CN218622195U - 一种预制管桩连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预制管桩连接结构，包括管桩体，管桩体的一端一体浇注成型有桩节体，桩节体的上端中心开设有供另一管桩体端部嵌入的安装槽，桩节体的上端固定有环形钢板，且环形钢板的中心与安装槽的中心为同心，管桩体的另一端固定有一圈钢板，钢板呈环绕式固定在管桩体的外周壁上；带有钢板的管桩体的一端嵌入在另一管桩体的安装槽上，且钢板与环形钢板的相接处通过焊接方式固定；本实用新型具有两管桩接桩的同心度得到保证，并且抗扭、桩体抗拔及抗水平力强度好的优点；同时接桩的效率也更高，接桩之后的整体桩体的稳定性也更好。
Description
技术领域
本实用新型属于预制管桩技术领域，尤其涉及一种预制管桩连接结构。
背景技术
预制管桩在地基基础施工中，应用越来越普遍，因预制管桩由于其工厂化生产，成桩质量容易保证、混凝土强度高、承载性能优良、施工速度快、成本相对较低等优点被广泛应用于工业与民用建筑、高架桥梁等工程中，通常的预制管桩的长度在8至12米，但有些地基基础施工的深度可达到30至50米，那么所采用的预制管桩会存在接桩工序，那么现有的预制管桩的桩端侧壁均设有环状的钢板，两相邻的预制管桩之间通过各自的钢板，将钢板之间采用焊接工艺焊接固定接桩，即管桩接桩形式以同直径对接环焊，焊接由人工操作，由于工人水平参差不齐导致焊接质量好坏不一，而管桩接头是桩体薄弱部位，其好坏是成桩的关键环节，而且采用上述的管桩接桩结构，还会存在抗扭、桩体抗拔及抗水平力强度均不好，同时同心度也较难保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种抗扭、桩体抗拔及抗水平力强度好的预制管桩连接结构。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种预制管桩连接结构包括管桩体，所述管桩体的一端一体浇注成型有桩节体，所述桩节体的上端中心开设有供另一管桩体端部嵌入的安装槽，所述桩节体的上端固定有环形钢板，且所述环形钢板的中心与所述安装槽的中心为同心，所述管桩体的另一端固定有一圈钢板，所述钢板呈环绕式固定在所述管桩体的外周壁上；带有所述钢板的所述管桩体的一端嵌入在另一所述管桩体的安装槽上，且所述钢板与所述环形钢板的相接处通过焊接方式固定。
本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，在预制管桩的一端设置桩节体并设安装槽及环形钢板，在预制管桩的另一端设置呈环绕式分布的钢板，两管桩在接桩时，通过一根管桩体嵌入在另一个管桩体的安装槽上并通过焊接方式固定成型，具有两管桩接桩的同心度得到保证，并且抗扭、桩体抗拔及抗水平力强度好的优点；同时接桩的效率也更高，接桩之后的整体桩体的稳定性也更好。
作为优选，所述环形钢板的内径D1大于所述钢板呈环绕式固定在所述管桩体的外周壁D2；这样使得带有钢板的管桩体端部能顺利地嵌入至带有环形钢板的安装槽内，同时使得环形钢板与钢板之间能得到充分的焊接。
作为优选，所述安装槽的槽径D3与所述环形钢板的内径D1相等；这样使得环形钢板与安装槽固定之后的稳定性更好，同时使得环形钢板和安装槽与钢板之间能得到充分接触，在管桩接桩处的抗扭、桩体抗拔及抗水平力强度更好。
作为优选，所述安装槽的深度H1小于所述钢板的高度H2；这样使得钢板与环形钢板之间能得到充分的接触，进一步使得焊接得到满焊，确保管桩接头质量。
作为优选，所述桩节体与所述管桩体的外周壁之间通过倾斜面过渡成型；这样使得管桩的应力不会太集中在转角上，大大提升了管桩的强度。
作为优选，所述钢板的外侧壁上设有一圈凹槽，且在两个所述管桩体接桩时，所述凹槽位于所述环形钢板处并与所述环形钢板相平齐；通过在钢板的外侧壁设有一圈凹槽，使得钢板与环形钢板焊接时，焊缝在钢板及环形钢板上的面积更大，这样接桩处的强度更好。
作为优选，所述钢板呈环绕式一体镶贴在所述管桩体的外周壁上，且所述钢板的外侧壁与所述管桩体的外周壁平齐；钢板呈环绕式一体镶贴在管桩体的外周壁上，该管桩体的端部接桩强度能大大提升，同时钢板的外侧壁与管桩体的外周壁平齐，使得管桩体的整体性更好。
附图说明
图1是本实用新型的预制管桩主视结构示意图。
图2是本实用新型的预制管桩连接结构示意图。
