CN218479159U - 一种用于预制管桩上的拼接式桩头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于预制管桩上的拼接式桩头，包括圆台型扩大头和管桩连接头，圆台型扩大头的外周壁设有排渣单元，排渣单元呈螺旋状分布在圆台型扩大头的外周壁上；圆台型扩大头的底部中心固定有桩尖；圆台型扩大头的上端中心开设有供管桩连接头端部嵌入的第一安装槽，圆台型扩大头的上端固定有第一环形钢板，管桩连接头的下端固定有一圈钢板，钢板呈环绕式固定在管桩连接头的外周壁上；带有钢板的管桩连接头的下端嵌入在第一安装槽上，且钢板与第一环形钢板的相接处通过焊接方式固定；本实用新型便于更换各种型号的桩头及吊装桩头，并能有效解决孔底沉渣而所导致的预制管桩的欠送问题，且施工效率高、桩体的抗拔力好及承载力好。

Description

一种用于预制管桩上的拼接式桩头

技术领域

本实用新型属于预制管桩技术领域，尤其涉及一种用于预制管桩上的拼接式桩头。

背景技术

预制管桩在地基基础施工中，应用越来越普遍，因预制管桩由于其工厂化生产，成桩质量容易保证、混凝土强度高、承载性能优良、施工速度快、成本相对较低等优点被广泛应用于工业与民用建筑、高架桥梁等工程中，现有的预制管桩在地基基础施工中，一般都是采用锤击、静压、振动三种方式植入至地基内，特别是锤击方式，预制管桩基本都是需要配合桩头使用，这样能增强预制管桩的穿透能力而减少桩的破损率；在桩头与钻孔的底部接触时，桩头此时是与孔底硬挤压下移，无法将孔底沉渣外排，施工效率非常低下，还经常会出现桩头开裂等问题的发生，并且还无法有效克服孔底沉渣而所导致的预制管桩的欠送问题，还有现有的桩头的上部直径与预制管桩的直径相等，那么桩体的抗拔力很差，承载力也不佳；而且有些桩头是直接一体混凝土浇注成型在预制管桩上的，这样会导致预制管桩体积较大，也不便于吊装，而且也不便于更换各种型号的桩头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种用于预制管桩上的拼接式桩头，便于更换各种型号的桩头及吊装桩头，并能有效解决孔底沉渣而所导致的预制管桩的欠送问题，且施工效率高、桩体的抗拔力好及承载力好。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种用于预制管桩上的拼接式桩头包括圆台型扩大头和管桩连接头，所述圆台型扩大头的外周壁设有在植桩过程中能将沉渣导出的排渣单元，且所述排渣单元呈螺旋状分布在所述圆台型扩大头的外周壁上；所述圆台型扩大头的底部中心固定有桩尖，且所述桩尖与所述圆台型扩大头所设有的内通道相通；所述圆台型扩大头的上端中心开设有供管桩连接头端部嵌入的第一安装槽，所述圆台型扩大头的上端固定有第一环形钢板，且所述第一环形钢板的中心与所述第一安装槽的中心为同心；所述管桩连接头的一端固定有一圈钢板，所述钢板呈环绕式固定在所述管桩连接头的外周壁上；带有所述钢板的所述管桩连接头的一端嵌入在第一安装槽上，且所述钢板与所述第一环形钢板的相接处通过焊接方式固定。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，通过拼接式的桩头，便于更换各种型号的桩头及吊装桩头，且通过设置第一安装槽、第一环形钢板与钢板之间通过焊接方式固定，使得圆台型扩大头与管桩连接头的同心度得到保证，并且抗扭、桩体抗拔及抗水平力强度好的优点；并能有效解决孔底沉渣而所导致的预制管桩的欠送问题，且施工效率高、桩体的抗拔力好及承载力好。

作为优选，所述管桩连接头的另一端一体浇注成型有桩节体，所述桩节体的上端中心开设有供预制管桩端部嵌入的第二安装槽，所述管桩连接头的上端固定有第二环形钢板，且所述第二环形钢板的中心与所述第二安装槽的中心为同心；这样的结构设置，便于管桩连接头与预制管桩的连接，且通过设置第二安装槽和第二环形钢板，使得预制管桩与管桩连接头的同心度得到保证，并且抗扭、桩体抗拔及抗水平力强度好的优点。

