CN109457868A - 一种钢管混凝土柱脚节点及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种钢管混凝土柱脚节点及其施工方法。它包括钢管混凝土柱、混凝土基础及组合法兰，钢管混凝土柱包括内钢管、外钢管及浇筑在内钢管与外钢管之间的核心混凝土层，组合法兰由内圈柔性锻造法兰及外圈刚性法兰连接构成，内圈柔性锻造法兰焊接在内钢管的底部，外圈刚性法兰焊接在外钢管的底部，所述外圈刚性法兰通过若干地脚螺栓固定在混凝土基础上，地脚螺栓位于核心混凝土层的外侧，核心混凝土层通过若干锚杆固定在混凝土基础上。本发明施工便捷、人力消耗小且连接强度高。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种钢管混凝土柱脚节点及其施工方法。
背景技术
随着我国城、农网改造的实施和电网的快速发展，线路架设向大线径、多回路发展，杆塔结构的荷载也不断增大。传统环形钢筋混凝土电杆、环形预应力电杆自重大、承载力低，且运输、起吊、组装困难。尤其对于车辆、农业机械不能达到的交通闭塞地区，普通混凝土大弯矩电杆无法安装。钢管电杆虽然承载力较高，但用钢量大，刚度相对较小，造价较高。
近年来出现了一种新型钢管混凝土柱，由内钢管、外钢管及浇筑在内钢管与外钢管之间的核心混凝土层构成，具有承载力高，用钢量小，刚度大，自重轻，造价相对较低等优点，逐步在工程中得到应用。目前，钢管混凝土柱脚普遍采用内外双法兰的连接形式固定在混凝土基础上，其中内法兰需要施工人员进入钢管混凝土柱内拧紧螺栓，需要在内钢管内部设置爬梯供施工人员进出，施工难度和人力消耗均较大，存在潜在的安全隐患，同时钢管混凝土柱脚节点的连接强度也难以保证。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中钢管混凝土柱脚节点施工时需要施工人员进入钢管混凝土柱内，造成施工难度、人力消耗及安全隐患均较大，同时连接强度难以保证的不足，提供一种施工便捷、人力消耗小且连接强度高的钢管混凝土柱脚节点及其施工方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种钢管混凝土柱脚节点，包括
钢管混凝土柱、混凝土基础及组合法兰，钢管混凝土柱包括内钢管、外钢管及浇筑在内钢管与外钢管之间的核心混凝土层，组合法兰由内圈柔性锻造法兰及外圈刚性法兰连接构成，内圈柔性锻造法兰焊接在内钢管的底部，外圈刚性法兰焊接在外钢管的底部；所述外圈刚性法兰通过若干地脚螺栓固定在混凝土基础上，地脚螺栓位于核心混凝土层的外侧，核心混凝土层通过若干锚杆固定在混凝土基础上。
地脚螺栓和锚杆均预设在混凝土基础中，核心混凝土层先不浇筑，将内钢管和外钢管焊接到组合法兰上，随后吊装到混凝土基础上，在钢管混凝土柱外侧拧紧地脚螺栓，最后浇筑核心混凝土层即完成施工，无需施工人员进入钢管混凝土柱内部。
作为优选，所述内圈柔性锻造法兰的中部设有焊接孔，焊接孔的侧壁向上延伸形成用于与内钢管的内侧壁焊接的焊接颈。焊接孔便于焊接操作，焊接颈套在内钢管内焊接的方式更牢固，受到冲击力不易遭到破坏。
作为优选，所述组合法兰上设有若干与锚杆一一对应的让位孔，锚杆穿过对应的让位孔，锚杆的上端位于核心混凝土层中，锚杆的下端位于混凝土基础中。锚杆直接固定在核心混凝土层和混凝土基础中，连接更稳固，抗冲击性能更强。
作为优选，所述让位孔设在外圈刚性法兰上，各让位孔沿外圈刚性法兰的周向均布。外圈刚性法兰具有螺栓无撬力，可靠性高的特点，将锚杆和让位螺栓均布置在外圈刚性法兰上利于保证将锚杆和让位螺栓工作的稳定性。
作为优选，所述组合法兰上设有若干三角加劲板，三角加劲板固定在外钢管的外侧壁上。提高钢管混凝土柱的稳定性。
作为优选，所述三角加劲板的下端固定在外圈刚性法兰上，三角加劲板与地脚螺栓沿外圈刚性法兰的周向交替分布。三角加劲板分担地脚螺栓上的受力，减少地脚螺栓上的应力集中，提高地脚螺栓的稳定性和使用寿命。