图3是图2的A处放大结构示意图。
附图中的标号分别为：1、管桩体；2、桩节体；3、环形钢板；4、钢板；5、倾斜面；21、安装槽；41、凹槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1至3所示，本实用新型包括管桩体1，管桩体1的一端一体浇注成型有桩节体2，桩节体2的上端中心开设有供另一管桩体端部嵌入的安装槽21，桩节体2的上端固定有环形钢板3，该环形钢板3与管桩体1内的钢筋焊接固定，在混凝土成型之后并使得环形钢板3的内侧壁与上端壁露出于外，且环形钢板3的中心与安装槽21的中心为同心，管桩体1的另一端固定有一圈钢板4，同理，该钢板4与管桩体1内的钢筋焊接固定，在混凝土成型之后使得钢板4的外侧壁露出于外，钢板4呈环绕式固定在管桩体1的外周壁上；带有钢板4的管桩体1的一端嵌入在另一管桩体1的安装槽21上，且钢板4与环形钢板3的相接处通过焊接方式固定，该焊接方式为角焊，并可以采用机器人进行焊接，不但焊接效率高，而且焊缝质量得以保证，并保证管桩接头质量。
环形钢板3的内径D1大于钢板4呈环绕式固定在管桩体1的外周壁D2，一般D1与D2之间的差值为1cm至2cm；安装槽21的槽径D3与环形钢板3的内径D1相等；安装槽21的深度H1小于钢板4的高度H2，一般为深度H1为高度H2的1/3至1/2。
桩节体2的外径大于管桩体1的外径，桩节体2与管桩体1的外周壁之间通过倾斜面5过渡成型。
钢板4的外侧壁上设有一圈凹槽41，该凹槽41的开口朝向于管桩体1的外侧，且在两个管桩体1接桩时，凹槽41位于环形钢板3处并与环形钢板3相平齐，且凹槽41的开口朝向于环形钢板3的内侧壁。
钢板4呈环绕式一体镶贴在管桩体1的外周壁上，且钢板4的外侧壁与管桩体1的外周壁平齐。
上述中的管桩体1的桩节体2在管桩接桩时，桩节体2位于管桩体1的上端部，钢板4位于管桩体1的下端部。
本实用新型的接桩过程为：首先，一根管桩体1固定好，且桩节体2朝上；然后，另一根管桩体1带有钢板4的端部嵌入至已固定好的管桩体1的安装槽21内，此时两管桩体1内的通道为同心；最后，通过焊接方式将钢板4与环形钢板3焊接固定。
本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。
Claims (7)
1.一种预制管桩连接结构，包括管桩体(1)，其特征在于：所述管桩体(1)的一端一体浇注成型有桩节体(2)，所述桩节体(2)的上端中心开设有供另一管桩体端部嵌入的安装槽(21)，所述桩节体(2)的上端固定有环形钢板(3)，且所述环形钢板(3)的中心与所述安装槽(21)的中心为同心，所述管桩体(1)的另一端固定有一圈钢板(4)，所述钢板(4)呈环绕式固定在所述管桩体(1)的外周壁上；带有所述钢板(4)的所述管桩体(1)的一端嵌入在另一所述管桩体(1)的安装槽(21)上，且所述钢板(4)与所述环形钢板(3)的相接处通过焊接方式固定。
2.根据权利要求1所述的预制管桩连接结构，其特征在于：所述环形钢板(3)的内径D1大于所述钢板(4)呈环绕式固定在所述管桩体(1)的外周壁D2。
3.根据权利要求2所述的预制管桩连接结构，其特征在于：所述安装槽(21)的槽径D3与所述环形钢板(3)的内径D1相等。
4.根据权利要求1或3所述的预制管桩连接结构，其特征在于：所述安装槽(21)的深度H1小于所述钢板(4)的高度H2。
5.根据权利要求1所述的预制管桩连接结构，其特征在于：所述桩节体(2)与所述管桩体(1)的外周壁之间通过倾斜面(5)过渡成型。
6.根据权利要求1所述的预制管桩连接结构，其特征在于：所述钢板(4)的外侧壁上设有一圈凹槽(41)，且在两个所述管桩体(1)接桩时，所述凹槽(41)位于所述环形钢板(3)处并与所述环形钢板(3)相平齐。
7.根据权利要求1所述的预制管桩连接结构，其特征在于：所述钢板(4)呈环绕式一体镶贴在所述管桩体(1)的外周壁上，且所述钢板(4)的外侧壁与所述管桩体(1)的外周壁平齐。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-10-25 CN CN202222816132.4U patent/CN218622195U/zh active Active
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