作为优选，所述排渣单元为螺旋叶片，所述排渣单元固定在所述圆台型扩大头内的钢筋上，且所述排渣单元外凸于所述圆台型扩大头的外周壁；此结构的设置与孔底沉渣的旋压效果更为高效，并通过旋压式植桩工艺，在沉桩过程中能顺利将孔底沉渣外排，能有效解决孔底沉渣而所导致的预制管桩的欠送问题，并且施工效率高。

作为优选，所述排渣单元为螺旋槽，所述排渣单元一体浇筑成型在所述圆台型扩大头的外周壁上，且所述排渣单元内嵌于所述圆台型扩大头的外周壁；此结构的设置通过旋压式植桩工艺，在沉桩过程中能顺利将孔底沉渣外排，能有效解决孔底沉渣而所导致的预制管桩的欠送问题，并且施工效率高。

作为优选，所述桩尖上固定有环状钢圈，所述环状钢圈固定在所述圆台型扩大头内的钢筋上；这样使得桩尖在桩头旋压过程中，稳定性更可靠，不易发生折断。

作为优选，所述第一环形钢板的内径D1大于所述钢板呈环绕式固定在所述管桩连接头的外周壁D2；这样使得带有钢板的管桩连接头端部能顺利地嵌入至带有第一环形钢板的第一安装槽内，同时使得第一环形钢板与钢板之间能得到充分的焊接。

作为优选，所述第一安装槽的槽径D3与所述第一环形钢板的内径相等，所述第一安装槽的深度H1小于所述钢板的高度H2；这样使得第一环形钢板与第一安装槽固定之后的稳定性更好，同时使得第一环形钢板和第一安装槽与钢板之间能得到充分接触，确保接桩质量。

作为优选，所述桩节体与所述管桩连接头的外周壁之间通过倾斜面过渡成型；这样使得管桩连接头的应力不会太集中在转角上，大大提升了管桩连接头的强度。

附图说明

图1是本实用新型的拼接式桩头结构示意图一。

图2是本实用新型的拼接式桩头结构示意图二。

图3是图2的A处放大结构示意图。

附图中的标号分别为：1、圆台型扩大头；2、管桩连接头；3、排渣单元；4、桩尖；5、第一环形钢板；6、钢板；7、桩节体；8、第二环形钢板；9、倾斜面；11、内通道；12、第一安装槽；41、环状钢圈；71、第二安装槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1至3所示，本实用新型包括圆台型扩大头1和管桩连接头2，且圆台型扩大头1的上端面直径大于管桩连接头2的管径，这样能大大提升在沉桩之后的桩体抗拔力和承载力；圆台型扩大头1的外周壁设有在植桩过程中能将沉渣导出的排渣单元3，且排渣单元3呈螺旋状分布在圆台型扩大头1的外周壁上；圆台型扩大头1的底部中心固定有桩尖4，且桩尖4与圆台型扩大头1所设有的内通道11相通；圆台型扩大头1的上端中心开设有供管桩连接头2端部嵌入的第一安装槽12，圆台型扩大头1的上端固定有第一环形钢板5，且第一环形钢板5的中心与第一安装槽12的中心为同心；管桩连接头2的下端固定有一圈钢板6，钢板6呈环绕式固定在管桩连接头2的外周壁上；带有钢板6的管桩连接头2的下端嵌入在第一安装槽12上，且钢板6与第一环形钢板5的相接处通过焊接方式固定；该焊接方式为角焊，并可以采用机器人进行焊接，不但焊接效率高，而且焊缝质量得以保证，并保证管桩接头质量。桩尖4为镂空状的桩尖。

管桩连接头2的上端一体浇注成型有桩节体7，桩节体7的上端中心开设有供预制管桩端部嵌入的第二安装槽71，管桩连接头2的上端固定有第二环形钢板8，且第二环形钢板8的中心与第二安装槽71的中心为同心；桩节体7的外径大于管桩连接头2的外径，桩节体7与管桩连接头2的外周壁之间通过倾斜面9过渡成型。

如附图1所示，排渣单元3为螺旋叶片，排渣单元3固定在圆台型扩大头1内的钢筋上，且排渣单元3外凸于圆台型扩大头1的外周壁；作业时桩尖4用于先导定位，并将孔底沉渣向周围排挤，后利用螺旋叶片将沉渣导出，达到排渣效果。