本发明相应地还公开了钢管混凝土柱脚节点的施工方法，包括可放入内钢管与外钢管之间的环形压板，环形压板的内外圈上均设有密封圈，环形压板上设有配重块及吊绳，施工方法的具体步骤如下：
步骤一，将内圈柔性锻造法兰焊接在内钢管上，将三角加劲板分别焊接在外钢管和外圈刚性法兰上，外钢管的底部与外圈刚性法兰暂不焊接；
步骤二，浇筑混凝土基础，埋入地脚螺栓与锚杆，待混凝土强度达到要求后，吊装钢管混凝土柱，使得地脚螺栓和锚杆均定位准确，拧紧地脚螺栓；
步骤三，向内钢管与外钢管之间预注入部分混凝土，混凝土的高度高于锚杆伸入内钢管与外钢管之间的高度；
步骤四，将环形压板吊入内钢管与外钢管之间，压住步骤三注入的混凝土，并保持30分钟以上，排出混凝土中的气泡；
步骤五，清理外钢管底部溢出的混凝土，将外钢管的底部与外圈刚性法兰焊死；
步骤六，将环形压板吊出，浇筑核心混凝土层。
本发明的有益效果是：（1）内圈柔性锻造法兰焊接工作量小，易于工厂化生产，且具有变形能力，缓冲效果好，提高抗震性能，外圈刚性法兰保证连接强度，满足刚度要求；（2）只需要在钢管混凝土柱外侧拧紧地脚螺栓即可固定，避免了现有节点中需要施工人员进入钢管混凝土柱内拧紧内法兰螺栓的问题，提高了施工的便捷性和安全性；（3）先浇筑混凝土基础，后浇筑核心混凝土层的方式，使得锚杆能够稳固地连接混凝土基础与核心混凝土层，不会出现混凝土松动的现象；（4）环形压板压实钢管混凝土柱底部的混凝土，排出气泡，保证钢管混凝土柱底部的强度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是本发明中锚杆处的结构示意图；
图4是本发明中组合法兰处的结构示意图；
图5是本发明中组成法兰的结构示意图。
图中：钢管混凝土柱1、内钢管11、外钢管12、核心混凝土层13、混凝土基础2、组合法兰3、内圈柔性锻造法兰31、外圈刚性法兰32、焊接孔33、焊接颈34、地脚螺栓35、锚杆36、让位孔37、三角加劲板38。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
如图1至图5中所示，一种钢管混凝土柱脚节点，包括
钢管混凝土柱1、混凝土基础2及组合法兰3，钢管混凝土柱包括内钢管11、外钢管12及浇筑在内钢管与外钢管之间的核心混凝土层13，组合法兰由内圈柔性锻造法兰31及外圈刚性法兰32连接构成。内圈柔性锻造法兰焊接在内钢管的底部，内圈柔性锻造法兰的中部设有焊接孔33，焊接孔的侧壁向上延伸形成用于与内钢管的内侧壁焊接的焊接颈34，焊接孔便于焊接操作，焊接颈套在内钢管内焊接的方式更牢固，受到冲击力不易遭到破坏。外圈刚性法兰焊接在外钢管的底部。
所述外圈刚性法兰通过若干地脚螺栓35固定在混凝土基础上，地脚螺栓位于核心混凝土层的外侧。核心混凝土层通过若干锚杆36固定在混凝土基础上，组合法兰上设有若干与锚杆一一对应的让位孔37，锚杆穿过对应的让位孔，让位孔设在外圈刚性法兰上，各让位孔沿外圈刚性法兰的周向均布，外圈刚性法兰具有螺栓无撬力，可靠性高的特点，将锚杆和让位螺栓均布置在外圈刚性法兰上利于保证将锚杆和让位螺栓工作的稳定性。锚杆的上端位于核心混凝土层中，锚杆的下端位于混凝土基础中，锚杆直接固定在核心混凝土层和混凝土基础中，连接更稳固，抗冲击性能更强。组合法兰上设有若干三角加劲板38，三角加劲板固定在外钢管的外侧壁上，提高钢管混凝土柱的稳定性。三角加劲板的下端固定在外圈刚性法兰上，三角加劲板与地脚螺栓沿外圈刚性法兰的周向交替分布，三角加劲板分担地脚螺栓上的受力，减少地脚螺栓上的应力集中，提高地脚螺栓的稳定性和使用寿命。
本发明相应地还公开了钢管混凝土柱脚节点的施工方法，施工中用到可放入内钢管与外钢管之间的环形压板，环形压板的内外圈上均设有密封圈，环形压板上设有配重块及吊绳，施工方法的具体步骤如下：
