垫块、6盖板、7螺栓、8挡板、9压板、10浇筑槽、11导盘、12外螺盘、13杆柱、14杆槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-2，一种杆塔基础水泥预制件，包括壳体1，壳体1的下表面焊接有基座2，且壳体1垂直设置在基座2的上表面中间位置，壳体1的上下表面位置之间以及基座2的上下表面位置之间开设有同一组现浇腔3，壳体1和基座2的内部通过现浇腔3填充有水泥型胚4，且壳体1的两侧外壁顶部位置均固定安装有垫块5，两组垫块5的上表面位置之间设置有盖板6，且盖板6的下表面焊接有挡板8，挡板8的下表面四周位置之间焊接有同一组压板9，且盖板6的上表面和压板9的下表面位置之间开设有两组浇筑槽10，两组浇筑槽10水平开设在两组垫块5的中间位置。
现浇腔3的纵截面形状为T形，水泥型胚4的上表面和挡板8的下表面相接触，且水泥型胚4的下表面和基座2的底部设置在同一平面上，两组垫块5反向安装，且盖板6的上表面四周边缘位置与垫块5之间均螺纹安装有螺栓7，挡板8设置在两组垫块5之间，且挡板8填充在壳体1的顶部位置，压板9横向安装，且压板9设置在现浇腔3的内部，压板9和水泥型胚4的顶部位置相对应。
实施例二
参照图3-4，一种杆塔基础水泥预制件，包括壳体1，壳体1的下表面焊接有基座2，且壳体1垂直设置在基座2的上表面中间位置，壳体1的上下表面位置之间以及基座2的上下表面位置之间开设有同一组现浇腔3，壳体1和基座2的内部通过现浇腔3填充有水泥型胚4，且壳体1的两侧外壁顶部位置均固定安装有垫块5，两组垫块5的上表面位置之间设置有盖板6，且盖板6的下表面焊接有挡板8，挡板8的下表面四周位置之间焊接有同一组压板9，且盖板6的上表面和压板9的下表面位置之间开设有两组浇筑槽10，两组浇筑槽10水平开设在两组垫块5的中间位置。
现浇腔3的纵截面形状为T形，水泥型胚4的上表面和挡板8的下表面相接触，且水泥型胚4的下表面和基座2的底部设置在同一平面上，两组垫块5反向安装，且盖板6的上表面四周边缘位置与垫块5之间均螺纹安装有螺栓7，挡板8设置在两组垫块5之间，且挡板8填充在壳体1的顶部位置，压板9横向安装，且压板9设置在现浇腔3的内部，压板9和水泥型胚4的顶部位置相对应，盖板6的底部焊接有导盘11，且导盘11为圆环型结构，导盘11固定贯穿连接在挡板8的上下表面中间位置之间，且导盘11设置在两组浇筑槽10的中间位置，盖板6的下表面通过导盘11活动安装有外螺盘12，且外螺盘12螺纹安装在导盘11的内部，外螺盘12的底部焊接有杆柱13，且杆柱13和盖板6垂直设置，杆柱13填充在水泥型胚4的顶部中间位置，且压板9的上下表面位置之间开设有杆槽14，由导盘11和外螺盘12配合安装的杆柱13在杆槽14的定位下于水泥预制件的正中位置提供杆塔基础的安装导向，从而在装配时，杆塔的下端嵌入水泥预制件中，提高承重的牢固性，杆槽14和杆柱13相对应匹配，且杆柱13通过杆槽14与压板9垂直滑动贯穿连接。
工作原理：壳体1和基座2组合成浇筑结构，通过现浇腔3提供水泥型胚4的成型空间，从而制得水泥预制件以提供杆塔的安装支撑，垫块5作为载重体，和螺栓7配合实现盖板6于浇筑结构上的活动装配，盖板6和挡板8构成隔挡结构，对现浇腔3的顶部进行限位，从而使得制得的水泥预制件顶部水平，提高预制件尺寸浇筑的精确度，压板9于水泥预制件的顶部通过挤压开辟出一个槽口，从而提供杆塔加固结构的安装定位，提高水泥预制件于杆塔基础上装配的稳固性，浇筑槽10提供水泥料的加入空间，从而将水泥送入现浇腔3中制得固定尺寸的水泥预制件，由导盘11和外螺盘12配合安装的杆柱13在杆槽14的定位下于水泥预制件的正中位置提供杆塔基础的安装导向，从而在装配时，杆塔的下端嵌入水泥预制件中，提高承重的牢固性，本实用新型中，水泥预制件在浇筑时可保障顶部水平以提高预制件尺寸浇筑的精确度，提供有杆塔加固结构的安装定位以提高水泥预制件于杆塔基础上装配的稳固性，同时，提供安装导向使得杆塔的下端嵌入水泥预制件中以提高承重的牢固性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种杆塔基础水泥预制件，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的下表面焊接有基座(2)，且壳体(1)垂直设置在基座(2)的上表面中间位置，所述壳体(1)的上下表面位置之间以及基座(2)的上下表面位置之间开设有同一组现浇腔(3)，所述壳体(1)和基座(2)的内部通过现浇腔(3)填充有水泥型胚(4)，且壳体(1)的两侧外壁顶部位置均固定安装有垫块(5)，两组所述垫块(5)的上表面位置之间设置有盖板(6)，且盖板(6)的下表面焊接有挡板(8)，所述挡板(8)的下表面四周位置之间焊接有同一组压板(9)，且盖板(6)的上表面和压板(9)的下表面位置之间开设有两组浇筑槽(10)，两组所述浇筑槽(10)水平开设在两组所述垫块(5)的中间位置。
2.根据权利要求1所述的一种杆塔基础水泥预制件，其特征在于，所述现浇腔(3)的纵截面形状为T形，所述水泥型胚(4)的上表面和挡板(8)的下表面相接触，且水泥型胚(4)的下表面和基座(2)的底部设置在同一平面上。
3.根据权利要求1所述的一种杆塔基础水泥预制件，其特征在于，两组所述垫块(5)反向安装，且盖板(6)的上表面四周边缘位置与垫块(5)之间均螺纹安装有螺栓(7)。
4.根据权利要求1所述的一种杆塔基础水泥预制件，其特征在于，所述挡板(8)设置在两组所述垫块(5)之间，且挡板(8)填充在壳体(1)的顶部位置。
5.根据权利要求1所述的一种杆塔基础水泥预制件，其特征在于，所述压板(9)横向安装，且压板(9)设置在现浇腔(3)的内部，所述压板(9)和水泥型胚(4)的顶部位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种杆塔基础水泥预制件，其特征在于，所述盖板(6)的底部焊接有导盘(11)，且导盘(11)为圆环型结构，所述导盘(11)固定贯穿连接在挡板(8)的上下表面中间位置之间，且导盘(11)设置在两组所述浇筑槽(10)的中间位置，所述盖板(6)的下表面通过导盘(11)活动安装有外螺盘(12)，且外螺盘(12)螺纹安装在导盘(11)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种杆塔基础水泥预制件，其特征在于，所述外螺盘(12)的底部焊接有杆柱(13)，且杆柱(13)和盖板(6)垂直设置，所述杆柱(13)填充在水泥型胚(4)的顶部中间位置，且压板(9)的上下表面位置之间开设有杆槽(14)，所述杆槽(14)和杆柱(13)相对应匹配，且杆柱(13)通过杆槽(14)与压板(9)垂直滑动贯穿连接。
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