如附图2所示，排渣单元3为螺旋槽，排渣单元3一体浇筑成型在圆台型扩大头1的外周壁上，且排渣单元3内嵌于圆台型扩大头1的外周壁；作业时桩尖4用于先导定位，并将孔底沉渣向周围排挤，后利用螺旋槽将沉渣导出，达到排渣效果。

桩尖4上固定有环状钢圈41，环状钢圈41固定在圆台型扩大头1内的钢筋上；桩尖4的上端通过焊接方式固定有环状钢圈41，并通过环状钢圈41通过焊接方式固定在圆台型扩大头1内的钢筋上。

第一环形钢板5的内径D1大于钢板6呈环绕式固定在管桩连接头2的外周壁D2，一般D1与D2之间的差值为1cm至2cm；第一安装槽12的槽径D3与第一环形钢板5的内径相等，第一安装槽12的深度H1小于钢板6的高度H2，一般为深度H1为高度H2的1/3至1/2。

钢板6呈环绕式一体镶贴在管桩连接头2的外周壁上，且钢板6的外侧壁与管桩连接头2的外周壁平齐；钢板6呈环绕式一体镶贴在管桩连接头2的外周壁上，该管桩连接头2的端部接桩强度能大大提升，同时钢板6的外侧壁与管桩连接头2的外周壁平齐，使得管桩连接头2的整体性更好。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于预制管桩上的拼接式桩头，包括圆台型扩大头(1)和管桩连接头(2)，其特征在于：所述圆台型扩大头(1)的外周壁设有在植桩过程中能将沉渣导出的排渣单元(3)，且所述排渣单元(3)呈螺旋状分布在所述圆台型扩大头(1)的外周壁上；所述圆台型扩大头(1)的底部中心固定有桩尖(4)，且所述桩尖(4)与所述圆台型扩大头(1)所设有的内通道(11)相通；所述圆台型扩大头(1)的上端中心开设有供管桩连接头(2)端部嵌入的第一安装槽(12)，所述圆台型扩大头(1)的上端固定有第一环形钢板(5)，且所述第一环形钢板(5)的中心与所述第一安装槽(12)的中心为同心；所述管桩连接头(2)的下端固定有一圈钢板(6)，所述钢板(6)呈环绕式固定在所述管桩连接头(2)的外周壁上；带有所述钢板(6)的所述管桩连接头(2)的下端嵌入在第一安装槽(12)上，且所述钢板(6)与所述第一环形钢板(5)的相接处通过焊接方式固定。

2.根据权利要求1所述的用于预制管桩上的拼接式桩头，其特征在于：所述管桩连接头(2)的上端一体浇注成型有桩节体(7)，所述桩节体(7)的上端中心开设有供预制管桩端部嵌入的第二安装槽(71)，所述管桩连接头(2)的上端固定有第二环形钢板(8)，且所述第二环形钢板(8)的中心与所述第二安装槽(71)的中心为同心。

3.根据权利要求1或2所述的用于预制管桩上的拼接式桩头，其特征在于：所述排渣单元(3)为螺旋叶片，所述排渣单元(3)固定在所述圆台型扩大头(1)内的钢筋上，且所述排渣单元(3)外凸于所述圆台型扩大头(1)的外周壁。

4.根据权利要求1或2所述的用于预制管桩上的拼接式桩头，其特征在于：所述排渣单元(3)为螺旋槽，所述排渣单元(3)一体浇筑成型在所述圆台型扩大头(1)的外周壁上，且所述排渣单元(3)内嵌于所述圆台型扩大头(1)的外周壁。

5.根据权利要求1所述的用于预制管桩上的拼接式桩头，其特征在于：所述桩尖(4)上固定有环状钢圈(41)，所述环状钢圈(41)固定在所述圆台型扩大头(1)内的钢筋上。

6.根据权利要求1所述的用于预制管桩上的拼接式桩头，其特征在于：所述第一环形钢板(5)的内径D1大于所述钢板(6)呈环绕式固定在所述管桩连接头(2)的外周壁D2。

7.根据权利要求6所述的用于预制管桩上的拼接式桩头，其特征在于：所述第一安装槽(12)的槽径D3与所述第一环形钢板(5)的内径D1相等，所述第一安装槽(12)的深度H1小于所述钢板(6)的高度H2。

8.根据权利要求2所述的用于预制管桩上的拼接式桩头，其特征在于：所述桩节体(7)与所述管桩连接头(2)的外周壁之间通过倾斜面(9)过渡成型。

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