将内圈柔性锻造法兰焊接在内钢管上，将三角加劲板分别焊接在外钢管和外圈刚性法兰上，外钢管的底部与外圈刚性法兰暂不焊接，此部分焊接工作可在工厂内完成，再运送至施工现场；浇筑混凝土基础，埋入地脚螺栓与锚杆，待混凝土强度达到要求后，再吊装钢管混凝土柱，防止锚杆和地脚螺栓在混凝土基础中松动，使得地脚螺栓和锚杆均定位准确，在钢管混凝土柱外侧拧紧地脚螺栓；向内钢管与外钢管之间预注入部分混凝土，混凝土的高度高于锚杆伸入内钢管与外钢管之间的高度；将环形压板吊入内钢管与外钢管之间，配重块产生的压力压住注入的部分混凝土，并保持30分钟以上，由于锚杆的存在，混凝土在注入的过程中会产生很多气泡，压环压实混凝土，将混凝土中的气泡从外钢管与外圈刚性法兰的间隙中排出去；清理外钢管底部溢出的混凝土，将外钢管的底部与外圈刚性法兰焊死；将环形压板吊出，浇筑核心混凝土层。
本发明的有益效果是：内圈柔性锻造法兰焊接工作量小，易于工厂化生产，且具有变形能力，缓冲效果好，提高抗震性能，外圈刚性法兰保证连接强度，满足刚度要求；只需要在钢管混凝土柱外侧拧紧地脚螺栓即可固定，避免了现有节点中需要施工人员进入钢管混凝土柱内拧紧内法兰螺栓的问题，提高了施工的便捷性和安全性；先浇筑混凝土基础，后浇筑核心混凝土层的方式，使得锚杆能够稳固地连接混凝土基础与核心混凝土层，不会出现混凝土松动的现象；环形压板压实钢管混凝土柱底部的混凝土，排出气泡，保证钢管混凝土柱底部的强度。
Claims (7)
1.一种钢管混凝土柱脚节点，其特征是，包括
钢管混凝土柱、混凝土基础及组合法兰，钢管混凝土柱包括内钢管、外钢管及浇筑在内钢管与外钢管之间的核心混凝土层，组合法兰由内圈柔性锻造法兰及外圈刚性法兰连接构成，内圈柔性锻造法兰焊接在内钢管的底部，外圈刚性法兰焊接在外钢管的底部；
所述外圈刚性法兰通过若干地脚螺栓固定在混凝土基础上，地脚螺栓位于核心混凝土层的外侧，核心混凝土层通过若干锚杆固定在混凝土基础上。
2.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱脚节点，其特征是，所述内圈柔性锻造法兰的中部设有焊接孔，焊接孔的侧壁向上延伸形成用于与内钢管的内侧壁焊接的焊接颈。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢管混凝土柱脚节点，其特征是，所述组合法兰上设有若干与锚杆一一对应的让位孔，锚杆穿过对应的让位孔，锚杆的上端位于核心混凝土层中，锚杆的下端位于混凝土基础中。
4.根据权利要求3所述的一种钢管混凝土柱脚节点，其特征是，所述让位孔设在外圈刚性法兰上，各让位孔沿外圈刚性法兰的周向均布。
5.根据权利要求1或2所述的一种钢管混凝土柱脚节点，其特征是，所述组合法兰上设有若干三角加劲板，三角加劲板固定在外钢管的外侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种钢管混凝土柱脚节点，其特征是，所述三角加劲板的下端固定在外圈刚性法兰上，三角加劲板与地脚螺栓沿外圈刚性法兰的周向交替分布。
7.一种钢管混凝土柱脚节点的施工方法，其特征是，包括可放入内钢管与外钢管之间的环形压板，环形压板的内外圈上均设有密封圈，环形压板上设有配重块及吊绳，施工方法的具体步骤如下：
步骤一，将内圈柔性锻造法兰焊接在内钢管上，将三角加劲板分别焊接在外钢管和外圈刚性法兰上，外钢管的底部与外圈刚性法兰暂不焊接；
步骤二，浇筑混凝土基础，埋入地脚螺栓与锚杆，待混凝土强度达到要求后，吊装钢管混凝土柱，使得地脚螺栓和锚杆均定位准确，拧紧地脚螺栓；
步骤三，向内钢管与外钢管之间预注入部分混凝土，混凝土的高度高于锚杆伸入内钢管与外钢管之间的高度；
步骤四，将环形压板吊入内钢管与外钢管之间，压住步骤三注入的混凝土，并保持30分钟以上，排出混凝土中的气泡；
步骤五，清理外钢管底部溢出的混凝土，将外钢管的底部与外圈刚性法兰焊死；
步骤六，将环形压板吊出，浇筑核心混凝土层。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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